锅炉水硬度怎么测

涡流探伤仪可以测硬度吗？

在现代工业检测中，涡流探伤仪作为一种非破坏性检测工具，广泛应用于金属材料的裂纹、腐蚀及其他表面缺陷的探测。涡流探伤仪的应用范围和工作原理常常引起许多技术人员的疑问：涡流探伤仪可以用于测量金属材料的硬度吗？本文将围绕这一问题进行深入探讨，并阐明涡流探伤仪与硬度测量之间的关系。

涡流探伤仪的工作原理

涡流探伤仪的基本原理是利用电磁感应原理，通过探头产生高频电流，激发被检测材料表面或近表面的涡流信号。由于材料的导电性、磁导率以及表面缺陷等因素的影响，涡流的强弱和相位会发生变化，进而反映出材料的缺陷、厚度或成分等特性。涡流探伤仪主要用于表面缺陷检测和材料属性的粗略分析，而非用于测量材料的硬度。

硬度与涡流探伤仪的关系

硬度是指材料对外力压入的抗拒能力，通常通过物理试验（如洛氏硬度、维氏硬度等）来测量。涡流探伤仪的主要作用是通过分析电磁响应来识别材料的表面特性，如裂纹、腐蚀或厚度变化等。涡流探伤仪并非专门设计用于硬度测量，其工作原理与硬度测量所需要的物理变形特性不完全相符。尽管涡流探伤仪能够间接提供一些关于材料性能的信息（如导电性变化），但这与硬度的直接测量并无直接关联。

涡流探伤仪的硬度相关间接影响

虽然涡流探伤仪无法直接测量硬度，但它可以间接地为硬度测量提供一些辅助信息。例如，在某些情况下，材料的硬度变化可能会导致其导电性发生变化，因为硬度较高的材料通常具有较低的电导率。因此，涡流探伤仪可以检测到导电性变化，从而为后续的硬度测量提供线索，但这并不能替代硬度测试本身。

总结

涡流探伤仪是用于表面缺陷检测和材料特性分析的重要工具，但其设计和原理并不适用于硬度测量。尽管涡流探伤仪可以反映一定的材料属性变化（如导电性），但它不能作为硬度检测的替代方案。如果需要准确测量材料的硬度，仍应依赖专门的硬度测试设备和方法。对于涡流探伤仪的使用，建议根据其特点与实际检测需求进行合理选择，避免混淆其功能与应用领域。

背景介绍 

       锅炉系统是一个半封闭的循环系统，它的工作原理 是先将水加热使其转换为水蒸气后驱动发电机发电， 与此同时蒸汽冷凝结成水后继续回到系统循环使用。 因此锅炉水的化学组成直接影响了锅炉效率和燃料的消耗。不合理的水处理容易使锅炉生成结垢并对 锅炉系统产生腐蚀。水中的杂质在高温的锅炉管壁 上很容易生成结垢和沉积物。结垢会隔离锅炉管， 降低锅炉加热效率，在生成同等蒸汽的情况下耗费 更多燃料。例如，一个中度结垢的250HP锅炉相比 一个“洁净”的锅炉，在产能相同时，每年要多消耗 几千美元的燃料。而且腐蚀会降低设备的使用寿命， 并需要更多的维修费用。

图1：锅炉系统示意图

       锅炉系统中的腐蚀会快速损坏管路导致工厂停产。 因此一个正常运作的脱气器和一个准确的化学水处 理方案可以有效解决腐蚀问题，大大延长锅炉寿命。 而有效的锅炉防腐蚀方案也离不开有效的监控方案。

常用的一种技术是监测和控制进水的硬度和铁离子 含量。确保水质Z适宜的化学组成可以大大降低沉 积和结垢的风险。若您对锅炉的化学性质不太了解， 这种情况下您需要选择更好的监控系统。

       锅炉系统通常由几个易被腐蚀的关键部件组成。一旦腐蚀发生在任一部件上，会大大降低锅炉的工作效率。目前判断腐蚀是否发生的Z 好方法是监测锅 炉水中是否存在有机物。通过对锅炉水中总有机碳 （TOC）的检测，可以很好地检测系统的完整性及 腐蚀情况，避免因腐蚀而产生严重的后果。

       大部分工厂都会根据锅炉工作压力，对锅炉进水的 TOC 值设置一个Z 高限值。通常来说，压力越 低，对杂质含量控制的 要求就越低。大部分水 中自然含有的有机物可 以通过离子交换或物理 过滤（例如超滤）等方法去除。但部分氧化物， 需要额外的步骤才能被去除或降解。

       锅炉腐蚀的诸多重要形 成原因中，有一项是因 为二氧化碳（CO2）。二氧化碳能以可溶解气体状 态进入冷凝系统，或者它也能与给水中碱性的碳酸 氢盐及碳酸盐相结合。通常脱气水中往往不含可溶 解的二氧化碳。但下方的化学方程式显示了碳酸氢 盐或碳酸盐是如何自然地分解成二氧化碳的。

反应 1：2NaHCO3+ 热量 => NaOH + CO2 + H2O 

反应 2： Na2CO3 + H2O + 热量 => 2NaOH + CO2

反应 1 为完全反应，而反应 2 的完成度仅为 80%。 

       由二氧化碳而导致的侵蚀表征，通常为金属的缺失， 典型的症状为管路底部的管壁呈现腐蚀凹槽。在冷凝系统中Z易发生这种情况的是管路的螺纹区域或 者受压区域。 

图 2 显示了在较长的一段时间内对锅炉水的一个监 测结果。在这个工厂里，经理对 TOC 值设置了一 个限值：80ppm TOC，在监测的这段时间内 TOC 值一直低于限值。一旦 TOC 超过了规定值，操作 员会快速报告情况并及时改进。

图 2：锅炉水中的 TOC 回收

Sievers InnovOx工作原理

       Sievers 分析仪一直致力于开发 TOC 分析的创新技 术，意在为复杂应用提供Z为稳定的 TOC 分析仪。 Sievers* InnovOx TOC 分析仪将技术创新带到了一个新的领域。采用极为有效的超临界水氧化技术 （SCWO），InnovOx 能对几千个水样连续监测而无需重新校准，也无需仪器维护或者更换零部件。

       Sievers InnovOx 的操作原理基于湿式化学氧化技术，在水样中加酸和氧化剂。无机碳通过吹扫可去 除，然后水样在过硫酸盐和高温作用下被充分氧化。 所产生的二氧化碳由非色散红外分光光度计测量。

       InnovOx 将水样和氧化剂的混合物加热到高温，保 证充分氧化并将液体水样转化为超临界状态。一旦 进入该状态，超临界水氧化（SCWO）现象就发生 了。这个创新技术能达到 99%的氧化效率，从而使 TOC 测试达到极高的精确度和准确度。

       Sievers InnovOx 在每次测定结束时，也会去除有 问题的样品基体。因此，氧化副产物、盐等物质不 会在反应器、管道和阀中残留。

总结 

       优化锅炉的性能对于减少防护性的维护或者维修十分重要，而且能Z大化盈利率。超临界水氧化技术 为目前的 TOC 检测技术提供了创新和更绿色环保的解决方案。Sievers InnovOx 提供可靠、有效的 TOC 监控解决方案，是整套锅炉水系统不可或缺的组件。