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为什么植物油要检验酸值和过氧化值

老付窗口 2017-03-29 04:24:11 699  浏览
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  • zhaojian1213 2017-03-30 00:00:00
    测指标 1、酸值 1克油脂游离脂肪酸所需KOH质量(mgkOH/g),油脂精炼程度品质坏重要标志酸值高油脂宜储存宜食用 2、氧化值 氢氧化物油脂初期氧化程度标志判断油脂酸败酸败程度指标氢氧化物油脂与空气氧发氧化作用所产油脂自氧化初级产物具高度性能够迅速继续变化解醛酮类氧化物等致使油脂酸败变质氢氧化物体健康害致癌物质氧化值高油脂宜食用 3、熔点 棕榈油提程度同熔点同毛棕榈油熔点通35-37度即33度棕榈油经提24度44度18度等同熔点棕榈油 4、碘值 油规定操作条件于100克油脂发加反应所需要碘克数油脂饱脂肪酸含量越高、碘值越高碘值定程度反应棕榈油熔点碘值越高、熔点越低 5、色泽 植物油通呈现淡黄色或淡绿色等同色泽由于胡萝卜素、叶绿素、叶黄素、维素E氧化物等脂溶性色素存所致同油料、同加工油脂具同色泽 植物油检测指标 主要理化指标: 色泽 气味、滋味 透明度 酸值 氧化值 碘值 熔点 水及挥发物 杂质 特殊理化指标: 棕榈油: 毛棕DOBI测定 豆油: 皂化值 皂化物 含磷 残皂量 皂脚 植物油色泽鉴定 1、取澄清(或滤)试注入比色槽达距离比色槽口约5mm处 2、比色槽置于比色计 3、按规定固定黄色玻片色值 4、打光源移红色片调色直至玻片色与油色完全相同止 5、记黄、红玻片号码各自数值即测油色泽 6、同注明比色槽厚度(槽25.4mm即1英寸槽133.4mm即51/4英寸) 注意事项: 1.观色前须保证油澄清透明; 2.精炼棕榈油级豆油色泽般呈10倍关 系即黄Y红R10倍; 3.精炼椰油色泽黄与红般呈10倍关 系; 4.毛豆油观色黄般固定35或30毛棕榈 油观色黄般固定70或75 植物油气味、滋味检测 1.取少量试于烧杯 2.电炉加热80度左右 3.取边搅拌边闻气味同取适量稍冷尝辨滋味 4.凡具该油固气味滋味异味合格 5.合格应注明异味情况 1.植物油透明度检测 2.取定量试于比色管 3.移至光亮处或比色管衬白纸 4.观察透明程度记录观察结 结表示 透明微浊混浊表示 酸值检测 1.称取均匀试W于250ml锥形瓶; 2.加入30~50ml性异丙醇溶解油加3滴酚酞指示剂; 3.用0.05mol/L KOH标准溶液滴定至现粉红色30秒内消失 油品 品称重量W 精炼油 约15g~20g 毛油 约5g~10g 脂肪酸 约0.2g~0.5g 氧化值检测 1.称取混匀油W于250ml碘价瓶; 2.加入氯仿-冰乙酸(2:3)混合液约30ml溶解试加1ml饱碘化钾溶液加塞摇匀置暗3.处静置3钟; 4.加水50ml摇匀用0.01ml/L硫代硫酸钠标准溶液滴定至淡黄色加淀粉指示剂1ml继续滴定至蓝色消失止 同步骤重复空白试验 估计氧化值 品重量 ≤1 10g~15g 1~6 5g~10g ≥6 1g~5g 碘值测定 操作步骤 1.称取干燥滤试W(准至0.0002g称量参见表)注入洁净干燥500ml碘价瓶; 2.加20ml氯仿溶解试准确移入25ml韦氏液加入10ml2.5%溶液立即加塞混匀20±5℃条件置暗处静置3min; 3.立即加入20ml15%碘化钾溶液100ml蒸馏水用0.1mol/L硫代硫酸钠溶液滴定溶液呈浅黄色加入1ml淀粉指示剂; 4.继续滴定至紫色消失止同做空白试验 碘值(gI/100g) 品重量(g) 检测结允许差 10左右(椰油) 1.0000g-1.5000g 0.2 30~50(硬44棕榈油) 0.5000g-0.6000g 0.3 50~65左右 (24棕榈油) 0.4000g-0.5000g 0.3 80~90(橄榄油、茶籽油) 0.3000g-0.3500g 0.5 100左右(花油) 0.2500g-0.3000g 0.5 130左右(豆油、葵花油)0.2000g-0.2500g 0.5 180左右(亚麻籽油) 0.1000g-0.1500g 0.8 棕榈油同品种碘值 油品品种 碘值(gI/100g) F5度棕榈油 ≥68.5 F8度棕榈油(散装用) ≥65-66 F8度棕榈油(包装用) ≥66 F10度棕榈油 ≥64.5 F12度棕榈油 ≥63 F14度棕榈油 ≥63 F18度棕榈油 ≥58.5-59 F23度棕榈油 ≥50-50.5 F24度棕榈油 ≥51 IV70棕榈油 ≥68.3-70 同油品碘值家标准 油品品种 碘值(gI/100g) 豆油 124-139 椰油 7.0-12.5 花油 86-107 葵花籽油 118-141 菜籽油 94-126 棉籽油 100-115 米糠油 92-115 油茶籽油 83-89 玉米油 107-135 芝麻油 104-120 滑熔点测定 1、品前处理:清洁干燥品加热高于其熔点10℃~20℃维持15钟; 2、取洁净干燥毛细玻管3支别吸取试达10mm高度(或短); 3、用冰块使品速冻; 4、放入烧杯冰箱冷冻室(-10℃~-15℃)放置1-2(具体参照表); 5、取用橡皮筋3管紧扎温度计使试与水银球相平试温度计悬挂事先备烧杯水浴(水浴初始温度要求比试熔点低10~20℃)使水银球浸入水间; 6、烧杯置于电加热磁力搅拌器加热同搅拌; 7、控制水温升速度使其速度每钟约2℃试熔化前发软化现象(半透明状态约距离熔点8~10℃)控制水温升速度使其速度每钟约0.5℃ 试熔点估计值(℃) 冷冻间(hr) 水浴初始温度(℃) ≤10 2 尽量接近0 10-18 2 2-4 22左右 2 10左右 30左右 1.5 15左右 35-40 0.5-1 20左右 50左右 0.5 25-30 水及挥发物检测 1.用已恒重称量皿称重记W0; 2.取混匀试约10g(准确至0.0001g)记W; 3.105±2℃温度烘120min取干燥器冷却至室温称重W1; 4.每品均须做平行实验 注意 烘箱称量皿盖要打否则水易挥发; 烘箱前称量皿盖须盖否则发倒吸现象导致结偏甚至负值 油脂附带份、品种油脂质量影响利于储存主要三类: 1、 溶性固体杂质:包括泥沙、饼粕残渣、金属、纤维等固体杂质;包括精炼程形溶性物质油脚、皂脚、白土、催化剂及冷却结晶析蜡脂等 2、 胶溶性杂质:主要脂肪酸、甾醇、育酚、磷脂、色素、维素、棉酚、蜡、谷维素、黄曲霉毒素等 3、 挥发性杂质:包括水、醇类、烃类溶剂、臭味组等 \ 杂质检测 1.称量皿及定量滤纸恒重记W0 3.连接真空装置恒重滤纸放锈钢漏斗; 3.称取混匀试10~20g(W)于烧杯加入20~25ml石油醚搅拌使试溶解倾入漏斗; 4.用石油醚烧杯杂质干净洗入漏斗内再用石油醚约30ml三抽洗杂质(每须完全抽干)洗至油迹止; 5.带杂质滤纸取放入恒重称量皿送入105±2℃烘箱烘1取放干燥器冷却至室温称重记W1 毛棕DOBI测定 1.待测油充熔化并搅拌均匀称取0.1g (精确至0.0001g)于25ml容量瓶用烷溶解并稀释定容该溶液倒入石英比色皿纯烷作参比液光光度计别检测其446nm269nm处吸光度 2.溶液浓度仍较则用移液管移取2ml溶液置于10ml容量瓶稀释并定容再烷作参比液光光度计别检测其446nm269nm处吸光度DOBI高则进步稀释检测 皂化值检测 1.称取混匀试1g(W准确至0.001g)于250ml蒸馏烧瓶; 2.用移液管准确添加25ml KOH-甲醇加3粒沸石摇; 3.同准备空白; 4.连接流冷凝管煮沸流2至溶液层; 5.用10ml性甲醇冲洗流冷凝管; 6.添加20ml(空白40ml)性甲醇趁热用标准溶液HCL滴定至红色消失 皂化物检测 1.称取混匀试5g(W准确至0.001g)于250ml蒸馏烧瓶; 2.加50ml KOH乙醇溶液几粒沸石连接冷凝管流1至澄清透明用100ml水顶部加入旋摇; 3.冷却转移至液漏斗用100ml冲洗烧瓶盖塞振摇1min静置层层皂化4.液放入第二液漏斗; 5.用100ml再提取2(相同); 6.合并提取液加水40ml轻轻旋摇; 7.用40ml 0.5mol/L氢氧化钾溶液40ml水洗两; 8.用水洗至加酚酞指示剂显红色止; 9.液转至恒重烧瓶W1; 10.用索氏抽提器收残留物于105℃烘箱1; 11.冷却称重直至恒重止; 12.恒重残留物溶于30ml性异丙醇用0.05mol/L KOH滴定至粉红色 磷含量检测 1.称取10g试(准至0.001g)于坩埚(试磷脂含 量比较毛豆油、 毛菜油称量要缩称5g)加氧 化锌0.5g; 2.电炉加热炭化(炭化必须完全量黑烟产 止) 送入500~600℃马弗炉灼烧灰化2至灰白 色; 3.冷却至室温加入热盐酸(1:1)10ml熔解灰份并加热微 沸5min; 4.溶解液滤移入100ml容量瓶用热蒸馏水冲洗坩 埚滤纸冷却滤液至室温; 5.用50% KOH至现浑浊缓慢滴加盐酸(1:1)使氧 化锌沉淀全部溶解 再滴2滴; 6.冷却至室温用蒸馏水稀释至刻度摇匀处理液; 7.吸取10ml处理液于50ml比色管; 8.加入0.015%硫酸联氨8.0ml加2.0ml钼酸钠稀硫酸溶液 加塞摇匀; 9.置于沸腾水浴加热10min,取冷却至室温; 10.用水稀释至50ml充摇匀; 11.同做空白试验(除含试外其部相同); 12.10min650nm用1cm比色槽比色电脑自测定 含磷量P 残皂量检测 1.称取10g~20g左右(准确至0.01g)试加入50ml溴酚蓝丙酮振荡若油皂则层液蓝色或绿色 2.用0.01mol/L盐酸标准溶液滴定至黄色30s变蓝色或绿色止 皂脚检测 1、取恒重烧杯(100ml)称重W0; 2、皮称取混匀试约1-3g(依据试稠度估计稀皂脚称量些)于烧杯称重W; 3、放入烘箱烘干水份约须2; 4、取于干燥器冷却至室温称重W1; 5、干燥器取恒重抽提瓶称重W2; 6、加入适量丙酮浸泡用玻璃棒搅拌溶解萃取液滤入抽提瓶; 7、重复步骤6直至丙酮萃取液基本呈色; 8、盛放丙酮萃取液抽提瓶安装抽提装置80℃水浴(水浴 锅 提前适间打升温)进行丙酮收; 9、丙酮收基本干净取抽提瓶关闭水浴锅; 10、用干净抹布擦除抽提外壁所附杂质放入105±1℃烘箱烘1 取放干燥器冷却 11、冷至室温取称重W3 累死我全吧求佳答案~ 感觉这样的提问没有意义 建议自己下去查查资料

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涡街流量计要检验吗

涡街流量计要检验吗?这是许多工程师和技术人员在使用涡街流量计时都会提出的问题。涡街流量计作为一种重要的流量测量仪器,广泛应用于石油、化工、电力等多个行业,它能准确地测量气体、蒸汽、液体等介质的流量。随着时间的推移,仪器的精度和性能可能会受到各种因素的影响,因此,定期检查和校验涡街流量计至关重要。本文将详细探讨涡街流量计是否需要检验,以及检验的必要性和方法。

涡街流量计的工作原理与影响因素

涡街流量计利用“涡街”效应原理来测量流体流量。当流体流经一定形状的流动体时,会在其后产生旋涡(即涡街)。这些涡旋的频率与流体的流速成正比,通过测量涡街的频率可以推算出流体的流速,从而计算流量。涡街流量计的精度高,但它的性能会受到流体特性、流速波动、管道环境等因素的影响。因此,涡街流量计是否需要检验,取决于其使用环境和长期运行中的表现。

涡街流量计的检验必要性

  1. 长期使用后的性能衰退 随着涡街流量计的使用时间延长,仪器内部的传感器、电子组件等部件可能会出现磨损或老化,导致测量精度下降。定期检验可以确保仪器仍然处于良好的工作状态,避免因误差影响生产过程或导致安全事故。

  2. 环境因素的影响 涡街流量计在恶劣环境中使用时(如高温、腐蚀性气体等),其性能可能受到环境的影响,出现偏差。特别是在化工或石油行业,流体性质的波动可能导致测量结果的不稳定。检验可以帮助发现潜在问题,确保测量结果的准确性。

  3. 流量计误差的积累 在流体的实际使用中,涡街流量计会受到流体流速变化、流体的密度和黏度等因素的影响,这些因素都会导致测量误差的积累。通过定期校验,可以及时调整和修正这些误差。

如何进行涡街流量计的检验

  1. 现场校验 现场校验是常见的检验方法之一,通常通过与标准流量计进行对比,来验证涡街流量计的准确性。现场校验简便、快速,适用于大多数情况下的检验需求。

  2. 定期维护与清洁 涡街流量计的传感器可能会受到杂质、气泡或其他颗粒物的影响,因此定期清洁是确保其正常工作的关键。定期维护和检查传感器部件,确保流量计处于佳工作状态。

  3. 数据记录与分析 对涡街流量计的运行数据进行长期记录和分析,能够帮助技术人员及时发现其性能偏差。通过数据趋势分析,判断是否需要进行更换或重新校准。

结论

涡街流量计作为一种高精度的流量测量工具,其检验工作不可忽视。通过定期检查和校验,可以确保其测量精度与长期稳定性,从而避免生产中的误差积累和潜在的安全隐患。在实际应用中,企业应根据具体工况、使用频率和环境因素,制定合理的检验周期,以保障涡街流量计始终处于佳工作状态。这不仅是对设备的一种维护,更是对生产安全与质量的保障。

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