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织物撕破QL测试标准方法中,有裤形法(GB/T 3917.2—2009)、梯形法(GB/T 3917.3—2009)和冲击摆锤法(GB/T 3917.1—2009)三种方法撕裂原理相似,结果之间具有一定相关性。由于撕破QL试验能客观地反映纺织品在实际穿着中突然撕裂的特性和受整理加工影响的程度,该项测试在纺织品国际贸易中被广泛应用。下面,上海千实就为大家介绍三种不同织物撕破QL测试结果分析。
1、裤形法
裤形法撕裂时,裂口处形成一个纱线受力三角形,当受力的纱线逐渐上下分开时,不直接受力的纱线有某些相对移动,并逐渐靠拢,形成一个近似受力三角形区域。由于纱线间摩擦阻力的作用,滑动是有限的。在滑动时纱线的张力迅速增大,变形伸长率也急剧增加,当构成受力三角形底边的*根纱线变形至断裂伸长时,这根纱线立即断裂。显然,当其他条件相同时,受力三角形越大,同时受力的纱线根数越多,则撕裂QL增加。撕裂是织物中纱线逐根断裂,因此撕裂QL与纱线强度大约成正比。此外纱线的断裂伸长率越大,受力三角形越大,同时受力的纱线根数越多,因此撕裂QL也越大;当纵向与横向纱线间的摩擦阻力大时,两个系统的纱线不易滑动,受力三角形变小,受力纱线根数少,因而断裂强度变小,因此经纬纱间的摩擦阻力对断裂QL起着消极的作用。裤形法试样断裂的纱线为非直接受力方向的纱线。
2、梯形法
梯形法撕裂中同样有受力三角形,但是由于梯形法试样夹持时试样横向纱线与夹头水平线不垂直,而是呈一定角度,拉伸过程中断裂的纱线与受力方向呈一定的角度,断裂方式主要是由直接受力纱线伸直和变形产生,当其他条件相同时,用该法测得的撕破QL的大小主要取决于纱线的断裂功。
3、冲击摆锤法
冲击摆锤法撕裂时,裂口处形成一个纱线近似受力三角形,当受力的纱线逐渐分开时,不直接受力的纱线有某些相对移动,并逐渐靠拢,形成一个近似受力三角形区域。影响撕破QL的因素主要有纱线本身的QL大小以及纱线之间的相互摩擦力。
三种测试方法共同的特征是织物撕破是通过纱线的逐根断裂来实现的,按撕破是撕裂经纱或纬纱而分别称为经向撕破或纬向撕破,在撕破过程中,断裂纱线四周的织物由于纱线的歪斜和滑移增大了单根纱线能承受的断裂QL。除落锤法外,其他几种测试方法均采用织物QL机,以拉伸速度为100mm/min定速拉伸一定距离,以拉伸过程中力值的峰值或峰值平均值为撕破QL。定速拉伸法测定的撕破QL一般大于落锤法测得值,其原因是由于落锤法撕破速度较快,在高速冲击过程中,织物中的纱线没有更多时间作相互滑动,使撕破受力三角形区域变小而受力纱线根数减少,因此撕破QL较低。由于落锤法测试更接近模拟服用状态,更能反映织物整理后的耐用性及坚韧程度,成品检验多采用此法。单缝法一般用于经、纬向撕强大致相等的织物,梯形法适用于测试经、纬向撕强差异较大的织物。
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一、弹子式顶破法
弹子式顶破QL仪是用一对支架代替电子织物QL仪的上下夹持器,上支架及下支架可以作相对移动,将试样固定在夹布圆环内。当下支架按一定速度下降时,顶杆上的弹子垂直顶向试样,直到试样顶破为止,仪器自动显示顶破QL和顶破伸长值。
操作步骤:
1.开机预热30min,复位状态下,选择顶破功能。设置好边距和定位移(边距为顶杆外圆至夹持器内圆的距离,定位移为在设定伸长处采集QL值,土工布用);
2.按“实验”键,将试样放入夹布圆环内并旋紧,然后将其平放在布夹头上(要将布夹头推到底);
3.按“拉伸”键开始试验,待试样完全顶破后,下夹持器自动返回初始位置,显示屏显示各项数据;
4.重复上述步骤,测完5块试样。
结果分析:
如果试样夹得不紧,就会从圆环中滑出,或者试样的顶破变形过大,都会发生试样顶不破现象。此时试验结果无效,应另换一块试样重新试验。试验完全结束后,仪器自动记录和统计出全部数据。
清除数据,准备进行下一次试验。
二、弹性膜片法
是用液体来顶破织物的。一定面积的织物试样放在压罩和气压箱之间,试样下面放上适当厚度和韧性较好的橡皮衬垫(弹性膜片),并用一个规定尺寸的环形夹具夹住。打开进液开关,在膜片下平缓地增加流体压力,直到试样破裂。从液压表上读出胀破强度值,并在伸长计上读出试样在胀破时的顶破伸长。
检查校正仪器:检查仪器的各部位是否正常;必要时可用标准膜片对仪器的综合性能进行校验;弹性膜片发生明显变形时必须更换(在没有试样情况下,使膜片膨胀至一定高度,观察膜片形状,若与正常的球冠形有明显差异,应更换膜片)。
夹持试样:将试样覆盖在膜片上,呈平坦无张力状态,再用环形夹具将试样夹紧。加压时要防止试样被夹具损坏。
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