金属薄板在进行U型弯折测试时，试验机如何操作？

金属薄板U型弯折测试的核心是通过试验机模拟材料实际受力弯折场景，考核其在规定曲率下的变形能力，操作需遵循“准备-设定-执行-收尾”的标准化流程，兼顾规范性与安全性。

前期准备工作是测试基础。首先需依据测试标准（如GB/T 232、ISO 7438）选取适配试样，确保薄板厚度、宽度符合规范，试样表面无划痕、氧化皮等缺陷，避免影响弯折效果。随后检查试验机状态，确认机身固定牢固，弯折模具（U型凸模、凹模）无磨损、污渍，模具尺寸与测试要求一致，同时验证液压或机械传动系统运行顺畅，安全防护装置（如防护栏、紧急停止按钮）完好有效。

参数设定需贴合测试需求与材料特性。启动试验机控制系统，进入U型弯折测试程序，输入试样规格（厚度、宽度）、弯折角度（通常为180°，可按需调整）、弯折速度（建议2-5mm/min，避免速度过快导致材料脆断）。根据薄板材质设定合适的弯折力上限，防止过载损坏模具或试样，同时校准位移传感器与力值传感器，确保数据采集，校准后保存参数方案，便于后续同类试样测试复用。

试样装夹与弯折执行需规范操作，减少人为误差。将试样平稳放置在试验机凹模上，调整定位装置，使试样中心线与凸模中心线对齐，确保受力均匀，避免弯折偏移。启动测试程序，凸模在传动系统驱动下缓慢下压，匀速接触试样并完成U型弯折动作，过程中密切观察试样变形情况，记录弯折过程中的力值变化与试样表面状态，若出现裂纹、断裂等异常需立即按下紧急停止按钮，终止测试并排查原因。

操作过程中需注意两大核心要点：一是模具更换后需重新校准定位，确保凸凹模配合间隙合理，间隙过大易导致试样起皱，过小则会产生额外应力；二是不同材质薄板（如冷轧钢、铝合金）的塑性差异较大，需针对性调整弯折速度与力值参数，避免因参数不当影响测试结果。严格遵循上述操作流程，可有效保障U型弯折测试的准确性，为材料性能评估提供可靠依据。

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