摩擦系数仪的测试方法及与仪器介绍

摩擦系数是包装材料的重要属性，是表征材料爽滑性能的参数指标，该指标值的高低与材料表面的光滑程度及所其接触的摩擦面性能有关。包装材料内外侧滑爽性能通过测试其摩擦系数指标以确保良好的开口性能，以及在高速生产线上能够顺利地进行输送与包装，满足产品高速包装的需求。高分子聚合物在软包装行业中获得了广泛的应用，材料表面的摩擦系数是包装机器运行速度以及包装物易开启性的主要影响因素之一，在制作过程中加入添加剂（如爽滑剂和抗粘连剂）是一种调节塑料表面摩擦系数的常见方式。此外，由于静电吸附力不但会影响薄膜之间的摩擦系数，还会影响材料的多种物理性能，因此抗静电剂也是常用的添加剂的一种。

材料进行摩擦系数的测试方法与仪器

大致测试方法：使用一个试验板（安置在水平操作台上的），将一个试样用两面胶或其他方式固定在试验板上，另一试样裁切合适后固定在滑块上，然后将滑块按照具体操作说明放置在试验板上个试样的中央，并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。

摩擦系数仪器介绍：

济南赛成自主研发的MXD-02摩擦系数仪专业用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数，通过测量材料的摩擦系数（或爽滑性），可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。另外还可用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定。

技术指标

负荷范围：0 ~ 5 N （可选10N，30N）

精度：0.5 级

行程：400 mm

滑块质量：200 g （标配）注：其他质量滑块可定制

试验速度：0 ~ 800 mm/min

电源：AC 220 V 50 Hz

外形尺寸：800 mm(L) × 390 mm(W) × 260 mm(H)

净重：25 kg

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

随着生活水平的不断提高，薄膜是我们生产和生活中常见的材料，而且薄膜也在我们的生产和生活中得到了广泛的应用，例如食品包装、医药包装、文化用品包装及农产品采后包装等方面。与此同时，越来越多的质量问题也凸显出来，例如塑料袋开口性差，难以搓开等问题。这就牵扯到了一个塑料薄膜的机械性能——摩擦系数。

摩擦系数是考察塑料包装薄膜的一项重要指标。也是塑料软包装材质生产效率是否高效的重要体现。摩擦系数对复合膜软包装材质的开口性能、爽滑性能以及材料的均匀度等物理性能有着非常重要的衡量标准和质量控制影响。

薄膜摩擦系数检测通常执行的标准有GB/T 10006-1988、ISO8295-2004这两种标准。标准GB/T 10006-1988规定了塑料薄膜和薄片在自身或其他材料表面滑动时静摩擦系数和动摩擦系数的测定方，本标准适用于厚度在 02mm 以下的非粘性塑料薄膜和薄片。

试验装置

试验装置由水平试验台、滑块、测力系统和使水平试验台上两试验表面相对移动的驱动机构等组成

试验装可由不同方式组成。图1为试验台水平运动的装置示例图2为利用拉试验机的装示例。在这种情况下,力通过滑轮转为垂直方向。

测试方法

1、将一个试样的试验表面向上，平整地固定在水平试验台上。试样与试验台的长度方向应平行。

2、将另一试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块前沿和上表面固定试样。

3、如试样较厚或刚性较大，有可能产生弯曲力矩使压力分布不匀时，应使用63 mm×63 mm试样。在滑块底面和试样非试验表面间用双面胶带固定试样。

4、固定好的两试样均应满足试样应平整、无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕。试样边缘应圆滑；试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。

5、将固定有试样的滑块无冲击地放在*一个试样中央，并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。

6、两试样接触后保持15s。启动仪器使两试样相对移动。

7、力的第一个峰值为静摩擦力。

8、两试样相对移动6 cm内的力的平均值（不包括静摩擦力）为动摩擦力。

9、如在静摩擦力之后出现力值振荡，则不能测量动摩擦力。此时应取消滑块和负荷传感器间的弹簧，单独测量动摩擦力。由于惯性误差，这种测量不适用于静摩擦力。

济南赛成电子自主研发的MXD-02 摩擦系数仪具有高精度的测试准确度，可用于测量各种不同类型的薄膜。容易操作和维护，并且还有多重安全保护措施，使其非常安全可靠。使用薄膜动静摩擦系数试验机，可以轻松地掌握薄膜的流动性，并有效提高薄膜的使用价值。

赛成仪器立足济南，服务寰球。公司始终秉承持续创新的经营理念，用匠心铸就精品，以品质赢得信赖。赛出品质，成就共赢！期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

外表是维持内环境稳定和阻止微生物入侵的屏障，创伤后发生的许多局部及全身受到传染总是与丧失外表屏障有关。透气膜敷料能尽早封闭创面，减少创面致病菌引起的受到传染，提高严重创伤的成活率。如果透气膜敷料的水蒸气透过率太高，就不容易保持创面的湿润环境；如果其水蒸气透过率太低，就会影响机体正常的新陈代谢。因此各生产企业必须将其水蒸气透过率控制在一个合适的数值。所以，其水蒸气透过率是各生产企业严格控制的指标。

测试方法

透气膜敷料水蒸气透过率检测参照YY/T0471.2《接触性创面敷料试验方法—第2部分：透气膜敷料水蒸气透过率》，即在一定的温度下，使试样的两侧形成一特定的湿度差，水蒸气透过试样进入干燥的一侧，通过测定透湿杯重量随时间的变化量，从而求出试样的水蒸气透过率等参数。

测试意义和应用

通过质量差测量水蒸气透过。液体聚集会对外表的完好性造成严重后果。敷料宜具有充分

的水蒸气渗透性,以防止敷料下液体集聚。注：例如，该试验适用于薄膜创面敷料。

测试仪器

WPT-304 水蒸气透过率测试仪基于杯式法测试原理，是一款专业用于薄膜试样的水蒸气透过率测试仪，高清液晶触摸屏，内容更直观，操作更简便；创新循环除湿系统，有效防止透湿杯上方湿度梯度的形成，保证测试的准确性；采用可调节风速功能，保证测试腔湿度快速均匀；单次试验测试4个试样，过程全自动化，透湿杯升降称量由电缸稳定控制，数据准确可靠；4个透湿杯均可进行单独试验，试验过程互不干扰，试验结果单独显示。

测试步骤

1.用夹板的凸缘作为模板，切下供试材料的样品。

2.室温(较低20℃)下加入足量的水，使液面与放置后的样品之间的空气间隙为(5士1)mm。

3.将圆形样品较好地盖在试验容器的凸缘上。夹紧样品，不要使其形变，并使夹板与盖板之间形成水密封。如果样品有一粘贴涂层表面，粘贴面应面向容器的凸缘。对于非粘贴面或印有图案的材

料，要确保完全密封。重复该步骤4次，共制备5个样品。注：为确保良好的密封，可在凸缘上涂上少量的密封剂，如凡士林。

4.称量并记录容器、样品和液体的质量(W1)，较好到0. 0001g。

5.将容器放人干燥箱或培养箱中,样品向上,温度保持在(37士1)℃。

6.18h至24h后，从干燥箱或培养箱中取出各容器，并记录试验时间(T )，较好到5min。

7. 立即对容器、样品和液体重新称量，记录质量(W2)，较好到0.0001g。

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医药包装质量对药效的影响极大，不可以掉以轻心。与食品相对比药品的包装要求要严格很多，有效期也比较长，医药包装的性能要确保药品在保质内药效稳定可靠。

物理机械性能是衡量药品包装在生产、运输、货架期、使用等环节对内容物实施保护的基础指标，一般包括：拉伸强度与伸长率、热合强度、剥离强度、热收缩性、穿刺力、穿刺器保持性、插入点不渗透性、注药点密封性、悬挂力、铝塑组合盖开启力、耐冲击力、耐撕裂性能、抗揉搓性能等。今天小编就说说测试药包材拉伸强度与伸长率性能的仪器及测试方法。

项目介绍：

拉伸强度与伸长率：指药品包装材料在拉断前承受最大应力值及断裂时的伸长率. 通过检测能够有效地解决因所选包装材料抗拉强度不足而产生的包装破损问题。

拉伸性能、拉伸强度与伸长率的检测能够有效解决包装材料机械强度不够，在受到外力作用下产生的包装破损与断裂问题。拉伸强度系指在拉伸试验中，实验直至断裂为止，单位初始横截面上承受的最大拉伸负荷。断裂伸长率系指在拉伸实验中，试样断裂时，标线间距离的增加量与初始标距之比，以百分率表示。

测试方法：

依据《YBBO0112003-2015拉伸性能测定法》标准中的测试方法。

1.试样的形状及尺寸

标准中规定了四种类型的试样，前三种为哑铃型试样，第四种为长条形试样。

2.试样制备及准备

试样应沿纵、横方向大约等间隔裁取。试样边缘必须平滑无缺口，按试样尺寸要求准确打印或划出标线，标线应对试样产品不产生任何影响。试样按照每个方向为一组，每组试样不少于5个。试样应在23℃±2℃、50%±5%相对湿度环境中放置4小时以上，并在此条件下进行实验。

试验速度（空载)，应按各品种项下规定的要求选择速度。速度从1mm/min-500mm/min中分为9档。

3.测定法

将试样置于试验机的两夹具中，使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，夹具松紧松紧适宜，防止试样滑脱或在夹具中断裂。按照规定的速度开动试验机进行实验。试样断裂后读取断裂时所需负荷以及相对应标线间伸长值。若断裂在标线外的部位时，此试样作废。另取试样重做。

测试仪器：

赛成仪器自主研发生产的XLW 系列拉力机，全系列搭配0.5级超高精度进口传感器，是一款专业用于测试各种软包装材料拉伸性能等力学特性的电子拉力试验机。

设备适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、 不干胶、医用贴剂、保护膜、组合盖、隔膜、无纺布、橡胶等材料的力学性能检测，拉力机可进行拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力等项目检测。

赛成电子拉力试验机拥有丰富的应用，配置了100种以上不同的试样夹具供用户选择，可满足超过1000种材料的测试要求；针对用户材料的不同，还提供定制服务，满足不同用户的测试需求。

仪器参数：

量程范围：500 N（标配）；30 N、100 N、1000 N、1500 N（可选）

精度：优于0.5 级

分辨率：0.01 N

位移精度：0.5 级

位移分辨率：0.1 mm

试验速度：1 ~ 800 mm/min（无级调速）

试样宽度：50 mm（标配）；30mm （可选）

试样夹持：气动

行程：1000 mm

电源：AC 220 V 50 Hz

外形尺寸：540mm(L) × 450mm(B) × 1560mm(H)

净重：72 kg

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摩擦系数仪通常就是用来测量塑料薄膜、纸张等材料摩擦系数的仪器，广泛用于生产企业。当然，还是有朋友对于它的工作原理和操作方法不是很了解。其实，摩擦系数仪的操作是非常简单的，在这里我们简单介绍下。

摩擦系数仪工作原理及操作方法介绍

摩擦系数仪的工作原理

摩擦系数仪的工作原理就是将参与摩擦系数试验的两个材料一个平铺在试验台面上，另外一个固定在一定重量的滑块上，两试验表面平放在一起，在一定的接触压力下，使两表面相对移动，记录所需的摩擦力。用所测试力除以滑块的重力即为摩擦系数值。

摩擦系数测试仪的操作方法

1、将一个试样试验表面朝上，平整地固定在摩擦系数测试仪水平试验台上，使试样与试验台的长度方向保持平行。需要注意的是，如果试样不平整、卷曲，应用胶带把试样的另一端固定在平台上。

2、将另一试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块****和上表面固定式样。

3、将固定好有式样的滑块无冲击地放在个试样中央，并使两试样的试验方向与滑块方向平行，且保持测力系统不受力。

4、点击“Start”按钮开始试验。

5、试验次数达到设定的次数时，本组试验自动结束。若要进行下一组试验，需按“Reset”按键，返回待机状态，然后按照上述的试验流程操作即可。

6、实验结束，关闭电源。

需要注意的是，设备使用完毕后，关掉设备电源，盖上防尘布。防尘布应保持干净整洁，不得有灰尘。

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赛成MXD-02 摩擦系数仪专业用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数，通过测量材料的摩擦系数（或爽滑性），可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。另外还可用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定。

仪器操作步骤详细说明

1：外部电源连接好之后，打开仪器正面左侧的电源总开关。

2：开机之后，仪器首先进入“试验画面”

3：做试验前，用户要根据自己的实际情况，进行试验参数的设置，参数设置不能在“试验画面”中进行 ，须进入“设置画面”。

4：按“设置”键，即可从“试验画面”进入“设置画面”：

5 ：在“设置画面”中设置完参数后按【确认】键就可转到“试验画面”中。

6：按附录GB10006-88国标规定的方法装夹试样，并将滑块前部竖销插入传感器销轴孔内。

7 ：试验时，按【试验】键，试验灯亮，开始试验。

热封袋广泛应用于日化产品包装、食品药品的包装等，是一种常用的产品包装。在热封袋进行产品填充时，包装袋的热封处容易出现泄露（泄漏），而在实际使用中，热封处也常常会出现破损。为此，选择合适的热封材料以及热封参数是非常重要的，在保证产品质量的同时，还能还能防止成本过剩。

热封参数三要素

热封是热和力共同作用的结果，它是利用外界的各种条件（如电加热、高频电压及超声波等）使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持一定强度。它的参数通常表现在三个方面：

1、热封温度

热封温度是热封的关键因素，它的作用是使粘合膜层加热到一个比较理想的粘流状态。由于高聚物没有确定的熔点，只是一个熔融温度范围，即在固相与液相之间有一个温度区域，当加热到该温度区域时，薄膜进入熔融状态。高聚物的粘流温度及分解温度是热封的下限和上限，这两个温度的差值大小是衡量材料热封难易的重要因素。

2、热封压力

热封压力的作用是使已处于粘流状态的薄膜在封口界面间产生有效的高分子链段相互渗透、扩散现象，也使高分子间距离接近到可以产生分子间作用力的结果。热封压力过低，可能造成热封不牢；压力过高，可能使粘流态的部分有效链段被挤出，造成热封部位半切断状态，强度减弱，压力高限应该使封口后强度比封口前不低于15％。

3、 热封时间

热封时间指薄膜停留在封刀下的时间，热封时间决定了热封设备的生产效率。

综上所述，热封参数是影响热封效果的重要依据，也是薄膜、复合膜、药用铝箔类产品在工业化操作过程中需检测的物理性能检测指标之一，这里可以借助热封试验仪HST-H3对原材料的热封时间、热封温度、热封压力进行测定，保证产品质量的同时，还能防止成本过剩。

热封试验仪HST-H3基于热压封口测试方法，上下热封头单独控温，超长热封面设计；赛成自主研发“定温微控”系统、控温精度更高；下置式气缸同步回路，保证压力均衡；铝灌封式的热封头保证了热封面加热的均匀性。

热封袋热封测试方法操作步骤：

①打开系统气源。并准备好需要做热封试验的薄膜试样。

②系统上电。按下设备左后侧的电源开关，仪器显示屏进入“欢迎界面”。

③设定试验参数。按任意键进入仪器“主界面”，此时按“设置”键，对热封时间、热封压力等进行设置；设置完成后，按“确认”键，系统对设置进行保存。

④通电后，加热系统即开始加热。

⑤将封头加热至要求温度。

针对铝箔药品包装，除去热封时间、温度、压力外，原辅材料、粘合剂、生产工艺等因素对于热封强度均有影响。相关产品生产厂家可根据测试结果对生产线相关参数进行调整。

使用热封试验仪HST-H3对原材料进行热封后，可再使用XLW-H 智能电子拉力试验机对热封部位进行热合强度测试，测定其热合强度是否满足相关标准规定或企业内定标准，从而判定所设定的热封时间、压力及温度是否准确。

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药用玻璃瓶的壁厚指标是玻璃瓶实现轻量化过程中必检项目之一。药用玻璃瓶壁厚指标检测的意义、步骤、仪器参数、测试结论等内容，可为玻璃瓶生产厂家或质检机构检测瓶罐容器的壁厚提供参考。

厚度测量和监测仪器要在生产中对壁厚分布进行管理控制就必须对壁厚进行测量。在瓶壁厚测试仪上市之前，这个既费时又费力的玻璃瓶取样和壁厚测量工作由人工完成。测量时需将瓶罐容器打破，然后搭配游标卡尺测量某一部分的厚度。这种测试方法不仅耗费时间，而且对资源造成浪费，测试结果受人为因素影响较大。为了方便就有了玻璃瓶壁厚底厚测试仪，测量玻璃瓶瓶壁的厚度，该仪器采用容栅传感技术，具备数显功能，可检测玻璃瓶的壁厚控制指标。

赛成仪器自主研发的CHY-G 电子壁厚底厚测试仪适用于食品、药品、化妆品等行业玻璃瓶、塑料瓶的瓶底及瓶壁的厚度测量。可满足输液瓶、啤酒瓶、口服液瓶、安瓿瓶、西林瓶、PET塑料瓶等产品壁厚底厚的测量。

测试标准

该仪器符合多项国家标准：GB/T 2641、GB/T 2639、YBB00332002-2015、YBB00332003-2015、YBB00032004-2015

技术指标

仪器量程：0 ~ 12.7 mm / 0.5″

分度值：0.001 mm / 0.00005″

样品直径：5 ~ 300 mm （其他尺寸可定制）

样品高度：5 ~ 330 mm （其他尺寸可定制）

电源：AC 220 V 50 Hz

外形尺寸：400 mm(L) × 360mm(W) × 700mm(H)

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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无菌西林瓶是医学临床中常见的药品包装材料形式，如果无菌西林瓶发生了泄漏情况，那么药品肯定是要收到影响的。

西林瓶密封性泄漏的原因有以下两点：

1.西林瓶本身瓶体的问题，玻璃瓶在加工运输过程中存在的裂痕、气泡及微孔等现象。

2.胶塞本身的问题造成的泄漏，这种情况较少，但也存在于实际生产中。

工作原理：

通过对测量室抽真空至目标压强，从而在包装件与测量室之间的营造压差环境。在此环境中，气体透过包装上的微小漏孔散逸并充盈在测量室中，导致测量室内压强上升，利用已知压差、时间间隔 、压强的上升量可计算出漏率。

检测方法

1.将待测的西林瓶试样置于西林瓶密封完整性测试仪真空室的水中；

2.向密封试验仪周围的密封圈涂抹一层水，合上密封盖，防止试验过程中发生漏气；

3.设置试验真空度、真空度保持时间等试验参数，轻按试验按钮，试验开始；

4.在设备抽真空或压力保持过程中，仔细观察西林瓶瓶盖周边是否有连续不断地气泡产生，若有连续气泡产生时，立即轻按停止键，设备停止抽真空，显示试样发生漏气时的压力值，若试样未出现连续的气泡，且样品中没有渗入水分，则说明样品的密封性良好；

检测仪器

济南赛成仪器自主研发的MK-1000无损密封性测试仪，又称真空衰减法检漏仪，采用非破坏性测试方法，也称为真空衰减法，专业适用于安瓿瓶、西林瓶、注射剂瓶、冻干粉针剂瓶和预灌封包装样品的微泄漏检测。

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由于，压差法与等压法在测试本质上存在差异，因此每一种测试方式都有各自的检测优势以及数据体系。通常所说的透气性测试是指对于具有一定气体阻隔性的材料进行特定气体渗透性的检测。这类材料大多是高分子聚合物或是由高聚物制成的多层复合材料,广泛应用于食品、药品、化工、电子等领域的产品包装。其中阻隔性极优(气体渗透性极低)的材料可以用于对氧气、水蒸气敏感商品的包装,是近几年塑料包装业发展的重点,也是充气包装、真空包装、无菌包装等新型包装发展的基础。材料的透气性测试方法主要有压差法和等压法两类,其中使用范围最广泛的是压差法。压差法是纯粹的物理检测方法,测试原理清晰明了,是透气性测试中的根本方法。

真空法是压差法中最具代表性的一种测试方法，在真空法的整个测试过程中，测试气体在试样中的扩散是单向单质的，因此可以视为自扩散，利用Fick定律就可以对整个扩散过程进行描述。而对于等压法，由于测试环境中存在两种数量相当的气体，从测试下腔向测试上腔存在载气（N2）的逆向渗透，因此扩散物质有两种，是互扩散，实际数据比对证明等压法数据与压差法数据相近但不完全一致，这表明N2的逆向渗透确影响着氧气的渗透过程。

真空法：由于膜技术理论的支持，真空法在透气性测试中一直作为基础方法使用，是国际上通用性的测试方法，国际上制订的真空法透气性测试标准也是最多的，它常作为首法被采用。传感器法：传感器法的测试原理是在测试试样两侧保持常压，使得试样两侧的压力相等，这也给容器透氧性检测奠定了基础，可避免由于容器壁两侧压差过大导致容器爆裂的情况。容器的外形可以是瓶、袋、盒等，当前市面上的容器类包装几乎都可以进行整体的透氧性检测，有效避免了由于片材检测推算导致的误差。

压差法又分为真空压差法和正压差法两类,按照检测标准需要采用分辨率非常高的真空规或表压传感器,检测过程中微小的压力变化均被精确地采集下来。透气度测试；对于泡沫塑料、皮革、纺织品、纸板、纸张、多孔陶瓷等透气性较大的材料,用于一些特定领域时需要量化气体对这些材料的渗透性,例如卷烟纸的透气性选择是否恰当直接影响了烟支的外观、卷烟的气味和烟气成分的含量,而对纺织品透气性的控制是直接影响衣物穿着舒适度的关键因素。对于这类材料气体渗透性的检测称为透气度测试,试验需要采用专业的透气度测试仪。这类材料的透气度测试方法大体可以分为定流量测压差和定压差测流量两类。定流量测压差法主要用于聚氨酯泡沫塑料以及软质或半硬质多孔弹性材料的测试;定压差测流量法主要用于纺织品、无纺布、皮革、土工布等;纸、皮革等材料的透气度检测需测试在一定压差下,透过试样一定体积空气的时间,这可归为定压差测流量一类,再通过测得的流量进行计算即可。

GPT-203压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。

测试原理

仪器采用压差法测试原理，将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧。首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调）；这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

测试标准

该仪器符合多项国家和国际标准：GB/T 1038-2000、ISO 15105-1、ISO 2556、ASTM D1434、JIS K7126-1、YBB 00082003

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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泡罩包装的测试方法与测试仪器

泡罩包装的主要包装对象是固体药品，包装应当使内含的药物制剂与外界隔离，一方面防止药物活性成分挥发、逸出及泄露。挥发性药物成分能溶解于包装材料的内侧，在渗透压的作用下向另一侧扩散，如含芳香性成分及内含挥发性活性成分的固体药物制剂，其活性成分易挥发并穿透某些材料。另一方面防止外界的空气、水分、异物、微生物进入而与药品接触。空气中含有氧气、水分、大量的微生物和异物颗粒，这些成分进入到包装后会导致药品氧化、水解、降解、污染和发酵。

泡罩包装所用的PTP铝箔和PVC硬片或PVC/PVDC复合硬片会直接接触药品，因此需要特别关注材料的检测，泡罩包装检测项目有外观、阻隔性能测试、拉伸强度检测、耐冲击强度试验、热收缩率测试等机械性能，以及卫生指标等等，分别有相应的检测方法和标准（或者企业标准）。

下面，赛成仪器小编着重介绍一下泡罩包装的测试方法与测试仪器设备。

1.泡罩包装阻隔性测试及检测仪器

阻隔性检测是泡罩包装的重点检测项目，包括材料的氧气透过率检测和水蒸气透过率检测 。

水蒸气透过量测试方法  取本品适量，照塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法（GB1037-88）的规定进行。试验时热封面向湿度低的一侧，试验温度（38±2）℃，相对湿度（90±5）℃，不得过0.5g(m².24h)

氧气透过量测试方法   取本品适量，照气体透过量测定法（YBB00102003-2015），试验时PE面向氧气低压侧，不得过0.5c㎡/(m².24h.0.1Mpa)

泡罩包装阻隔性检测仪器有氧气透过率测试仪和水蒸气透过率测试仪。

2.泡罩包装热合强度检测

密封性是泡罩包装实用性的重要指标，而泡罩包装热合强度是体现密封性的重要检测项目。对于泡罩包装来讲，在铝箔和PVC硬片或PVC/PVDC复合硬片的检测中分别都有热合强度检测项目。

泡罩包装热合强度检测方法为：参照具体的检测标准选择合适的热封参数，通过热封仪对PVC硬片或PVC/PVDC复合硬片进行热封（将铝箔的黏合层面与PVC片叠合），然后用标准裁切器将试样切成15mm宽，取中间三条通过医药包装性能测试仪XLW-H 进行180°剥离（剥离速度按具体检测标准的要求执行），剥离所需要做的较大值就是热合强度。

3.泡罩包装加热伸缩率测试

加热伸缩率是PVC硬片或PVC/PVDC复合硬片的重要检测项目，系指样品在一定时间内经受一定温度后尺寸的变化，以标点间距离的变化量与初始标点间距离之比的百分率表示，按照YBB00292004《加热伸缩率测定法》的规定进行测试。

从硬片上切取正方形试片两块，在中心点位置，用刀片切透，划出标点间距的两条互相垂直线纵向AB、横向CD，再分别在两条线的顶端划出刻痕，准确测定每片AB、CD线段长度后分别取算术平均值。将试片平放在玻璃或金属板上，不应影响试片的自由变形，水平放置于100℃±1℃的加热装置内，保持10min，取出冷却至室温。然后分别准确测定每片AB、CD线段长度后分别取算术平均值。标准要求加热伸缩率应在±6%以内。

检测仪器：热缩试验仪RSY-01

4.泡罩包装耐冲击强度检测

冲压成型是泡罩包装制造过程中的一个重要步骤，因此检测PVC硬片或PVC/PVDC复合硬片的耐冲击强度意义重大，需要使用落球冲击试验仪完成该项测试。

取本品适量，纵、横向各五个。试样应在23±2℃、50±5%RH的环境中放置4h以上，并在上述条件下进行试验。将试样（复合硬片要求PVDC层向上）分别固定在落球冲击试验仪上，按照下表选取钢球和落球高度，使钢球自由落下于跨距中央部位，纵、横向均不得有二片以上破损。

5.泡罩包装铝箔小孔度测试

泡罩包装的底板一般采用铝箔材质，铝箔真空度是指铝箔上穿透性的小孔洞，它直接影响较终包装对内容物的防护性，如果真空度正好处于泡罩的部位，药品包装的防护性将完全丧失。

检测方法：在规定的环境及灯箱光源下，利用铝箔小孔的透光性，来观察小孔的数量，并测量小孔的尺寸。根据YBB00152002标准要求，每一平方米中，直径大于0.3mm的小孔不允许有，直径为0.1-0.3mm的小孔数不得超过一个。

检测仪器：铝箔小孔度测试仪ZK-03

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