感谢《新苏南》深度报道，一起看看媒体眼中的浪声科学

从带着设备四处推荐却无人问津，到产品远销50多个国家和地区、海外业绩占比从10%飙至40%——苏州浪声科学仪器有限公司

这家国家级专精特新“小巨人”，攻克了X射线领域多项“卡脖子”技术，推出多款国产首台产品。站在“十五五”新质生产力全面落地的节点，公司正以自主研发和智能化布局，成为传统制造转型升级的生动样本。

近日，“新苏南”专访了浪声科学副总经理胡苏宝，听他讲述这段从技术无人区到全球市场的突围历程。

浪声科学副总经理胡苏宝

从“三人成军”到“小巨人”的蜕变

“当时我们带着设备去推荐，别人根本不了解我们的品牌，缺乏信任。”

说出这句话的，是浪声科学副总经理胡苏宝。他于2013年加入这家公司——彼时，这里只有两个人：总经理杜亚明与一位伙伴。他们在国产科学仪器这片几乎被国际巨头垄断的荒原上，开始了艰难的拓荒。

浪声科学总经理杜亚明

回忆起最初的面试场景，胡苏宝笑称，那时的公司没有明确的岗位划分，从编写程序、绘制电路、焊接，到销售甚至打扫卫生，每个人都身兼数职。

创业初期的战略选择至关重要。浪声科学没有盲目与国际巨头正面硬刚，而是敏锐地选择了矿物分析这一当时市场敏感度相对较低的细分领域作为切入点。“我们逐渐选择市场，例如之前我们不做金属材料，只做矿物分析。”胡苏宝说，在矿物市场积累了第一桶金和原始技术后，公司开始将重心转向更为广阔的金属材料分析市场。

真正的转折点发生在2014年前后。面对国内金属材料分析的巨大需求，浪声科学原有的设备精度难以满足要求。杜亚明带领团队在算法上取得了重大突破，大幅提升了设备的测试精度。“那时我们突破了算法，设备精度变得非常高，可以跟进口设备拿到同一个平台上进行比较。”同年上半年，浪声科学推出了第三代手持光谱仪，此后连续几年销售额翻番。

2016年，浪声科学获得了国有资本的注资与扶持。到2018年，公司成功拿下了交通运输部的油品分析大单，年销售额已达到两三千万元。借助大单和资本的双重助力，公司迅速从两三个人的小团队壮大到七八十人，管理方式也开始了从“老板知道每一颗螺丝”到现代化企业管理的深刻转变。

过去，管理层对每台设备上的每颗螺丝都了如指掌。后来我们才意识到，要想把公司做大，这些细节就该放手交给团队成员去掌握。胡苏宝说，这次契机让公司管理团队学会了放权与整体把控，开始注重体系建设。

回顾浪声科学的逆袭之路，总经理杜亚明将创业心得概括为三点：

第一，慢即是快。 科学仪器没有捷径，只有耐住寂寞做透底层技术，才能在后程收获加速度。

第二，客户定义产品。 硬科技不能闭门造车，必须嵌入客户的研发与品控流程，让市场牵引技术演进。

第三，长期主义的平衡术。 既要坚守技术理想，也要用产业思维管好现金流，团队韧性远比短期爆发力更重要。对年轻创业者而言，选对赛道之后，坚持比聪明更稀缺。

此后，浪声科学并未满足于手持光谱仪的成功，而是居安思危，预见到单一产品单价必然下降的趋势，开始布局国际市场，并投入重资研发技术难度极高的X射线衍射仪和全反射X射线荧光设备，为后续的腾飞埋下了伏笔。

以新质生产力锻造国产仪器的“硬核”实力

如果说创业早期的成功源于选对了赛道，那么浪声科学的持续领先，则根植于其对“新质生产力”的深刻理解与主动践行。在胡苏宝看来，新质生产力不仅仅是技术上的革新，更是一场从生产模式到产业逻辑的系统性变革。

“在实际生产过程中，我们深切感受到传统检测方式的局限，”胡苏宝谈到，“现场分析依赖人员操作，但人的姿势、习惯甚至健康状况都会影响结果。未来的方向，一定是工业化和无人化。”

这正是浪声科学产品迭代的核心理念——将检测设备从“实验室”和“工程师手中”解放出来，融入自动化生产线的血脉之中。针对传统手持设备需要接触式检测、人员依赖性强等痛点，浪声科学开发了全新的在线式检测设备，更将分析速度从传统的“两秒钟一个数据”提升至“一秒钟1000个数据”，在效率上实现了本质飞跃。

“我们的目标是把设备装上产线，实现24小时不间断检测。”胡苏宝形象地比喻道，“你只需要给它通电，保证它正常工作，甚至不需要为它缴纳社保。”这种将检测环节从“人力密集型”转向“技术密集型”的做法，正是新质生产力所倡导的“全要素生产率大幅提升”的微观体现。

浪声科学的产品优势，不仅仅在于填补了国内技术空白，更在于其以”小、快、灵”的策略在与国际巨头的竞争中另辟蹊径。胡苏宝分析道，国际大牌企业往往通过多级代理商销售，层层加价，且对“小市场”的技术难题缺乏服务动力。而浪声科学作为原厂，不仅具备成本优势，更拥有极高的灵活性。

“国内外知名大公司会先问市场规模，但我们不管市场多大，只要技术有积累，就必须把这个案子解决透彻。”胡苏宝说。这就像大医院与小医院的区别，浪声科学在持续解决各类“疑难杂症”的过程中，锤炼出了一支能打硬仗的研发团队——公司近200名员工中，研发人员占了近一半。

正是凭借这种以客户痛点为中心、以技术积累为后盾的“工程师红利”，浪声科学在稀土永磁检测等新兴细分领域做到了行业领先，海外市场销售业绩占比也从过去的10%提升至如今的40%，真正实现了从国产替代到扬帆出海的跨越。

“AI+制造”实践：从内部提效到客户赋能

在跨界融合成为制造业技术趋势的当下，浪声科学并非被动观望，而是主动构建并培育支撑这一战略的核心能力。

当前，公司搭建了一个名为“浪声小A”的智能AI平台，该平台包含两套并行的系统。第一套系统面向技术问题：员工在遇到技术难题时，可直接向“浪声小A”提问，系统会根据需求自动推荐相应的检测设备与解决方案。第二套系统则聚焦内部流程管理，例如，当需要采购某个配件时，AI能够提供从“如何采购”到“由谁审批”的全流程自动化指引。

据公司相关负责人透露，这两套系统目前仍在持续完善中，未来有望向客户开放。过去，浪声科学采用顾问式销售模式，客户需与专门人员反复沟通才能获得解答。而借助AI，未来客户或许只需用手机向系统提问：“我要检测不锈钢，推荐什么设备？”AI便可直接给出相应的设备型号。这不仅意味着效率的提升，更代表着服务模式的根本性转变。

谈及“AI+制造”如何解决企业痛点，浪声科学的实践给出了两个清晰的答案。

第一是降本。以质检环节为例，传统模式下需要质检员手持设备进行检测，人员与设备均需要成本，且人的工作时间有限。一旦设备接入AI系统，便可实现全天候自动运行，仅需一名设备工程师在故障时进行维修，从而大幅节约人力成本。

第二是标准化，提升了数据可信度。人工操作时，不同人员的手法差异会导致读数偏差；而自动化、AI化的系统将所有环节标准化，“将人为不可控的因素剔除”，在相同环境与标准下产出的数据具有更高的可信度。

同样，AI的价值不止于产品与流程层面，它同样已悄然渗透至公司的研发环节。胡苏宝表示，公司许多研发人员在编写程序时开始借助AI，但关键在于使用AI的人能否提出专业的问题。“不是AI本身如何，而是使用AI的人如何。普通用户让AI写程序，结果往往差强人意；专业工程师给出精准指令，AI生成的代码质量便会显著提升。”胡苏宝坦言，工具的价值取决于使用者的能力，唯有专业人才与智能工具相结合，才能真正释放生产力。

浪声科学的品牌坚守与战略跃迁

当前，浪声科学正站在一个关键的转折点上。过去，浪声科学以X射线荧光光谱分析设备为人所知，产品广泛应用于金属材料、地矿、环保等领域。但如今，这家公司的目光已经投向了更广阔的天地：从单一设备制造商，向多技术平台解决方案提供者转型，并积极拓展新能源、半导体等新兴市场。

这一战略转型的背后，有着清晰的产业逻辑。胡苏宝表示，浪声科学的产品本质上做的是元素分析和物相分析，并不局限于特定行业。“目前我们最大的客户群体仍在金属材料、地矿、环保方向，但我们已经开始切入新能源领域，比如锂电、钠电、氢能，还有半导体。”他举例说，比亚迪、宁德时代、阳光电源、华为海思芯片等，都已成为浪声科学的客户。

客户的认可并非偶然，真正让浪声科学脱颖而出的，是在复杂场景中解决实际问题的能力。一个典型案例足以说明：某巨头企业的电脑屏幕因镀膜耐刮性不一，组装后出现质量问题，急需在不损伤屏幕的前提下快速筛选。多家机构无法解决，浪声利用现有设备精准区分了80块屏幕的耐刮性能。“我们不是单纯地卖设备，而是顾问型销售，为客户量身定制解决方案。”这正是浪声转型的核心能力所在。

展望未来，浪声科学的布局清晰而坚定。一方面，继续深耕工业领域，向更多细分行业拓展；另一方面，积极向科研领域进军。公司每年参与大量科研类论坛与会议，并推出配套科研的装备。胡苏宝特别提到，公司正在研发X射线吸收精细结构设备，但与市场现有产品不同，浪声科学做的是“X射线衍射+吸收精细结构谱”的联用仪器。“我们喜欢做差异化，做别人不一样的东西。”

这种对差异化的追求，背后则是长期主义的坚持。公司始终致力于创新，即便面对一款多年未获市场认可的产品，收益微薄，仍选择持续深耕，日积月累，点滴之水终成汪洋。正是这种耐得住寂寞、持之以恒的韧性，让浪声科学的品牌从无人知晓，到如今客户慕名而来。

从设备供应商到解决方案提供者，从传统工业到新能源、半导体，再到科研前沿。浪声科学的每一步，都试图在技术的波浪中找准自己的频率。正如公司名字所寓意的那样：X射线是光，光即是波，浪声科学希望像波浪一样持续涌动，将品牌的影响力不断传递出去。

文 | 陈雪梅 张丹

图 | 张渔歌 浪声科学

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