金属回收

　　金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质，经过物理或机械加工成为再生利用的制品。金属回收是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。

金属回收的意义

　　据资料显示，全世界使用过的贵金属，有85%以上被回收再使用。目前，美国的电子垃圾处理企业年利润就已经达到2500万～3000万美元。据统计，开采1t银大约需要30万美元的费用，而回收1t银仅需花费1万美元;开采28.39(10z)金需要250～300美元，而回收28.39(10z)金只需要100美元。再例如，把旧手机里的废电池收集起来，积攒到1t，就可以从中提炼出100g金;而普通的含金矿石(砂)每吨只能提取几克金，多者不超过几十克金。

　　我国的贵金属资源人均占有量低于世界人均占有量，因此二次资源回收利用的意义更大。经过多年的发展，我国已初步形成了一套较为完善的废旧贵金属回收体系，其中以废旧贵金属首饰和制作首饰的废料回收、贵金属矿山尾矿和选冶厂矿渣回收以及电解电镀废渣(液)回收为主。但与发达国家相比，我国贵金属再生资源的回收起步较晚，技术较为滞后，回收生产粗放经营，尚未形成有效的贵金属回收体系和相应配套的管理机制，亟待国家政策扶持。

　　目前，我国回收废旧贵金属的厂家有150～200家，回收单位分散，形不成规模;而且回收设备简陋，技术落后，回收率不高，浪费了资源和能源;回收渠道杂乱，缺乏政府的有力监管。贵金属回收的小作坊占据多数。这些个体户的出现，虽然对贵金属回收起到一定的作用，但带来的环境污染等问题却十分严重。

废金属回收

　　废金属包括常见的黑色金属、有色金属和贵金属。

　　在我国，黑色金属和有色金属回收利用价值已被人们所了解和熟悉，并形成了一个自下而上的回收系统，那些废铜烂铁无论以何种形态存在，人们已不再将其视为“废物”、“垃圾”，这正是由于回收工作的加强，才使它们的身价得到重视和认可。而稀贵金属回收却是被人遗忘的角落。稀贵金属报废以后，因稀少和分散而不被人们重视，这是稀贵金属回收的Z大难题。

　　废金属回收，无论是常见的黑色金属、有色金属，还是稀贵金属，已不是一个简单收集回炉的问题。一辆报废的汽车，除了大部分的钢、铁外，还有铜、铝、铅、铬等其他金属和非金属。

　　一台报废的电器所含金属就更为复杂了。从金(Au)、银、铜、铁到镍(Ni)、钴(Co)、硒(Se)、碲(Te)、锗(Ge)、铌(Nb)、钼(Mo)、稀土金属等，多达几十种。有的则是以合金形式存在，有的则是通过电镀附着于其他金属表面。虽然这些都是极有价值的金属，但就其单一的金属回收，在效益上是不合算的。

　　一只表面镀金的三极管回收金以后，其他部分又会成为废品。三极管的其他部分是价值极高的铁钴镍合金，将铁、钻、镍一一分离，其利用价值就更高了，比起从矿石中提取冶炼成本要低得多。随着近代工业的发展，使金属回收从单一型走向综合型。如果不能综合回收，新的浪费和流失又将形成，只有综合利用，才能做到物尽其用。

　　贵金属包括金、银、铂(Pt)、钯(Pd)、铑(Rh)、铱(Ir)、钌(Ru)、锇(os)，由于具有独特的物理、化学性质，用作电子、电工、仪表材料、感光材料、催化剂等，广泛应用于航空航天、电子电器、通信、计算机、照相器材、汽车、石油化工等现代科技和工业领域中，有重要的和不可替代的作用。

　　含贵金属的工业产品经一定使用期后便会成为废料;此外，在贵金属产品生产加工过程中也会产生屑、丝、渣、液等废料，成为宝贵的贵金属二次资源。二次资源与一次资源相比，其贵金属含量均较高，组成相对单一，因此处理工艺比较简单，加工成本较低，世界各主要工业发达国家都比较重视贵金属二次资源的综合回收利用。

有色金属回收技术

　　现今主要的有色冶金废渣的回收利用方法主要有3种，分别是选冶、湿法冶炼以及火法冶炼。而每种方法所适用的金属范围是不太相同的。

　　1、选冶

　　有色金属回收利用的选冶技术是将有色冶金的废渣中的有色金属以及金银通过综合的回收再进行到循环使用中，但是有色金属与金银在有色冶金废渣中的含量极低，再加上冶炼出的金属很少因此很多矿山公司对于这些金属回收兴趣很低。

　　为了改善这种状况，可以利用有色冶炼废渣的物理化学性质，选择能够使废渣回收利用效率更高的过程以及炼制药剂，让工业产品又粗精矿向精矿转变。这样为了矿产的经济效益，矿产公司也会对有色冶金的废渣进行二次的回收利用。

　　在吉林的一家公司就对镍金属回收利用，通过增加重选的过程，增加了镍金属的2%的回收利用率。还有的矿业公司对金的回收利用过程进行了改进，让金的回收利用率达到80%。对于有色冶金废渣的回收利用不仅是公司关注的焦点高校对于此也有不少的研究，中南大学就在这一领域做出了不小的贡献。

　　2、湿法冶炼

　　湿法冶炼在金属冶炼的技术中非常重要，现在也有越来越多的金属冶炼是通过湿法冶炼的方法进行的。湿法冶炼是通过不同元素在水溶液中的不同条件下能够实现分离来进行的冶炼技术。这种方法的适用对象是微粉装或者是难融化的金属矿石。

　　湿法冶炼这种方法能够对有色冶金废渣中的有色金属有效的进行区分，这样冶炼和回收利用就会更加的GX，而回收利用率也会更加的高。这一种冶炼方法有效的缓解了人们对于有色冶金废渣问题的困扰，除此之外湿法冶炼还能够较容易的达到清洁生产的要求，因为这种冶炼方法排放的毒气少，还没有高温甚至是粉尘的影响，因此，越来越多的矿产公司采用湿法冶炼的方法来进行金属回收。

　　湿法冶炼的方法步骤大致为以下4步，首先应该将需要冶炼的矿石转变为溶液，然后再将溶液与残渣分开成2个部分，将残渣残留的溶剂以及金属离子回收重新利用，之后再将溶液用离子交换或者其他的方法来进行化学沉淀。Z后在采用电解提取的方法从溶液中提取出有色金属。在江西的一家矿产公司从废渣中回收利用碲，通过湿法冶炼的方法，碲的提取率达到了80%的高数值。

　　3、火法冶炼

　　因为火法冶炼的不科学导致现在使用火法冶炼的矿产公司越来越少，许多矿产公司就利用火法冶炼与湿法冶炼两个方法结合的办法来对有色冶金废渣中的有色金属进行冶炼。这样就可以改善火法冶炼不环保、能源浪费的缺点。

　　硬质合金厂的钨冶炼的过程采用的就是火法冶炼与湿法冶炼结合的方法。先对废渣进行两种方法的联合冶炼产生一种含有多种元素的铁合金，之后再将铁合金进行处理，冶炼出的硫酸镁等物都可以进行金属回收利用，而剩下来的废渣还十分容易处理，就不会产生废渣污染环境的影响。