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激光在线测厚仪介绍及如何使用?

溉治桶颗 2017-05-11 14:00:17 693  浏览
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  • 蛮子abc111 2017-05-12 00:00:00
    激光在线测厚仪是利用激光光源,光电检测和计算机工业控制技术三者相结合,实现在线测厚的应用仪器,可广泛用于生产线上对各种材料的厚度、宽度、轮廓的实时测量, 具有非接触测量、不损伤物体表面、无环境污染、抗干扰能力强、精度高、数据采集、处理功能全等特点, 是我国工业生产线产品质量控制的重要设备。在未来我国工业向高科技高精密模式转型中会得到更大的应用。 大成精密设备激光在线测厚仪产品特点: 1. 采用非接触式测量方式,将激光束作为测量时的机械探针。 1. 利用电荷耦合器件CCD实现光、电信号的转换,转换效率高。 3. 在线实时测量监控、数字显示、自动报警、生产过程控制调节。 4. 采样速度快、精度高,性能稳定,操作简单。 5. 采用计算机RS485串口进行数据的通讯,通信噪声低。

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旋转蒸发仪使用原理及优缺点介绍

旋转蒸发仪使用原理及优缺点介绍,旋转蒸发仪是实验室里一种常用的仪器,由马达,蒸馏瓶,加热锅,以及冷凝管组成,有实验室级和中试级两种类型,前者是小型实验室用,后者是生物、制药、化工等领域使用,有很多咨询我们旋转蒸发仪的使用方法,详细操作步骤以及仪器自身的优缺点,今天,郑州长城科工贸有限公司小编给大家详细介绍一下。

郑州长城科工贸旋转蒸发仪的使用方法及详细操作步骤如下

1. 用胶管与冷凝水龙头连接,用真空胶管连接真空泵抽真空。

2. 先将水注入加热槽(建议用纯水),如用自来水,请放置一两天再用。

3. 调正主机角度的方法:只要松开主机和立柱连结螺钉主机即可在0-45度之间任意倾斜。

4. 接通冷凝水、接通电源、与主机连接上蒸发瓶(不要放手),打开真空泵使之达到一定的真空度后再松开手。

5. 调正主机高度的方法:按压下位于加热槽底部的压杆,左右调节弧度使主机达到合适位置后,手离开压杆即可达到所需要的高度。

6. 打开调速开关绿灯亮,调节其左侧旁的转速旋钮,蒸发瓶开始转动。打开调温开关绿灯亮,调节其左侧旁的调温旋钮加热槽开始自动温控加热,旋蒸进入试运行。温度与真空度一到所要求的范围即能蒸发溶剂到接受瓶。

7.停低温冷却液循环泵,停水浴加热,关闭水泵循环水,倒出接收瓶内溶剂,洗干净缓冲球,接收瓶。蒸完先停止旋转,再通大气,然后停水泵,最后再取下蒸馏烧瓶。

8. 蒸发完毕后首先关闭调速开关及调温开关,按压下压杆使主机上升。然后关闭真空泵并打开冷凝器上方的放空阀使之与大气相通,取下蒸发瓶即蒸发过程结束。

旋转蒸发仪的工作原理

   旋转蒸发仪的工作原理是在真空条件下恒温加热,使旋转瓶恒速旋转,物料在瓶壁形成大面积薄膜高效蒸发。溶媒蒸气经高效玻璃冷凝器冷却回收于收集瓶中,大大提高蒸发效率。特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。与常压蒸馏比较负压状态下蒸发速度更快,如果有的样品不能耐高温还可以在常温下进行。

旋转蒸发仪的优点

   旋转蒸发仪主要是用于收集溶质,而收集溶液主要是同于回收利用和减少污染。除此之外,旋转蒸发是利用水浴锅或者油锅进行加热。一般而言,与水蒸气蒸发相比,旋转蒸发可以大大缩短实验的时间。通常,旋转蒸发在短短几分钟内就可以完成,最长时间不超过半个小时。相反地,水蒸气蒸发完成需要一个小时左右。

旋转蒸发仪的缺点

   旋转蒸发仪是一个利用溶质的沸点不同进行分离的过程,并且它可以在冷凝过后分离所有的成分。除此之外,真空程度也是影响旋转蒸发效果的一个重要因素。旋转蒸发可以利用固体和液体的沸点不同来进行分离,但是这个过程中会导致分离的溶质不纯净。

   以上就是旋转蒸发仪使用方法、工作原理以及优缺点的具体介绍,如果您想对旋转蒸发仪做进一步地了解,请联系郑州长城科工贸有限公司,我们将一对一为您服务。

   郑州长城科工贸有限公司始建于1988年,目前已经有33年的生产经验,长期以来,长城科工贸一直致力于实验仪器的生产,包含温度控制仪器,旋转蒸发仪、玻璃反应釜及真空泵系列产品,在国内外都享有广泛的客户群体,产品且价格优惠,欢迎有需要购买的客户咨询我们。



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激光探针台使用及测试内容?

探针台大家不陌生了,是我们半导体实验室电性能测试的常用设备,也是各大实验室的熟客。优点太多了,成本低,用途广,操作方便,对环境要求也不高,即使没有超净间,普通的坏境也可以配置,测试结果稳定,客观。深受工程师们的青睐。

探针台主要应用于半导体行业、光电行业、集成电路以及封装的测试。 广泛应用于复杂、高速器件的精密电气测量的研发,旨在确保质量及可靠性,并缩减研发时间和器件制造工艺的成本。手动探针台的主要用途是为半导体芯片的电参数测试提供一个测试平台,探针台可吸附多种规格芯片,并提供多个可调测试针以及探针座,配合测量仪器可完成集成电路的电压、电流、电阻以及电容电压特性曲线等参数检测。适用于对芯片进行科研分析,抽查测试等用途。

最近北软实验室探针台再升级,趁机为大家总结一下探针台的用途,若您还有新发现,欢迎留言交流。

激光探针台服务内容:

1、激光打标;

2、表层修复线路(利用激光将两层金属线熔融连接);

3、驱除短路点;

4、激光断线;

5、干扰芯片测试;

除了以上几项之外激光探针台兼备常规探针台功能:

1.微小连接点信号引出  

2.失效分析失效确认

3.FIB电路修改后电学特性确认

4.晶圆可靠性验证

一:手动探针台用途:

手动探针台应用领域:

Failure analysis  集成电路失效分析                   

Wafer level  reliability晶元可靠性认证

Device characterization 元器件特性量测               

Process modeling塑性过程测试(材料特性分析)

IC Process  monitoring  制成监控                     

Package part probing  IC封装阶段打线品质测试

Flat panel probing 液晶面板的特性测试                

PC board probing  PC主板的电性测试

ESD&TDR testing    ESD和TDR测试                      

Microwave  probing  微波量测(高频)

Solar太阳能领域检测分析                              

LED、OLED、LCD领域检测分析

二:手动探针台的使用方式:

1.将样品载入真空卡盘,开启真空阀门控制开关,使样品安全且牢固地吸附在卡盘上。

2.使用卡盘X轴/Y轴控制旋钮移动卡盘平台,在显微镜低倍物镜聚焦下看清楚样品。

3.使用卡盘X轴/Y轴控制旋钮移动卡盘平台将样品待测试点移动至显微镜下。

4.显微镜切换为高倍率物镜,在大倍率下找到待测点,再微调显微镜聚焦和样品x-y,将影像调节清晰,带测点在显微镜视场ZX。

5.待测点位置确认好后,再调节探针座的位置,将探针装上后可眼观先将探针移到接近待测点的位置旁边,再使用探针座X-Y-Z三个微调旋钮,慢慢的将探针移至被测点,此时动作要小心且缓慢,以防动作过大误伤芯片,当探针针尖悬空于被测点上空时,可先用Y轴旋钮将探针退后少许,再使用Z轴旋钮进行下针,ZH则使用X轴旋钮左右滑动,观察是否有少许划痕,证明是否已经接触。

6.确保针尖和被测点接触良好后,则可以通过连接的测试设备开始测试。常见故障的排除当您使用本仪器时,可能会碰到一些问题,下表列举了常见的故障及解决方法。手动探针台技术参数。


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三维激光扫描仪如何使用

三维激光扫描仪如何使用

随着技术的进步,三维激光扫描仪在多个领域的应用变得越来越广泛。无论是在建筑设计、工业制造、文物保护,还是在工程测量等领域,三维激光扫描技术都展现了其强大的度和高效性。本文将详细介绍三维激光扫描仪的基本使用方法,包括设备的操作步骤、数据采集与处理过程,以及如何在实际应用中提高工作效率,确保测量结果的准确性。


三维激光扫描仪的基本概念

三维激光扫描仪是一种利用激光束对物体表面进行扫描的高精度测量设备。通过不断发射激光束并接收反射回来的信号,激光扫描仪能够精确测量出物体表面上每一个点的三维坐标,从而生成精确的三维模型。这种技术具有非接触、高效率和高精度的特点,能够有效减少人工测量的误差和工作量。常见的三维激光扫描仪有地面型、手持型以及无人机搭载型等多种类型,不同类型的扫描仪根据应用场景选择合适的设备。


操作步骤

1. 准备工作

在使用三维激光扫描仪之前,首先需要进行设备的检查与校准。确保扫描仪的电池充足,检查所有的配件和连接是否正常。根据扫描场地的实际情况,选择合适的扫描仪类型,并安装好扫描仪的支架或固定装置。扫描仪需要在一个稳定的环境下工作,避免受到过多的振动和干扰,以确保数据的度。


2. 设置扫描参数

打开扫描仪后,需要根据扫描对象的特点调整设备的扫描参数。这些参数包括扫描分辨率、扫描范围、采样密度等。扫描分辨率越高,获得的点云数据越精细,但扫描的时间也会相应增加。因此,需根据实际需求和应用场景选择合适的设置。选择较低的分辨率适用于扫描较大的区域,较高的分辨率则适用于扫描较小的细节部分。


3. 执行扫描

一旦设备设置完毕,可以开始进行扫描操作。大部分激光扫描仪都具有自动旋转功能,能够360度全方位扫描物体表面。在扫描过程中,扫描仪会发射激光束,并实时接收反射信号,生成点云数据。对于复杂的场景,可能需要进行多次扫描,并确保不同扫描点之间能够有足够的重叠区域,这样在后期的数据处理过程中,才能进行有效的拼接与合成。


4. 数据采集与存储

扫描完成后,设备会将采集到的点云数据存储在内置存储器中,或者通过无线网络传输至计算机中。点云数据包含了扫描物体表面每个点的三维坐标信息,通常以标准文件格式(如.PTX、.LAS、.XYZ等)保存。在数据传输和存储过程中,务必确保数据的完整性和安全性,以免发生数据丢失或损坏。


5. 数据处理与分析

点云数据存储完成后,下一步就是进行数据的后处理和分析。此时,需要借助专业的三维建模软件,如Autodesk ReCap、Leica Cyclone、FARO Scene等,对点云数据进行处理。这些软件可以帮助用户去除噪声数据、进行点云的配准、拼接、以及三维建模等操作。通过数据处理,终生成的三维模型可以用于工程设计、建筑展示、文化遗产保护等多个方面。


三维激光扫描仪在实际应用中的优势

三维激光扫描仪的使用,显著提高了测量和建模的效率,并且能够在复杂环境中进行精确的测量。与传统的人工测量方法相比,三维激光扫描能够在更短的时间内完成大量数据的采集,且测量结果更加,误差更小。它还可以避免一些危险或不适合人工操作的环境,减少了人工操作中的风险。三维激光扫描技术的数据可以与其他技术(如BIM、CAD等)进行无缝对接,进一步提升工作流程的效率。


总结

三维激光扫描仪作为一种高效、的测量工具,已经在各个行业中得到了广泛应用。掌握其使用方法不仅能够提高工作效率,还能确保测量结果的准确性。在实际操作中,了解设备的基本设置、操作步骤以及数据处理技巧至关重要。随着技术的不断发展,三维激光扫描技术在未来的应用前景将更加广阔,值得更多领域的专业人士深入探索与使用。


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在线测厚仪怎么校准

在线测厚仪怎么校准:详解测厚仪的校准步骤与注意事项

在线测厚仪广泛应用于工业生产过程中,用于实时监测材料的厚度变化,确保产品质量。测厚仪的准确性与稳定性是确保测试结果可靠的关键。因此,正确的校准方法显得尤为重要。本文将详细介绍在线测厚仪的校准流程,以及在校准过程中需要注意的细节,帮助用户提升测量精度和延长设备使用寿命。

1. 在线测厚仪校准的重要性

在线测厚仪通过传感器检测被测物体的厚度,在多个行业中发挥着至关重要的作用。无论是金属加工、涂层检测,还是塑料生产,测厚仪的准确性直接影响到生产质量和效率。为了避免因测量误差导致的质量问题,定期校准在线测厚仪是必要的。校准能够确保测量仪器的数据准确性和一致性,进而提供可靠的厚度测试结果。

2. 在线测厚仪的校准原理

在线测厚仪通常使用超声波、涡流或激光等技术原理进行厚度测量。在进行校准时,我们需要用标准厚度样品进行比对,并通过调整设备设置来修正误差。不同类型的在线测厚仪可能有不同的校准方法,但核心目标是一致的,即确保设备测量结果的度。

3. 在线测厚仪校准步骤

步骤一:准备校准标准件

需要准备符合标准的校准样品。这些样品的厚度应已知,并且具有高精度。这些标准样品可以是金属片、陶瓷片等,具体材料应与实际应用场景相匹配。

步骤二:设置仪器

在进行校准之前,确保在线测厚仪处于正常工作状态。根据设备的型号和使用说明,设置适当的工作参数,如测量模式、传感器位置等。

步骤三:进行初步测量

将标准样品放置于测量区域,并启动测厚仪进行初步测量。此时需要记录测量值,并与样品的标准厚度进行对比。

步骤四:调整仪器

若测量值与标准值之间存在差异,则需要根据仪器的设置进行调整。这可能包括修正零点偏差、调节灵敏度、修改测量算法等。调整时要确保各项参数与标准样品的物理特性匹配。

步骤五:重复测量与验证

完成调整后,再次进行测量,并记录结果。多次测量后,比较结果是否接近标准样品的真实厚度值。如果误差在可接受范围内,校准过程完成。

步骤六:记录与保存数据

为了后续的设备维护和质量追溯,需要记录校准数据,并保存校准报告。这些数据可以用于日后验证设备是否保持良好的测量性能。

4. 校准注意事项

在进行在线测厚仪的校准时,有几点需要特别注意:

  • 环境因素:温度、湿度等环境条件可能对测量结果产生影响,校准时应尽量在稳定的环境中进行。
  • 标准样品的选择:标准样品的精度和表面状态对校准结果有重要影响,选择合适的标准件是确保校准准确性的关键。
  • 定期校准:由于测厚仪在长时间使用过程中可能出现磨损或老化,定期校准是确保仪器长期稳定工作的必要手段。
  • 专业人员操作:校准过程涉及复杂的操作和设备调整,建议由经过专业培训的人员进行操作,避免因操作不当导致误差。

5. 结语

校准在线测厚仪是一项至关重要的工作,能够有效提升设备的精度和可靠性,确保测量结果的准确性。通过严格遵循校准步骤,选择合适的标准件,结合环境控制和定期维护,可以大大减少测量误差,保证生产过程中的质量稳定性。因此,定期的校准不仅是设备保养的重要部分,更是确保企业产品质量控制体系正常运行的基础。

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