无菌隔离器的工作原理|使用方法
无菌隔离器从根本上避免了操作者与物品的直接接触，因此在无菌检验时可以避免被检样品和辅助设施被污染。当隔离器处于封闭状态时，内部为无菌的环境，仅仅能够下隔离器内部或者通过一个特殊的快速传递仓来传递物品。
无菌隔离器的工作原理
将无菌的产品(容器、产品、封闭物)放入一个无菌环境，由于没有操作人员进入无菌隔离器，也没有非无菌物品带入无菌隔离器，这些物品在整个加工过程中始终保持无菌。无菌隔离器屏障是一个屏障，它将无菌产品与操作人员和外界环境相隔离，阻止产品与外界进行交换。无菌隔离器除通过物理密封阻隔外部污染物的进入，还采用内室正压的方法达到有效密封的目的。
操作人员通过戴手套、穿防护服对物品进行熟练的操作。所有进入无菌隔离器的空气均通过空气预过滤系统和GX微粒空气过滤器(HEPA)过滤 。 排出空气的典型出口是通过一个田PA级过滤器过滤。
无菌隔离器的使用方法
1、装载
首先准备好所有需要放入无菌隔离器中的供试品、培养基、缓冲液、过滤罐以及相应的工具。按照经过验证的装载方式放入隔离器中。一般过滤罐会悬挂在隔离器上方的挂钩上，供试品、培养基和缓冲液会放置在有间隙的层架上，物料之间不能紧贴在一起，避免灭菌死角。
装载后关闭隔离器门，并且检查隔离器门是否关好，通隔离器是否显示报警。过目测或者使用手套检漏仪对隔离器的手套完整性进行检查。
2、灭菌
按照经过验证的灭菌参数，运行无菌隔离器的灭菌循环。根据舱体大小、装载情况以及房间环境，灭菌周期时间在1.5~2.5小时。循环结束后检查过氧化氢在箱体的残留浓度，或者读取在线过氧化氢低浓度探头的读数。
3、整理物料
将灭菌后的无菌隔离器中的物料按照操作习惯进行重新调整。以便于戴上隔离器手套后能够拿到所需的物品。
4、环境检测
无菌隔离器的使用过程中需要对环境进行监测，一般隔离器内部集成有在线的粒子计数器，以及浮游菌采样装置。另外在隔离器的操作平面上要放置沉降菌的培养皿。在手套手指、手掌、仪器、包装等表面进行表面微生物取样，待测试完成后传递出进行培养。
5、根据药典方法进行无菌检查
测试完成后，建议再对手套的手指、手掌部分的表面进行微生物取样。
6、转移培养罐和清场
对于每天一次的测试，可以直接打开隔离器门，取出培养罐。如果是连续式的排班，则可以通过传递窗或者其他无菌转移方式将培养罐传递出来。对于使用完的供试品包装、培养基和缓冲液的包装等可以打开隔离器门或者从传递窗转移出来。
7、隔离器的清洁
无菌隔离器在使用后需要进行清洁，一般使用酒精或者异丙醇等对隔离器内部进行擦拭。擦拭的原则是从上到下，从后到前的顺序。在擦拭时如果隔离器体积较大，可以使用专用的清洁工具对隔离器内部进行清洁。
8、连续使用隔离器
对于连续批次的无菌检查，无菌隔离器的主箱体门不开启，通过传递箱或者另一个箱体将灭过菌的物料传递至主箱体中。在这种应用时，更应该加强对隔离器内部微生物的检测。确定主箱体灭菌的Zdi频率。
无菌隔离器的特点
1、无菌隔离器中过氧化氢残留量的有效控制
无菌分离中的一个重要问题是如何减少隔离器中过氧化氢残留物对产品稳定性的影响。一般情况下，在隔离器中引入大量无菌空气，通过排气过程尽可能降低空气中过氧化氢的含量。目前的隔离器可以达到将过氧化氢浓度降低至10%甚至更低的水平，在这样的情况下如果进行连续的生产，后续批次的产品所接触的过氧化氢浓度会更低。
现在隔离器生产厂商也正在对极低浓度进行研究，包括产品生产过程中所用包材，例如西林瓶、卡式瓶对过氧化氢的吸收状况等。相信这些研究的结果可以进一步扩大无菌隔离器的适用范围，进一步提高产品的质量。
2、无菌隔离器具有很快的传送速度以及很少的处理时间
对于特殊产品，特别是那些毒性高、活性高、稳定性差的产品，需要更清洁、更快地从环境输送到隔离器，并尽量减少设备中药物的处理时间。另外，随着药品生产设备生产速度的提高，所配套的无菌隔离器也需要与其相适应，以达到良好的配合效果。
目前，新型的隔离器采用高浓度的过氧化氢溶液喷雾直接进入无菌隔离器传递窗中，与以往加热雾化过氧化氢的方法相比，该方法更加直接快速，整个过程可以在10～15min内完成，大大提升了产品的传送速度。对于大批量的物料传输来说，新型的电子束灭菌隧道与无菌隔离器配合使用，可以完成超高速的产品生产，如可以达到10000～20000支/h预填充注射器的生产速度。
无菌隔离器空气处理系统性能的改善也为隔离器灭菌速度的提高提供了保证，早期的隔离器空气处理系统与洁净室类似，速度较慢。随着隔离器技术的发展，用于隔离器的空调系统配备了更加快速的进出风单元和单独的温湿度调节装置，这些技术都为提高隔离器的处理速度提供了保证。
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