全新ScanFieldMonitor（SFM）激光焦点分析仪应用于3D打印技术

激光光束测量专家德国PRIMES公司，推出了一款全新的激光扫描参数测量设备，该设备WM匹配选择性激光熔化（SLM）3D打印技术。

ScanFieldMonitor（SFM）激光焦点分析仪是一款多功能一体化的激光光束诊断设备。该激光焦点分析仪（SFM）适用于任何激光光束和激光扫描设备的诊断分析，使用户能够轻松确定其激光光源的各种参数。ScanFieldMonitor（SFM）激光焦点分析仪具有独特的设计，旨在实现改进的工艺优化和系统认证，从而使用户能够更好地校准激光3D打印机，以进行工业3D打印。

来自PRIMES公司销售工程师Stephan HoleschZD介绍了激光焦点分析仪（SFM）的特点：“它能在不到三秒钟的时间内，即可确定最重要的生产参数”。同时，“借助特殊的测量方案，还可以确定枕形失真、重叠扫描场的合并、焦点偏移以及激光的开启和关闭延迟。”

激光焦点分析仪（SFM）可用于10W–1500W激光测量

通过激光焦点分析仪（SFM）进行激光扫描仪参数测量

PRIMES认为工业3D打印行业的质量保证体系落后于其他激光加工行业。与传统的激光焊接中已经成熟的激光光束诊断技术相比，选择性激光熔化SLM 3D打印仍然严重依赖于激光扫描系统的可靠性。随着越来越多的制造商将选择性激光熔化SLM集成到其工艺链中，需要复杂的激光扫描参数测量仪来制定质量标准并保证标准的验证。

激光焦点分析仪（SFM）采用刻有一系列10~15微米厚测量线的玻璃板的ZL技术对激光光束特性进行表征。当用户在该玻璃板上扫描激光光束时，光电二极管测量玻璃板上每个刻线的散射光。此过程可用于确定激光光束在激光焦点分析仪（SFM）上的路径、焦散和场平坦度。

然后，结合集成光电二极管的采样率，激光焦点分析仪（SFM）能够计算激光从路径起点到终点的传播速度。由此，PRIMES特有的算法可以分析多种复杂的关系，例如枕形失真、重叠扫描场的合并，甚至是激光激活和关停的延迟。由于数据采集是在写入扫描矢量所需的时间（几毫秒）内完成的，因此该设备也适用于时间分辨分析，例如热透镜检查。

为了在粉末床中将激光的融合轨迹进行精确定位，至关重要的是使激光的照射顺序与扫描镜的移动保持同步。因为激光焦点分析仪（SFM）可以提供JD定位信息，因此该仪器ZZ可以用于校准这两个基本参数。

根据玻璃板上测量线的散射光来确定激光束和扫描仪的参数

是什么使激光焦点分析仪（SFM）如此与众不同？

激光焦点分析仪（SFM）的主要特点是具有全功能性，因为它将多种测量功能融合到一台设备中。这使得该仪器与各种扫描仪兼容，从而能够表征任何基于激光的扫描系统。ZZ节省了用户的时间成本和金钱成本。也正因为激光焦点分析仪（SFM）的全功能性，消除了工艺流程对多种测量设备的需求，从而大大的降低了工艺流程的复杂性。
该系统的尺寸为80 x 80 x 100mm，非常紧凑，可以放置在打印机构建区的任何位置。PRIMES甚至添加了以太网接口和WLAN模块，因此可以从3D打印机的外部远程控制激光焦点分析仪（SFM）。与传统的光束诊断设备不同，该系统能够以全功率分析光束，因此可以在实际操作条件下进行测量。

激光焦点分析仪（SFM）的玻璃板

近日获悉，来自激光光束分析仪及功率计专业供应商德国Primes公司Stefan Wolf研发团队开发的ScanFieldMonitor (SFM)激光振镜扫描场焦点分析仪荣获AKL 2022年“激光技术创新奖”（Innovation Award Laser Technology）一等奖，奖金为1万欧元。

“激光技术创新奖”由AKL激光协会和ELI欧洲激光研究所联合发起，在德国亚琛每两年颁发一次，主要授予引领从应用导向研究到成功工业实施技术创新的激光制造商和用户及研发人员。

德国Primes公司的SFM激光扫描场焦点分析仪是一款多功能一体化的激光光束诊断设备。这项研发是由增材制造和电动汽车的许多新应用而推动的，SFM分析仪具有独特的设计，旨在实现改进的工艺优化和系统认证，并且能实现远程控制，从而使用户能够更好地校准激光3D打印机，以进行工业激光3D打印。

SFM根据玻璃板上测量线的散射光来确定激光束和扫描仪的参数

SFM激光扫描场焦点分析仪——专利测量技术的原理可通过扫描矢量测量激光束参数。该分析仪适用于波长1000nm~1100nm、功率10W~1500W、入射角0 - 20 °以内的任何激光光束和激光振镜扫描设备的诊断分析，能在不到三秒钟的时间内，测量50μm~500μm焦点位置，峰值功率密度可高达100MW/cm2，使用户能够轻松确定其激光光源的各种参数：光斑直径、位置、扫描速度。同时借助特殊的测量方案，还可以确定枕形失真、重叠扫描场的合并、焦点偏移以及激光的开启和关闭延迟、热透镜检查等时间分辨分析。

SFM可以测量分析扫描场聚焦光斑的直径、位置、扫描速度

随着越来越多的制造商将选择性激光熔化SLM 3D打印集成到其工艺链中，需要复杂的激光扫描参数测量仪来制定质量标准并保证标准的验证，而SFM激光扫描场焦点分析仪正好满足这项需求。

SFM激光扫描场焦点分析仪采用刻有一系列10~15微米厚测量线的玻璃板的专利技术对激光光束特性进行表征。当用户在该玻璃板上扫描激光光束时，光电二极管测量玻璃板上每个刻线的散射光。此过程可用于确定激光光束在SFM激光扫描场焦点分析仪上的路径、焦散和场平坦度。结合集成光电二极管的采样率，SFM激光扫描场焦点分析仪能够计算激光从路径起点到终点的传播速度。再加上德国PRIMES公司特有的算法不仅可以分析多种复杂的关系，而且数据采集是在写入扫描矢量所需的时间（几毫秒）内完成的。

为了在粉末加工床中将激光的融合轨迹进行精确定位，至关重要的是使激光的照射顺序与扫描振镜的移动保持同步。因为SFM激光扫描场焦点分析仪可以提供绝对定位信息，因此该仪器最终可以用于校准这两个基本参数。

SFM激光扫描场焦点分析仪的主要特点是具有全功能性，它可以将多种测量功能融合到一台设备中。这使得该仪器与各种扫描仪兼容，从而能够表征任何基于激光的扫描系统。最终节省了用户的时间成本和金钱成本。也正因为SFM激光扫描场焦点分析仪的全功能性，可以消除工艺流程对多种测量设备的需求，从而大大的降低了工艺流程的复杂性。

SFM激光扫描场焦点分析仪尺寸为80 x 80 x 100mm，非常紧凑，可以放置在打印机构建区的任何位置。PRIMES甚至添加了以太网接口和WLAN模块，因此可以从3D打印机的外部远程控制SFM激光扫描场焦点分析仪。与传统的光束诊断设备不同，该系统能够全功率分析光束，还可以在实际操作条件下进行测量。

武汉东隆科技有限公司du家代理德国Primes公司的工业加工激光光束品质分析仪及功率计、自动化集成激光功率计及光束分析仪，我们在技术、服务、价格上都具有非常好的优势。如果您在使用过程遇到任何产品技术相关的问题，欢迎您随时来电垂询。

3D打印技术已经应用于工业制造、科学研究、医学等多个领域，使得各行各业的人们可以便捷地打印出立体物体。不过，虽然3D打印的产物是三维的，但目前的3D打印本身其实属于二维的平面过程。

3D打印的基本工作原理是：首先，一层平整的树脂在激光的照射之下，硬化形成塑料。随后，这个过程多次反复、树脂逐层堆积，***终由下***打印出完整的三维物体。不过，如果目标产物的一部分是悬垂状态，例如要打印一座桥或是机翼，那么打印过程就需要水平方向的外在支撑结构，以避免树脂倒塌。

现在，在一项发表于《自然》杂志的***新研究中，来自哈佛大学和MIT的研究团队开发出了真正意义上的3D打印。这项被称为“体积3D打印”的技术打破了由下***逐层打印的***，使得3D打印过程可以实现自我支撑，而无需借助外在支撑结构。

“我们想知道的是，我们能否抛开这些复杂的步骤，直接打印整个物体，”这项研究的***，斯坦福大学助理教授Daniel N. Congreve说，“我们的目标是仅借助激光的移动来真正打印出三维图案，而不是受限于逐层打印的特性。”

这项全新设计的关键，就在于通过一个增频转换过程，将红光转变为蓝光。

在3D打印过程中，树脂在平坦的表面上，随着激光的路径沿直线硬化。在***新研究中，研究团队使用纳米胶囊包装实现增频转换的分子，使树脂只对激光焦点处增频形成的蓝光产生反应。光束从3个不同的方向扫描，因此不需要在上一层材料的基础上打印。

相比于传统手段，通过新方法产生的树脂黏性更强，因此在打印过程中，可以无需借助外力支撑“站立”。

“通过我们对树脂、打印系统的设计，红光在这里不起作用，” Congreve教授说，“但小的蓝色光点诱导的化学反应让树脂变硬、形成塑料。总的来说，这意味着来自各个方向的激光穿过这个系统，但只有蓝光可以使树脂聚合，从而实现打印。”

研究团队使用这款全新的装置，打印了包括哈佛、MIT校徽在内的三维物体。此外，这套装置还打印出了一艘小船——这种物体常常作为3D打印机的标准测试对象，因为这样的小船足够小，并且需要舷窗这样的精细细节和开阔的船舱空间。

▲利用全新的3D打印技术打印的小船

当然，研究者也承认，目前仍有很长的路要走。“我们刚刚接触到这项新技术的浅层。” Congreve教授表示。接下来，他们计划继续改进这一系统，以提升其打印效率、包含更多细节。Congreve教授期待，这项全新的技术或将开创3D打印的全新未来：不仅使得打印设备不再需要复杂的支撑结构，而且潜力兑现后，有望大幅提升打印速度。

3D打印耗材多少钱：影响价格的因素及市场趋势分析

3D打印技术的发展正在逐步改变各行各业的生产模式，成为许多制造业和创客文化中不可或缺的工具。而在3D打印过程中，耗材的选择直接影响到打印质量和成本。在这篇文章中，我们将详细探讨影响3D打印耗材价格的各种因素，帮助您更好地理解不同类型的3D打印耗材及其市场定价趋势，进而作出合适的采购决策。

3D打印耗材的种类与价格

3D打印耗材的种类繁多，常见的有PLA、ABS、尼龙、TPU等，每种材料的特性不同，价格也有所差异。一般来说，PLA是常见的3D打印耗材，价格相对较为实惠，通常每千克的价格在150元至300元之间。ABS材料的价格略高，一般在200元至400元之间，而尼龙和TPU等材料由于其特殊的性能和高耐用性，价格则更加昂贵，通常每千克的价格在500元以上。

材料性能与价格的关系

影响3D打印耗材价格的一个重要因素是材料的性能。不同的打印需求要求不同的材料特性，比如一些特殊行业可能需要高强度、高耐磨性或抗高温的材料，这些材料的生产成本较高，进而推高了价格。例如，金属3D打印耗材（如不锈钢、钛合金）价格显著高于普通塑料类耗材，每千克价格可能达到几千元。

品牌与供应商的影响

除了材料的类型和性能外，品牌和供应商也是影响价格的重要因素。一些知名品牌的3D打印耗材价格通常偏高，因为它们往往在质量控制、产品稳定性等方面有更好的保障。而一些地方性小品牌可能提供更为经济的选择，但质量可能存在不稳定的风险。因此，在选择3D打印耗材时，除了价格，用户还应关注品牌的信誉与产品质量。

市场趋势与价格波动

随着3D打印技术的普及，全球市场对高质量耗材的需求不断增长，这也推动了行业的价格变动。近年来，随着技术进步和生产工艺的改进，一些常见材料的价格趋于稳定或小幅下跌。由于原材料成本和生产工艺的波动，特定高端耗材的价格仍然会受到市场供需变化的影响。

如何选择合适的3D打印耗材

在选择3D打印耗材时，价格固然重要，但更应根据自己的打印需求来决定。例如，若打印的是一些简单的模型或教育用途，PLA可能是为经济实用的选择；而如果需要打印功能性部件或具备特殊性能的物品，则应选择相应的高性能材料。在选择时，建议用户综合考虑材料的性能、价格、品牌信誉以及长期使用成本，做出适合的决策。

专业结论

综合来看，3D打印耗材的价格受多种因素影响，包括材料种类、性能要求、品牌影响及市场供需等。在选择合适的耗材时，用户不仅需要关注价格，还应综合考虑自己的具体需求以及材料的性能特性。通过理性分析和合理规划，可以在确保打印质量的优化成本支出。

3D打印耗材多少钱：影响价格的因素及市场趋势分析

3D打印技术的发展正在逐步改变各行各业的生产模式，成为许多制造业和创客文化中不可或缺的工具。而在3D打印过程中，耗材的选择直接影响到打印质量和成本。在这篇文章中，我们将详细探讨影响3D打印耗材价格的各种因素，帮助您更好地理解不同类型的3D打印耗材及其市场定价趋势，进而作出合适的采购决策。

3D打印耗材的种类与价格

3D打印耗材的种类繁多，常见的有PLA、ABS、尼龙、TPU等，每种材料的特性不同，价格也有所差异。一般来说，PLA是常见的3D打印耗材，价格相对较为实惠，通常每千克的价格在150元至300元之间。ABS材料的价格略高，一般在200元至400元之间，而尼龙和TPU等材料由于其特殊的性能和高耐用性，价格则更加昂贵，通常每千克的价格在500元以上。

材料性能与价格的关系

影响3D打印耗材价格的一个重要因素是材料的性能。不同的打印需求要求不同的材料特性，比如一些特殊行业可能需要高强度、高耐磨性或抗高温的材料，这些材料的生产成本较高，进而推高了价格。例如，金属3D打印耗材（如不锈钢、钛合金）价格显著高于普通塑料类耗材，每千克价格可能达到几千元。

品牌与供应商的影响

除了材料的类型和性能外，品牌和供应商也是影响价格的重要因素。一些知名品牌的3D打印耗材价格通常偏高，因为它们往往在质量控制、产品稳定性等方面有更好的保障。而一些地方性小品牌可能提供更为经济的选择，但质量可能存在不稳定的风险。因此，在选择3D打印耗材时，除了价格，用户还应关注品牌的信誉与产品质量。

市场趋势与价格波动

随着3D打印技术的普及，全球市场对高质量耗材的需求不断增长，这也推动了行业的价格变动。近年来，随着技术进步和生产工艺的改进，一些常见材料的价格趋于稳定或小幅下跌。由于原材料成本和生产工艺的波动，特定高端耗材的价格仍然会受到市场供需变化的影响。

如何选择合适的3D打印耗材

在选择3D打印耗材时，价格固然重要，但更应根据自己的打印需求来决定。例如，若打印的是一些简单的模型或教育用途，PLA可能是为经济实用的选择；而如果需要打印功能性部件或具备特殊性能的物品，则应选择相应的高性能材料。在选择时，建议用户综合考虑材料的性能、价格、品牌信誉以及长期使用成本，做出适合的决策。

专业结论

综合来看，3D打印耗材的价格受多种因素影响，包括材料种类、性能要求、品牌影响及市场供需等。在选择合适的耗材时，用户不仅需要关注价格，还应综合考虑自己的具体需求以及材料的性能特性。通过理性分析和合理规划，可以在确保打印质量的优化成本支出。

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3D打印耗材避光吗？

随着3D打印技术的飞速发展，越来越多的行业开始应用这一创新技术，其中，3D打印耗材的选择和使用成为了大家关注的焦点。许多人在选择耗材时，常常会关心其物理属性对打印质量和后期使用的影响。本文将探讨3D打印耗材是否需要避光，以及光照对这些耗材的潜在影响，帮助用户做出更为科学的选择，确保打印效果和材料性能的佳发挥。

光照对3D打印耗材的影响

3D打印耗材种类繁多，不同材料对光照的反应也各不相同。例如，光敏树脂和某些PLA、ABS等常见耗材，在存储和使用过程中都需要考虑光照的影响。光敏树脂尤其容易受到紫外线(UV)的影响，长时间暴露在阳光下会加速其固化速度，导致材料性能提前劣化或出现粘性问题。因此，光敏树脂等材料必须避免直射阳光的照射，需要保存在避光、干燥的环境中。

对于PLA和ABS等常见热塑性材料，虽然它们不像光敏树脂那样对光照高度敏感，但暴露在强烈阳光下也可能导致材料的颜色褪色，尤其是深色系材料，光照会加速颜料的老化。长时间暴露在高温环境下，3D打印耗材的物理性能（如硬度、韧性等）可能发生变化，从而影响打印过程中的稳定性和成品的质量。

如何正确存储3D打印耗材

为了确保3D打印耗材的性能不受到光照等环境因素的影响，合适的存储条件至关重要。所有耗材应避免直接暴露在阳光下。建议将耗材存储在密封的袋子或容器中，特别是对于光敏树脂等光敏材料，选择不透光的包装袋或盒子。保持储存环境的干燥也非常重要，因为湿气会影响许多材料的稳定性和打印效果。

总结

3D打印耗材的选择和存储不仅仅关乎打印效果，也直接影响到终产品的质量和耐用性。光照对某些材料，尤其是光敏树脂，具有不可忽视的影响，因此，在使用和存储这些耗材时，避光是一个重要的考量因素。通过合理的存储和环境管理，用户可以大程度地确保材料的性能和打印质量，从而获得佳的3D打印体验。

3D打印耗材怎么换

在3D打印过程中，耗材是至关重要的一部分，它直接影响到打印的质量和精度。当你的3D打印机的耗材用完，或者你需要更换不同类型的耗材时，了解正确的更换方法至关重要。本文将详细介绍如何正确更换3D打印机的耗材，帮助用户提升打印效果、延长设备使用寿命，并确保打印过程中不出现常见的故障。我们将详细解析如何选择适合的耗材、更换步骤以及需要注意的问题。

1. 选择适合的3D打印耗材

在更换耗材之前，选择合适的3D打印耗材非常关键。常见的3D打印耗材有PLA、ABS、PETG、TPU等，每种材料都有不同的特性和适用场景。例如，PLA适合用于打印低温环境下的物品，ABS则具有更强的耐热性和抗冲击性。根据打印需求选择合适的材料，能有效提高打印质量并减少材料浪费。

2. 准备工作

在开始更换耗材之前，确保3D打印机已关闭电源，且打印头已冷却至安全温度。这一步是为了避免在操作过程中烫伤自己或者损坏设备。准备好新的打印耗材，并确保其质量符合要求。劣质的耗材可能导致打印故障或设备损坏，因此选择正规的供应商和高品质的材料至关重要。

3. 更换耗材的步骤

更换3D打印耗材的步骤相对简单，但要确保操作的精确性。具体步骤如下：

1. 断开电源：首先关闭3D打印机的电源，并等待设备完全冷却。

2. 卸下旧耗材：通过打印机控制面板或者手动操作，逐步退回剩余的耗材。如果打印机支持加热，建议先将打印头加热至打印材料的软化点，这样可以更容易地卸下废弃的耗材。

3. 清理打印头：使用合适的工具清理打印头及喷嘴，避免残留物影响新材料的流动。

4. 安装新耗材：将新的耗材装入打印机的进料装置，并确保其正确安装。启动打印机并通过控制面板加载新材料，直到新材料顺利进入喷嘴。

5. 测试打印：完成耗材更换后，建议进行一次简单的打印测试，检查是否有堵塞、走丝或者其他异常现象，确保打印机已正常工作。

4. 注意事项

1. 避免材料混合：在更换耗材时，避免将不同种类的耗材混合使用。不同材料的打印温度和性能要求差异较大，混合使用可能会导致打印失败或设备损坏。

2. 定期清理设备：长时间使用打印机后，要定期清洁喷嘴、热端和进料系统，防止残留物导致堵塞或打印不良。

3. 保持耗材干燥：许多3D打印材料（如PLA和尼龙）会吸湿，因此要保持耗材的干燥，存放在干燥盒或密封袋中。

结语

正确更换3D打印耗材是保证打印质量和设备稳定运行的重要步骤。通过了解如何选择合适的材料、掌握准确的更换方法以及注意细节操作，用户不仅能够提高打印效果，还能延长设备使用寿命。作为3D打印爱好者或专业用户，掌握这些技能至关重要，确保打印过程顺畅无阻，提升工作效率和成品质量。

3D打印耗材避光吗？

随着3D打印技术的飞速发展，越来越多的行业开始应用这一创新技术，其中，3D打印耗材的选择和使用成为了大家关注的焦点。许多人在选择耗材时，常常会关心其物理属性对打印质量和后期使用的影响。本文将探讨3D打印耗材是否需要避光，以及光照对这些耗材的潜在影响，帮助用户做出更为科学的选择，确保打印效果和材料性能的佳发挥。

光照对3D打印耗材的影响

3D打印耗材种类繁多，不同材料对光照的反应也各不相同。例如，光敏树脂和某些PLA、ABS等常见耗材，在存储和使用过程中都需要考虑光照的影响。光敏树脂尤其容易受到紫外线(UV)的影响，长时间暴露在阳光下会加速其固化速度，导致材料性能提前劣化或出现粘性问题。因此，光敏树脂等材料必须避免直射阳光的照射，需要保存在避光、干燥的环境中。

对于PLA和ABS等常见热塑性材料，虽然它们不像光敏树脂那样对光照高度敏感，但暴露在强烈阳光下也可能导致材料的颜色褪色，尤其是深色系材料，光照会加速颜料的老化。长时间暴露在高温环境下，3D打印耗材的物理性能（如硬度、韧性等）可能发生变化，从而影响打印过程中的稳定性和成品的质量。

如何正确存储3D打印耗材

为了确保3D打印耗材的性能不受到光照等环境因素的影响，合适的存储条件至关重要。所有耗材应避免直接暴露在阳光下。建议将耗材存储在密封的袋子或容器中，特别是对于光敏树脂等光敏材料，选择不透光的包装袋或盒子。保持储存环境的干燥也非常重要，因为湿气会影响许多材料的稳定性和打印效果。

总结

3D打印耗材的选择和存储不仅仅关乎打印效果，也直接影响到终产品的质量和耐用性。光照对某些材料，尤其是光敏树脂，具有不可忽视的影响，因此，在使用和存储这些耗材时，避光是一个重要的考量因素。通过合理的存储和环境管理，用户可以大程度地确保材料的性能和打印质量，从而获得佳的3D打印体验。

3D打印耗材怎么换

在3D打印过程中，耗材是至关重要的一部分，它直接影响到打印的质量和精度。当你的3D打印机的耗材用完，或者你需要更换不同类型的耗材时，了解正确的更换方法至关重要。本文将详细介绍如何正确更换3D打印机的耗材，帮助用户提升打印效果、延长设备使用寿命，并确保打印过程中不出现常见的故障。我们将详细解析如何选择适合的耗材、更换步骤以及需要注意的问题。

1. 选择适合的3D打印耗材

在更换耗材之前，选择合适的3D打印耗材非常关键。常见的3D打印耗材有PLA、ABS、PETG、TPU等，每种材料都有不同的特性和适用场景。例如，PLA适合用于打印低温环境下的物品，ABS则具有更强的耐热性和抗冲击性。根据打印需求选择合适的材料，能有效提高打印质量并减少材料浪费。

2. 准备工作

在开始更换耗材之前，确保3D打印机已关闭电源，且打印头已冷却至安全温度。这一步是为了避免在操作过程中烫伤自己或者损坏设备。准备好新的打印耗材，并确保其质量符合要求。劣质的耗材可能导致打印故障或设备损坏，因此选择正规的供应商和高品质的材料至关重要。

3. 更换耗材的步骤

更换3D打印耗材的步骤相对简单，但要确保操作的精确性。具体步骤如下：

1. 断开电源：首先关闭3D打印机的电源，并等待设备完全冷却。

2. 卸下旧耗材：通过打印机控制面板或者手动操作，逐步退回剩余的耗材。如果打印机支持加热，建议先将打印头加热至打印材料的软化点，这样可以更容易地卸下废弃的耗材。

3. 清理打印头：使用合适的工具清理打印头及喷嘴，避免残留物影响新材料的流动。

4. 安装新耗材：将新的耗材装入打印机的进料装置，并确保其正确安装。启动打印机并通过控制面板加载新材料，直到新材料顺利进入喷嘴。

5. 测试打印：完成耗材更换后，建议进行一次简单的打印测试，检查是否有堵塞、走丝或者其他异常现象，确保打印机已正常工作。

4. 注意事项

1. 避免材料混合：在更换耗材时，避免将不同种类的耗材混合使用。不同材料的打印温度和性能要求差异较大，混合使用可能会导致打印失败或设备损坏。

2. 定期清理设备：长时间使用打印机后，要定期清洁喷嘴、热端和进料系统，防止残留物导致堵塞或打印不良。

3. 保持耗材干燥：许多3D打印材料（如PLA和尼龙）会吸湿，因此要保持耗材的干燥，存放在干燥盒或密封袋中。

结语

正确更换3D打印耗材是保证打印质量和设备稳定运行的重要步骤。通过了解如何选择合适的材料、掌握准确的更换方法以及注意细节操作，用户不仅能够提高打印效果，还能延长设备使用寿命。作为3D打印爱好者或专业用户，掌握这些技能至关重要，确保打印过程顺畅无阻，提升工作效率和成品质量。

为牢固粘合塑料部件，表面处理是必不可少的工序。使用北京中海时代科技有限公司代理的德国冷等离子活化塑料表面是一种简单有效的解决方案。为此，RP等离子公司专门开发了piezo手持式等离子设备。基于CeraPlas压电式等离子发生器的便捷式等离子源。3D打印（又称“增材制造”）技术已广泛用于工业及个人制造应用。随着增材制造工艺的重要性日渐普及，对质量、材料多样性和产品坚固性的要求也在不断提高。

RP Plasma长期致力于研究在各种应用中使用冷等离子进行表面活化处理，包括3D打印等应用。而3D打印服务提供商Creabis则一直致力于生产尺寸超过600毫米的大型复杂零件。为将3D打印技术用于生产这些较大的零部件，先打印一个个独立部件，然后将其粘合在一起。在实践中，预先确定Z大粘合区域的接合形状，以及如何实现牢固粘合便成了难以克服的挑战。尤其是表面很小的窄长形部件，确保粘合强度至关重要。在涂抹粘合剂之前，通过冷等离子对粘合表面进行表面活化可提升粘合强度。

使用等离子进行表面活化处理主要有两大效果：深度清洁粘合表面的有机污染物，以及通过提高表面能改善粘合剂对粘合表面的浸润性。piezo等离子是一款GX紧凑的手持式等离子设备，无需特殊的技能知识要求或复杂的基础设施，非常适用于预处理待粘合的3D打印部件。这款手持式等离子设备的核心是CeraPlas压电式等离子发生器，后者是一种用于产生常压冷等离子的高压放电装置。通过等离子活化单个部件以提高粘合强度。

应用充分展现了使用北京中海时代科技的压电手持式等离子设备处理3D打印部件的潜力。采用选择性激光烧结技术 (SLS) 并以无填料PA12为原料打印四个独立部件，用于生产创新的小型电动车辆的内门饰板。然后，用冷等离子活化这些部件并用氰基丙烯酸酯（QL胶）点胶。当部件仍然处于活化状态时，使用一种双组分粘合剂将它们粘合成一个整体结构，从而完成整个粘合工作。

等离子技术的使用带来了优势，压电手持式等离子设备带来了无限的可能性，可粘合以前无法想象的独立部件。应用中，比赛摩托车的内饰由12个单独的部件组成，这12个部件均采用3D打印技术制造，经piezo压电等离子预处理之后粘合成一个整体。超佳的粘合强度使安装在摩托车上的内饰甚至能承受超过200 km / h的高速。内部测试表明，采用等离子技术处理部件后，粘合强度是未处理时的三倍。