2025全新上市！Labthink C860M集成式灼烧残渣检测系统

　　近日，专注于实验室先进检测技术的跨国公司Labthink推出一款针对药(分隔)用辅料、药包材、化学试剂、食品、食品接触材料纯度测定的自动化产品——C860M集成式灼烧残渣检测系统。该系统基于重量法测试原理，严格参照药典、药包材、化学试剂、食品等检测标准设计制造，它的问世标志着灼烧残渣检测领域迈入了功能集成、智能高效的新时代。

　　灼烧残渣，也叫炽灼残渣，是评估产品纯度、无机杂质水平以及安全性验证的重要项目。传统测试流程要求实验人员按标准定量取样，置于已炽灼至恒重的坩埚中，精密称定，继而缓缓炽灼至完全炭化，放冷至室温，加入标准量硫酸使湿润，低温加热至硫酸蒸气除尽后，在标准规定高温下（700-800℃）炽灼使完全灰化，移至干燥器内放冷至室温，精密称定后，再在标准规定高温下炽灼至恒重，即得灼烧残渣质量。

传统灼烧残渣测试：测得慢、难度大、危险性高

　　灼烧残渣测定方法在实际操作中面临多重测试难点。实验流程包含“空坩埚恒重-样品称量-高温炭化-冷却-高温灰化-恒重”各步骤，人力操作密集、危险系数高且耗时冗长。实验室环境差异、操作者技能水平不稳定及检测器具偏差等因素，往往导致恒重环节需多次重复称量，成为影响测试效率的首要因素。

　　在测试时长存在显著不确定性的同时，人工操作的精(分隔)准度挑战更为突出。例如，未真正实现恒重可能导致蕞终结果系统性偏移；炭化阶段加热速率过快容易引发样品喷溅或膨胀溢出，造成显著质量损失；环境温湿度波动会干扰称量稳定性；未规范冷却至室温则可能引入热膨胀误差，使天平读数低于真实残渣质量。这些测试痛点严重制约着检测效率与数据可靠性，亟待通过流程优化与技术创新实现突破。

创新集成技术：从人工操作到“无人值守”智能测试

　　Labthink工程师和技术团队聚焦检测效率、操作便捷性与实验安全的协同提升，在智能化测试系统开发领域取得关键突破。

　　C860M集成式灼烧残渣检测系统通过模块化集成设计，创新性地将马弗炉、干燥装置与精密称量单元整合为一体化工作站，完整覆盖空坩埚恒重、高温炭化、高温灰化、智能冷却及自动恒重等全流程检测环节。操作人员只需完成样品装载，系统即可自主执行预设程序，彻底消除了传统方法中多设备转换带来的操作冗余。在核心称量环节，Labthink蕞新科技成果“全自动机械手”完(分隔)美模拟人类手臂，实现了测试杯的智能定位、按预设顺序精(分隔)准抓取与快速转运。

　　高度集成的测试系统，使得检测参数的设定与执行一致性达到全新高度，不仅规避了人为操作偏差，更消除了实验人员与高温设备、腐蚀性物质的直接接触，大幅提升作业安全。

超精微称重模块：常温独立称重 数据可溯

　　该灼烧残渣检测系统在精密称量这一技术节点展示了突破性创新。核心称量单元可选配德国进口触控电子天平，其0.05mg超微重复性可精(分隔)准捕捉细微的质量波动。测试人员透过透明天平窗口实时监测称量过程，实现数据可溯。结构设计方面，系统采用物理隔离技术，将灼烧仓与称重仓进行空间分隔，从根本上杜绝高温对电子天平称量稳定性的影响。得益于创新液冷模块的快速降温技术，真正实现了在常温环境下的稳定称重。系统更支持天平组件快速拆装校准，短时间即可完成精(分隔)准计量，大幅降低停机维护成本。

应用领域：制药、药包、食品、食品接触材料、化学试剂

　　该系统满足多领域权威标准要求：

• 制药领域：符合《药典》关于炽灼残渣和灰分测定的要求

• 药包领域：YBB00012002-2015、YBB00342002-2015、YBB00262005-2015等关于炽灼残渣和灰分测定的要求

• 食品领域：GB 5009.4关于食品中灰分的测定

• 食品接触材料及制品领域：GB 31604.6关于灼烧残渣的测定

• 化工产品领域：符合GB/T 9741等化学试剂灼烧残渣测定的要求

　　C860M集成式灼烧残渣检测系统的上市，不仅为灼烧残渣检测领域带来了革命性的突破，更为食药安全、化学试剂质量控制等领域提供了强有力的技术支撑。Labthink将继续秉承创新、专业的理念，致力于为客户提供更加优质、高效的产品与服务。