煤矿传感器安全检查的操作内容与步骤有哪些

　　大坝安全检查能够及时发现潜在的安全隐患，通过定期检查，可以发现坝体内部的结构问题、裂缝等潜在安全隐患，采取适当的措施进行修复，以避免大坝发生危险事故，那么混凝土大坝安全检查主要检查哪些方面？具体的检查内容包括哪些？下面就让专业的大坝安全监测传感器研发公司南京峟思给大家介绍一下：

　　一、混凝土坝坝体检查：

　　1、坝顶：坝面及防浪墙裂缝、错动；相邻两坝段间的错动；伸缩缝开合情况、止水破坏或失效；门机轨道错动等。

　　2、上、下游面：伸缩缝开合、错动、渗水；裂缝、析钙；膨胀；冻融破坏；疏松、脱落、剥蚀；露筋；渗漏；溶蚀；杂草生长等。

　　3、溢流面及闸墩：除上、下游面检查内容外，还需检查冲蚀、磨损、空蚀等。

　　4、廊道：裂缝、渗漏、析钙；剥蚀；伸缩缝开合、错动、渗水等。

　　5、坝身排水系统：排水畅通情况；排水量变化；渗水浑浊度、水质、析出物等。

　　二、坝基和坝肩检查：

　　1、两岸坝肩区：渗漏；开裂、滑坡、沉陷等。

　　2、下游坝趾：集中渗漏、渗水量变化、渗水水质；管涌；沉陷；坝基冲刷、淘刷等。

　　3、坝体与岸坡交接处：坝体与岩体接合处错动、脱离；渗水等。

　　4、灌浆及基础排水廊道：排水畅通情况；排水量变化；渗水浑浊度、水质、析出物；结构裂缝、渗漏，伸缩缝错动；基础岩石挤压、松动、鼓出、错动等。

　　三、坝身泄水建筑物检查：

　　1、泄水建筑物：表孔主要检查混凝土空蚀、冻蚀、磨损、冲刷、露筋，裂缝、漏水、析钙，鼓胀，边墙倾斜、错动，掺气槛淤堵，漂浮物、堆积物；孔洞主要检查空蚀、冻蚀、磨损、冲刷、露筋，裂缝、漏水、析钙，鼓胀、错位等。

　　2、消能工：冲刷、磨损；鼻坎或者消力序等结构振动空蚀；裂缝、接缝破坏；堆积物；下游基础淘蚀等。

　　3、下游河床、岸坡及防护结构：冲刷、淘刷；裂缝、沉陷、塌岸等。

　　4、泄流过程：流态；通气孔(槽)通气不畅或呼啸；结构振动；雾化等。

　　近坝库岸及枢纽区工程边坡主要检查如下内容：

　　1、近坝库岸：库区滑坡体、坍岸规模、方位；变形、崩塌；对水库的影响和发展情况。

　　2、枢纽区工程边坡：支护外观形态；边坡表面裂缝、崩塌、渗水情况。

　　大坝安全监测的重要性不言而喻。使用南京峟思渗压计、量水堰计和固定式测斜仪等安全监测传感器可以帮助管理者更准确、更及时地了解大坝的安全状况。

　　熔融指数分析仪用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料生产，塑料制品、石油化工等行业以及相关院校、科研单位和商检部门。

　　熔融指数分析仪适用于《Designation: D 1238-04 Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer1》标准中对规定的热塑性塑料熔体质量流动速率的测定，本标准等同采用了的规定，同时可满足ISO 1133：1997GB T3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速度的测定测试标准。

　　本仪器为台式结构、设计合理性能稳定可靠、外形美观、操作方便。

　　技术参数：

　　1.挤压出料部分

　　料筒口直径：9.5504± 0.0076毫米， 符合ASTM D 1238-04 5.2

　　料筒长度 ：162毫米 符合ASTM D 1238-04 5.2

　　料筒外径，传感器开孔，光洁度，硬度 符合ASTM D 1238

　　口模口直径：2.0955 ±0.0051毫米 符合ASTM D 1238-04 5.3

　　口模口长度：8.000 ±0.025毫米 符合ASTM D 1238-04 5.3

　　活塞头直径：9.4742±0.0076毫米 符合ASTM D 1238-04 5.4.1

　　活塞头长度：6.35± 0.13毫米 符合ASTM D 1238-04 5.4.1

　　2.标准试验负荷（共8级）

　　3.温度范围：室温-450℃（铸铜发热圈）

　　4.恒温精度：±0.5℃，

　　5.显示分辨率：0.1℃

　　6.切料方式：可选手动或自动切料

　　7.恒温时间：可连续工作

　　8.微型打印机自动打印输出

　　9.电源电压：AC220V±10% 50HZ

　　操作步骤：

　　1. 接通电源，开启电源开关，绿色电源指示灯亮，设置测试温度，加热时红色指示灯亮。

　　2. 待机20分钟，即预设温度稳定后方可开始工作。

　　3. 试样准备，在天平上称取4--5g ，试样以备测试。

　　4. 加料，当温度稳定后即可加料。取出料杆，轻放于耐高温的物体上，把漏斗插入料筒内，边加料边振动漏斗，使料快速漏下。加料完毕，用压料杆将料压实，以减少气泡，再插入料杆，放好定位套，套上砝码托盘（加料操作必须在一分钟内完成）。

　　5. 加料完毕后，预热4-6分钟，加上所需砝码，准备切割取样。

　　6. 当料杆下降到下标记线时，开始计时切割。下降到上标记线时试验停止。切割取样应在料杆的上下标记线之间。

　　7. 每个样条切割间隔时间根据所测物体决定，一般每间隔60s或30s切割一次，每个样条长度一般在20mm---50mm左右。

　　8. 样条取舍称重、将肉眼可见气泡的样条丢弃，将保留的样条（至少三个）逐个称重，准确到0.0001g ，求出平均重量。

　　9. 计算结果，求出熔融指数。

　　10. 测试完毕，用干净纱布将料杆、料筒、口模趁热清洗干净，以备下次测试。

试验前操作步骤说明

3-1  接气：

   将准备好的气源插入盐雾机背部调压阀，并将压力调整至2kg/cm2。详见2-2气源准备。

3-2  加水：

a) 试验室加水：打开电源，注意观察试验室低水位指示灯（面板上靠左边的低水位灯），如果指示灯亮起，那么说明试验室缺水。

将试验室上盖打开，直接将准备好的纯净水倒入箱内，直至试验室低水位指示灯熄灭（说明试验室水位已加满），注意加水过程中不要将水洒进盐水预热槽（位于喷雾塔下方）。

b) 压力桶加水：注意观察压力桶低水位指示灯（面板上靠右边

的低水位灯），如果指示灯亮起，那么说明试验室缺水。

在盐雾机背部有一个灰色的漏斗状注水口，如图所示：

将注水口红色阀门打开（请注意旋转方向，否则会被拧断），

将准备好的纯净水缓缓加入漏斗里，由于口径不大，水下流

速度较慢，请缓慢耐心加入。直至压力桶低水位指示灯熄灭，         

说明压力桶水位已加好。

c) 密封水槽加水：在盐雾机箱盖四周水槽内需加适量纯净水，以避免仪器工作时盐雾从四周溢漏出来，

3-3  盐水调配及注入：

中性盐雾试验（CNS）：

a) 建议准备每瓶500g装的分析纯氯化钠用于试验溶液的调配。

b) 用我们赠送的5000ML防锈塑料桶量取9500ML纯净水，倒入一个更大的干净塑料桶内，加入准备好的500g分析纯氯化钠，搅拌至完全融化，此时盐水浓度比为5%。

c) 缓慢倒入“试药入口”处，如图所示：

此时盐水将逐步流入试验室内的盐水预热槽。

d) 其他质量的分析纯氯化钠请自行按照5%的浓度比进行配置 

3-4  备注

仪器在运行过程中，可能会出现试验室、

压力桶缺水报警，提示我们需要及时的给仪器

进行相对应部位的补水工作，在仪器缺水状态

下，会自动停止工作，以保护仪器本身不会干

烧，正常工作状态如右图所示：

 加水过程中请关闭“操作”按钮，加水方法和     

上述完全一致，待各水位完全加好（所有低水位指示

灯熄灭）之后，再打开“操作”按钮，重新进行工作，

由于我们时间继电器具有自动停电记忆功能，请勿担

心前面所做试验时间被清零。

当盐水缺少时，我们要打开“试药入口”的小盖子进

行观察，如果盐水缺少，请重新调配盐水，并保证工作时

始终有盐水保持。

　　如何安全使用冻存管，有哪些步骤？

　　BUNSEN本生冻存管用于进行细胞活体保存，规格众多，具有很高透光度的冻存管是一个专业的冻存系统，它可用于在低至-196摄氏度下的条件对细胞材料及他们的成分惊喜贮藏，深受客户的欢迎，接下来跟对BUNSEN本生小编一起来聊聊关于冻存管如何安全使用。

　　1、使用冻存管储存样严格要求应把冻存管放入液氮的气相层或冰箱中保存，如果冻存管储存于液氮液体中，液氮有一定的几率会渗透冻存管内部，复苏时液氮气化导致管内外压力不平衡，这样极易造成冻存管的炸裂，并具有生物危害性。

　　2、操作冻存管复苏，全程使用安全防护设备，建议穿实验服、戴棉质手套且在安全的实验台上进行操作。条件允许的情况下，请佩戴护目镜或防护面罩。由于夏季室内温度会高于冬季，请格外小心。

　　3、冻存细胞储存过程中，冻存管的冷冻温度须均匀。不均匀的受冻将会导致冰塞的产生，冰塞会抑制两侧的液体温度传递进而产生危险的高压力并导致冻存管受损。

　　4、冻存的样本量不得超过冻存管要求的较大工作体积。

　　如何安全使用冻存管，有哪些步骤？本生一直视质量控制为企业的生命，追求企业竞争力的不断提升。公司在经营中始终秉承：遵纪守法，严于律己，宽仁以待，敢于承担的企业精神作为标准，以过硬的质量和优良的服务来维护和拓展市场，较大限度的满足客户的需求。与客户的共赢，是我们的发展目标。本生!您信任的合作伙伴。我们愿与您真诚合作，共创美好的未来。

　　测试仪器的使用容不得半点马虎，特别是有些步骤一定要按照规矩来，否则，测试结果出现异常也就理所应当了。那么，医用口罩燃烧测试仪操作步骤是什么？了解了这个问题，才能帮助大家更好地使用医用口罩燃烧测试仪。下面，上海千实就为大家带来相关的介绍说明。

　　1、插上仪器后盖板的电源插座接通电源，逆时针方向将随机所带煤气减压阀扭到煤气瓶上打开气瓶阀门接通燃气源。

　　2、将燃烧试验箱前门关好，并将“电源”开关置于“开”的位置，电源指示灯亮。

　　3、首先使金属头模鼻尖部分向下，将口罩带在金属头模上，按动“头模始动”按钮，头模开始转动，当头模鼻尖部分刚好位于点火器正上方时，按动“阴燃停止”按钮，让头模停止转动，调整点火器头的高度（顺时针旋转点火器头降低，逆时针旋转点火器头升高）使点火器顶端和头模鼻尖处距离为20±2mm；

　　4、按动“点火器返回”按钮使燃烧器恢复至点火位。

　　5、按动“头模返回”按钮让头模恢复至起始位。按动“清零”键，仪器即恢复到初始状态。

　　6、一直按住“点火”按钮，调节面板上“压力调节”旋钮（先向外轻轻拔起，然后按照旋钮端部指示“+”方向旋转为增加，“-”方向旋转为减少来调节），使仪器箱顶部压力表指针指在20Kpa，然后按下旋钮锁住压力。（出厂时已调好）

　　7、此时点火电阻丝已变红，待点燃点火器后再松开“点火”按钮。点火困难时，请调节“火焰”调节按钮，顺时针方向为减少可燃气体流量，逆时针方向为增加可燃气体流量。

　　8、打开燃烧试验箱前门，用手将火焰高度尺（高40mm）置于火焰正前方，旋“火焰调节”旋钮，调节火焰高度至40mm±2mm，待火焰稳定后，移开火焰高度尺，此时观察仪器面板上的“温度显示”是否稳定在800±50℃，若不足可通过增加气瓶减压阀的进口压力来调节，使火焰温度稳定在800±50℃。

　　9、按“点火器始动”按钮，点火器移至点火位置，按动“头模始动”按钮，头模开始转动，头模转动到位后，点火器停气并复位，“续燃时间”自动计时；续燃结束后，按“续燃停止”键；若无续燃，直接按“续燃停止”键，待阴燃结束，再按“阴燃停止”键，并记录续燃时间和阴燃时间。

　　10、按动“头模返回”按钮使头模恢复至起始位，打开燃烧试验箱前门取下试样，本次试验结束。

　　11、按动“清零”键，仪器即恢复到初始状态，将下一个口罩试样带在金属头模上，此时可按照6—11的步骤进行下一次试验。若不需要下次试验，请关闭电源，拔下电源插头，拿出残渣容器将燃烧残渣清理干净。

　　12、若要测试口罩带的阻燃性，则须将口罩戴到金属头模上后，松开“头模定位螺钉”，旋转头模使口罩带向下。按动“头模始动”按钮，头模开始转动，当头模刚好位于点火器正上方时，按下“阴燃停止”按钮，使头模停止转动，调整点火器头的高度使点火器顶端和头模Z低处距离为20±2mm；

　　13、按照6-11的步骤进行测试。

　　医用口罩阻燃性能测试仪主要用于测试防护面罩、防毒面具等以一定线速度接触火焰后的燃烧性能，是面罩类产品阻燃性能专用测试仪器。

　　技术指标：

　　1、面罩夹具为金属头模，能够模拟面罩的使用状态。

　　2、燃烧器配有丙烷（液化气）等可燃气体接口。手持电子脉冲点火器，方便点火。

　　3、按照全面罩的高度，仪器出厂前已调整好全面罩和燃烧器的距离。

　　4、其他类型的面罩可通过更换燃烧器部件实现测试距离调整。

　　5、燃烧器自动定时定位，在点火位进行火焰高度和火焰温度的标定。

　　6、燃烧时间、阴燃时间均自动记录，数字显示。

　　7、配有火焰温度热电偶测量探针、火焰温度显示器。

　　8、火焰高度标尺和火焰温度探针可水平转动并上下移动，满足随燃烧器高度调整的测量要求。

　　9、头模鼻子JD的水平运动线速度为（60±5）mm/s，头模可在垂直面转动。

　　10、火焰高度可以调节（标准要求40±4mm）

　　11、火焰温度热电偶测量探针的直径为1.5mm

　　12、火焰在距燃烧器顶端高度为（20±2）mm处温度为（800±50）℃

　　13、金属头模壁厚2～3mm，耐火焰耐燃烧

　　14、续燃时间和阴燃时间计时器：0～99.99秒，精度：±0.01秒

　　15、工作电源：AC220V，50Hz，50W

　　16、重量：约30kg。

　　17、用户自备：丙烷气体一罐。

　　适用标准：

　　GB 2626-2006 呼吸防护用品 自吸过滤式防颗粒物呼吸器

　　GB 2890-2009 呼吸防护 自吸过滤式防毒面具

　　GB 21976.7-2012 建筑火灾逃生避难器材 第7部分：过滤式消防自救呼吸器

　　BS EN 136 《Respiratory protective devices—Full face masks—Requirements, testing, marking》8.5.1 Class 1 full face masks

　　操作步骤：

　　1、插上仪器后盖板的电源插座接通电源，逆时针方向将随机所带煤气减压阀扭到煤气瓶上打开气瓶阀门接通燃气源。

　　2、将燃烧试验箱前门关好，并将“电源”开关置于“开”的位置，电源指示灯亮。

　　3、 首先使金属头模鼻尖部分向下，将口罩带在金属头模上，按动“头模始动”按钮，头模开始转动，当头模鼻尖部分刚好位于点火器正上方时，按动“阴燃停止”按钮，让头模停止转动，调整点火器头的高度（顺时针旋转点火器头降低，逆时针旋转点火器头升高）使点火器顶端和头模鼻尖处距离为20±2mm；

　　4、按动“点火器返回”按钮使燃烧器恢复至点火位。

　　5、按动“头模返回”按钮让头模恢复至起始位。按动“清零”键，仪器即恢复到初始状态。

　　6、一直按住“点火”按钮，调节面板上“压力调节”旋钮（先向外轻轻拔起，然后按照旋钮端部指示“+”方向旋转为增加，“-”方向旋转为减少来调节），使仪器箱顶部压力表指针指在20Kpa，然后按下旋钮锁住压力。（出厂时已调好）

　　7、 此时点火电阻丝已变红，待点燃点火器后再松开“点火”按钮。点火困难时，请调节“火焰”调节按钮，顺时针方向为减少可燃气体流量，逆时针方向为增加可燃气体流量。

　　8、 打开燃烧试验箱前门，用手将火焰高度尺（高40mm）置于火焰正前方，旋“火焰调节”旋钮，调节火焰高度至40mm±2mm，待火焰稳定后，移开火焰高度尺，此时观察仪器面板上的“温度显示”是否稳定在800±50℃，若不足可通过增加气瓶减压阀的进口压力来调节，使火焰温度稳定在800±50℃。

　　9、按“点火器始动”按钮，点火器移至点火位置，按动“头模始动”按钮，头模开始转动，头模转动到位后，点火器停气并复位，“续燃时间”自动计时；续燃结束后，按“续燃停止”键；若无续燃，直接按“续燃停止”键，待阴燃结束，再按“阴燃停止”键，并记录续燃时间和阴燃时间。

　　10、按动“头模返回”按钮使头模恢复至起始位，打开燃烧试验箱前门取下试样，本次试验结束。

　　11、 按动“清零”键，仪器即恢复到初始状态，将下一个口罩试样带在金属头模上，此时可按照6—11的步骤进行下一次试验。若不需要下次试验，请关闭电源，拔下电源插头，拿出残渣容器将燃烧残渣清理干净。

　　12、若要测试口罩带的阻燃性，则须将口罩戴到金属头模上后，松开“头模定位螺钉”，旋转头模使口罩带向下。按动“头模始动”按钮，头模开始转动，当头模刚好位于点火器正上方时，按下“阴燃停止”按钮，使头模停止转动，调整点火器头的高度使点火器顶端和头模ZD处距离为20±2mm；

　　13、按照6-11的步骤进行测试。

　　垂直燃烧实验仪主要用于有阻燃要求的服装织物、装饰织物、帐篷织物等阻燃性能的测定， 也适用于有阻燃要求的橡胶/塑料及其他材料的阻燃性能测定。

　　技术指标：

　　1、试样尺寸：纺织品：300mm×80mm

　　2、燃烧器的移动电机消耗功率：10W

　　3、点火器计时：0～99.99秒任意设置，（标准采用12秒）

　　4、续燃时间和阻燃时间计时器：0～99.99秒，精度：±0.01秒

　　5、火焰高度测量装置：标尺高40mm

　　6、使用气体：丙烷或丁烷或石油液化气

　　适用标准：

　　GB/T 5455-1997《纺织品 燃烧性能试验 垂直法》

　　GB5725-2009 安全网

　　GB/T 13489-2008《橡胶涂覆织物燃烧性能测定》

　　ISO 1210-1996《塑料在与小火源接触中垂直样品燃烧性能的测定》

　　GB 8965.1-2009

　　GB23864-2009

　　GB/T 5455-1997

　　仪器特征：

　　不锈钢箱体，配备透明管侧窗

　　本生灯火焰，符合ASTM D5025标准

　　点火时间可自由设定

　　计时器精度为0.1秒

　　提供标准不锈钢样品夹

　　通过不同样品夹的替换，可符合不同标准要求

　　自动移动本生灯方式，点燃及熄灭过程中无时差

　　电阻丝点火

　　具有三种燃烧器和可变尺寸燃烧箱可以根据不同试验选择使用

　　燃烧器自动定时定位

　　点火时间0～99.99秒任意设定，续燃时间、阻燃时间均自动记录，数码显示

　　火焰高度可调整，并可配置火焰温度测量装置

　　"推拉式"样架固定装置

　　操作步骤：

　　1.将控制模式开关设置为自动位置；

　　2.准备好您的测试样品，并将其安装在仪器测试室内适当的支架中；

　　3.如果可以的话，按照你的测试方法，将燃烧器放置在样品下方；

　　4.在AGC上，通过向上提起拨动杆打开主气体关闭阀，直到拨动杆从面板上指向外；

　　注意:打开这个阀门可以让气体进入先导燃烧器，必须立即点燃先导器；

　　5.点燃先导燃烧器；

　　6.关闭仪器室门；

　　7.按下AGC上运行时间显示下面的计时器复位按钮。如果显示器正在计数，按定时器开始按钮关闭它。按定时器复位按钮使显示为零；

　　8.要启动测试，同时按下AGC上的燃烧器启动按钮和计时器启动按钮。(正确操作将由两个开关的照明指示。如果两者都没有点亮，按下计时器开始开关熄灭灯，并按下运行时间显示下面的计时器复位按钮。同时再次按下两个启动开关启动测试；

　　9.当计时器指示15秒(HMV)或12秒(VFC)时，燃烧器将熄灭。您可以通过按定时器开始按钮，让已经过的时间显示继续计数并按需要停止它。您还可以使用定时器启动按钮停止它，使用定时器复位开关将其复位为零，并通过按定时器启动按钮重新启动它以计时烧伤事件。再次按定时器开始按钮来停止它；

　　10.使用上面描述的运行时间显示或使用AGC提供的手持事件计时器计时所需的事件；

　　11.额外的测试可以通过重复上面的步骤6-8进行；

　　12.当您完成AGC的使用后，总是通过将切换杆推到完全向下的位置(不要指向面板外)来关闭主气体关闭阀。切断你的油箱或设备的气体供应。通过将控制模式开关移动到ZX位置，电动关闭AGC。