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管式电阻炉的结构|分类|安全使用

  管式电阻炉用于各工矿企业、大专院校、科研单元、小型钢件淬火、退火、回火时加热用。管式电阻炉具有温度节制器,操纵测温用热电偶批示调理、主动节省管式电阻炉耗电。

管式电阻炉的结构

  管式电阻炉的外形一般呈横置的圆柱体,一般安置于由薄钢板制成的底座上。炉壳用薄钢板圈焊而成,工作室为碳化硅或氧化铝耐火材料制成的管形炉膛,炉膛外表面制有螺旋形的单丝槽,铁铬铝合金丝绕于丝槽内。管式电阻炉炉膛两端用耐火材料制成的炉圈固定于炉盖上,炉膛与炉壳之间用硅酸铝耐火纤维制品等材料砌筑为保温层。

管式电阻炉的结构.jpg

管式电阻炉的分类

  管式电阻炉工作原理就是电阻发热,根据温度选用不同的加热元件,一般加热元件为:电阻丝,高温合金电炉丝,硅碳棒,硅钼棒等

  1、按温度高低的来分可分为:1800℃、1700℃、1600℃、1500℃、1400℃、1300℃、1200℃、1100℃、1000℃、900℃、800℃等管式电阻炉。

  2、按炉型大小来分可分为:大型管式电阻炉,中型管式电阻炉,小型管式电阻炉,微型管式电阻炉等。

  3、按控温精度来分可分为:极ng准智能一体式管式电阻炉,极ng准式管式电阻炉,标准式管式电阻炉等。

  4、按结构来分可分为:卧式管式电阻炉,立式管式电阻炉,升降式管式电阻炉,可移动式管式电阻炉等。

管式电阻炉的安全使用

  管式电阻炉在关键部位安装有声、光警报装置和安全联锁保护装置,确保安全,其设备安全设施达到国家规定的安全标准,包括:

  1、超温断偶报警及保护;充气异常;接地保护;短路保护等。

  2、炉盖关紧、真空度满足要求,方可启动加热。

  3、如果热电偶断裂或炉内温度超温,则炉子自动停止加热。

  4、管式电阻炉断水时,电阻炉自动停止加热。

  5、炉内过压力时,安全泄压阀自动泄压,确保系统运行安全。

管式电阻炉的清理方法

  管式电阻炉的清理方法可分为物理清洗和化学清洗两种。

  物理清洗通常是采用机械力把炉管内的碳渣击碎,再利用高速气流将碳渣吹出,是炉管管道畅通。不过物理清洗,一次清洗的距离是有限的,而且清理时间会比较长,比较不方便。

  而化学清理是通过化学反应破坏碳渣的结构或者与碳渣发生反应,达到清渣的目的。采用的是加气气化燃烧的方法来清理管式电阻炉炉管,相对物理清洗来说,化学清洗所用时间比较短,而且可以一次性清理完毕,比较方便。

  由于管式电阻炉已经被众多实验室所用,所以建议平时在每次使用后都尽量的对炉膛,炉管进行清理,以免影响下次的使用。另外,用压缩空气喷嘴从管式实验炉进料端吹入时,阀门不可开得太大,并且要前后左右移动,避免部分过热。

管式电阻炉的安全使用.jpg

管式电阻炉的安全保护装置

  1、高水位、低水位报警装置

  高低水位报警和低水位连锁保护,在汽包水位过高或过低时发出蜂鸣声,提醒司炉工注意。管式电阻炉上常用的水位传感器有浮球式、磁铁式和电极式三种,其传感元件电极由于长期与高温炉水或蒸汽接触,电化学腐蚀、结垢等原因使电极端部的导电性能容易被破坏;或电极与水表柱壳之间的绝缘老化使得信号回路短路;或者电气线路由于高温导致断线或接触不良等。这些因素导致水位传感器失灵或误动作。

  2、炉膛安全保护装置

  燃烧器点火程序控制和熄火保护程序依赖的电眼CDS(火焰监视器)由紫外线光电管和火焰监视集成电路板组成,其电子元件经常使用容易老化失灵从而失去监视火焰的作用,而它们一旦失去作用就有炉膛爆炸的危险。

  3、管式电阻炉的超压保护装置

  超压控制器是防护管式电阻炉超压运行,它是利用波纹管弹性元件随着压力的升降而伸长或缩短的变化特性,通过杠杆与拨臂拨动开关,使触点开关断开或闭合,从而达到对压力进行控制的目的。其波纹管弹性元件、电触点、弹簧等元件容易损坏,如果发现不及时则起不到超压保护作用。

2004-10-12 浏览次数:6288次
本文来源:https://www.yiqi.com/daogou/detail_1060.html
延伸阅读
  • 电阻炉的发展历史
    电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热,从而对工件或物料加热的工业炉。它是利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉。

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  • 电阻炉的工作原理
    电阻炉以电为热源,通过电热元件将电能转化为热能,在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰炉比,热效率高,可达50-80%,热工制度容易控制,劳动条件好,炉体寿命长,适用于要求较严的工件的加热,但耗电费用高。

    10-12

  • 电阻炉的温度控制
    电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热,从而对工件或物料加热的工业炉。它是利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉。

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  • 电阻炉的校准方法
    电阻炉按电热产生方式分为直接加热和间接加热;按用途分为周期式作业炉和连续式作业炉;按使用温度范围分为低温炉(650℃以下)、中温炉(650℃~1000℃)、高温炉(1000℃以上)。

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