绝缘材料击穿电压试验机

绝缘材料击穿电压试验机ASTM D149 标准要求. 本标准适用于绝缘漆漆膜击穿强度的测定,系在一定条件下,采用连续均匀升压的方式对漆膜施加

交流电压直至击穿,击穿电压值与漆膜厚度之比为击穿强度E,以千伏/毫米表示，GB 12656-1990.Determination of electric strength at power trequence for capacitor paper. GB 12656参照采用IEC 243- 1(1988)《固体绝缘材料电气强度测试方法》。 1主题内容 与适用范围 GB 12656规定了工频下测定电容器纸击穿电压的方法。 GB 12656适用于未浸渍电容器纸页或其他类似的材料。 2引用标准 GB450纸和纸板试样的采取 GB 1408固体绝缘材料工频电 气强度的试验方法 3定义 3.1击穿电压breakdown voltage 在规定的试验条件下,用连续均匀升压的方法对电容器纸施加工频电压,使纸样发生击穿时的电压值. 3.2电气强度electric stength 在规定的试验条件下,电容器纸试样发生击穿的电压值除以施加电压的两电极之间纸样的平均厚度。 4试验仪器 4.1工频击穿试验仪应符合GB1408第5章试验设备的规定. 4.2电极 4.2.1电极材料 为黄铜。 4.2.2尺寸: 上电极φ25 mm,边缘倒圆半径r=2.5 mm; 下电极φ25mm,边缘击穿的判断

12.1 在电击穿的同时，回路中电流增加和试样两端电压下降。电流的增加可使断路器跳开或熔丝烧

断．但是有时也可由于闪络、试样充电电流、漏电或局部版电电流、设备磁化电流或误动作而引起断路嚣跳开．因此，断路器应与试验设备及被试材料的特性相匹配，否则，断路器可能会在试样未击穿时动作或当试样击穿时断路器不动作，这样便不能正确地判断出是否击穿。即使在的条件下，也存在周围媒质先击穿的情况也会发生。因此，在试验过程中要注意观察和检测这些现象，若发现媒质击穿，应在报告中注明．

注：对漏电检测电路敏感性特别重要的那些材料，在这种材料的标准中也应作同样的说明。

12.2在垂直于材料表面方向试验时通常容易判断，无论通道是否充有碳粒，当击穿发生后用肉眼容易看到真正击穿的通道．

12.3当平行于材料表面方向试验时，要求判断是由试样破坏引起的击穿现象还是由闪络引起的失效（见5.2）。可以通过检查试样或使用再施加一次电压的办法来进行鉴别，再次施加的电压值应小于弟一次施加的击穿电压值。试验证明，再次施加的电压值为弟一次击穿电压值的50%比较合适，然后用 与弟一次试验相同的方法升压直到破坏。

试验次数除非另有规定，通常应做5次试验，取试验结果的中值作为电气强度或击穿电压的值。如果任何一个试验结果偏离中值的15%以上，则另做5次试验。然后由10次试验的中值作为其电气强度或击穿电压的值．当试验并非用于例行的质量控制时，必须做较多的试样，具体的数量与材料的分散性和所用的统计分析方法有关。对并非用于例行的质量控制试验．参见附录A对决定需要试验次数和数据分析参考是有用的。在工业频率下固体电气绝缘材料的击穿电压和绝缘强度的标准测试方法1本标准是以固定代号D149发布的。其后的数字表示原文本正式通过的年号；在有修订的情况下，为上一次的修订年号；圆括号中数字为上一次重新确认的年号。上标符号（ε）表示对上次修改或重新确定的版本有编辑上的修改。

本标准已经批准被国防部机构采用。耐电压击穿试验仪1. 范围该试验方法覆盖了在工业频率下，即所规定的特定条件下，测定固体绝缘材料绝缘强度的流程。2，3除非另有说明，否则本测试的规定频率为60Hz。但是，该测试方法同样可以应用于25到800Hz的条件下。如果频率大于800Hz，那么将产生介质加热的问题。

1.3本测试方法将与其他ASTM标准或涉及该试验方法的其他标准结合使用。本方法的参考文献中将详细说明所使用的具体标准（参见5.5）。

1.4本方法可以应用于各种温度，以及适宜的气相或液相环境介质。

1.5本方法不能用于测定在本测试条件下为液态的绝缘材料。

1.6本方法不能用于测定本征绝缘强度，直流电绝缘强度，或是电应力条件下的热失效（参考测试方法D3151）。

1.7本测试方法常用于测定击穿电压与试样厚度的关系（击穿）。也能测定击穿电压与固体试样表面情况以及气相或液相环境介质的关系（闪络）。如果加上第12条的修改说明，本测试方法还能用于验证试验。

1.8本测试方法与国际电工协会（IEC)出版的243-1标准类似。本方法中的所有流程包含在IEC 243-1标准中。本方法和IEC 243-1主要是在编辑上有所区别。

1.9本标准并没有完全列举所有的安全声明，如果有必要，根据实际使用情况进行斟酌。使用本规范前，使用者有责任制定符合安全和健康要求的条例和规范，并明确该规范的使用范围。具体的危害将在第7部分中阐述。也可以参见6.4.1节。

ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法

耐电压击穿试验仪2. 引用文件

2.1ASTM标准：4

D374 固体电绝缘体厚度的测试方法（2013年取消）5

D618 试验用调节塑料操作规程

D877 用圆盘电极测定电绝缘液体介电击穿电压的试验方法

D1711 电绝缘相关术语

D2413 用液体介质浸渍的绝缘纸和纸板的制备规程

D3151 在电气应力下固体电气绝缘材料的热失效的测试方法（2007年取消）5

D3487 在电设备中使用的矿物绝缘油的标准规范

D5423 强制对流试验炉中的电气绝缘评估规范适用材料：橡胶、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、树脂、电线电缆、绝缘油等绝缘材料

　　测试项目：击穿电压测试、介电强度测试、电气强度测试、耐电压击穿强度测试等

2.2IEC标准

出版物243-1固体绝缘材料介电强度的试验方法—第1部分：在工业频率下测试6

2.3ANSI标准

C68.1 绝缘测试技术，IEEE标准号47

1本试验方法在ASTM委员会D09（电子和电气绝缘材料）的管辖范围内，D09.12分会（电学试验）负直接责任。

本版本于2013年4月1日被批准，2013年4月出版。首版于1922年被批准。上一版为D149-09于2009年被批准。DOI:10.1520/D0149-09R13。

对于参照的ASTM标准，

ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法

耐电压击穿试验仪3. 术语

3.1定义：

3.1.1介质击穿电压（电击穿电压），名词：使得位于两个电极之间的绝缘材料失去介电性能的电势差（参见附录X1）。

3.1.1.1讨论一介质击穿电压有时也简称“击穿电压”。

3.1.2介电失效（在测试中），名词：指在测试限制的电场条件下，能够持久由介电电导率上升所证明的情况。

3.1.3绝缘强度，名词：指在测试的特定条件下，使得绝缘材料介电失效时的电压梯度。

3.1.4电气强度，名词：参见绝缘强度。

3.1.4.1讨论一在国际上，“电气强度”更常用些。

3.1.5闪络，名词：指发生在绝缘体或绝缘体周围介质的破坏性电火花，不一定对绝缘体产生损害。

3.1.6其他与固体绝缘体材料相关术语的定义，参见术语D1711。

耐电压击穿试验仪4. 测试方法概要

4.1在工业电频率条件下（如无特殊说明，则为60Hz），对测试样品采用不同的电压。以使用电压所描述三种方法中的一种，将电压从0或从低于击穿电压的恰当电压开始，升高到测试样品发生介电失效为止。

4.2大多数情况下，在测试样品的两边安装简单的测试电极，以进行电压测试。测试样品可以是模制的，也可以是铸造的，或是从扁平薄板或厚板上切割下来的。也可以使用其他的电极或样品结构以适应样品材料的几何形状，或是模拟正在被评估材料的特定用途。

ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法

耐电压击穿试验仪5. 意义和使用

5.1电绝缘的绝缘强度是决定材料可以在何种条件下使用的关键性能。在很多情况下，材料的绝缘强度是所使用装置设计的决定性因素。

5.2本方法中介绍的测试，将用于提供部分所需的信息，以判断材料在一定应用条件下的适用性；当然也能用于检测由于流程的变化，老化的程度，或是其他制造或环境条件而造成的变化或是与正常特征的偏差。该测试方法可以有效地应用于流程控制，验证或研究测试。

5.3本测试方法所获得的结果，很少能直接用于实际使用材料介电性能的判断。在大多数情况下，还需要对其他功能测试和/或对其他材料测试所获得的结果进行比较，以估计出它们对特定材料的影响，才能进行评价。

5.4在第12章中将具体说明三种电压使用方法。方法A，快速测试；方法B，逐步测试；方法C，慢速测试。方法A常用于质量控制测试。较费时的方法B和C通常给出较低的结果，但在对不同材料进行相互比较时，它们所给出的结果更有说服力。如果可以安装电动电压控制器，那么慢速测试法将比逐步测试法更简单，也更常用。方法B和C所获得的结果可以相互比较。电容器纸工频击穿电压测定法

GB 12656-90

Determination of electrie strength at power

trequrnce for capaciior paper

本标准参照采用IEC243-1(1988)(固体绝缘材料电气强度测试方法)。

1主题内容与适用范围

本标准规定了工频下测定电容器纸击穿电压的方法。

本标准适用于未浸渍电容器纸页或其他类似的材料。

2引用标准

GB450纸和纸板试样的采取

GB 1408固体绝缘材料工频电气强度的试验方法

3定义

3.1击穿电压breakdown voltage

在规定的试验条件下,用连续均匀升压的方法对电容器纸施加工频电压,使纸样发生击穿时的电压

值。

3.2电气强度electric sttength

在规定的试验条件下,电容器纸试样发生击穿的电压值除以施加电压的两电极之间纸样的平均厚

度。

4试验仪器

4.1工频击穿试验仪应符合GB 1408第5章试验设备的规定，

4.2电板

4.2.1电极材料为黄铜，

4.2.2尺寸

上电视625mm,边缘倒医半径+m2.5mm;

下电极425 mm,边缘倒圆半径r-2.5 mm或s30~40 mms≠75 mm1

4.2.3电极表面加工精度及其它要求按GB 1408第4章电极的规定。

4.2.4 若上,下电极直径相同时,则必须同轴傻其上,下准确成一直线。

4.3 供箱:可保持105±5℃自动调节恒温供箱。

5试样处理

按GB450的规定,从纸卷上取下纸样,横向戴出宽80mm的纸条16~20条,注意试验纸条上不应

有褶子、皱纹、针孔等纸病,将取得试样纸条垂直挂于烘箱内,在105±5℃温度下烘干1h。经烘干处理

国家技术监督局1990-12-28批准

1991-10-01实施

1

5.5详细说明本测试法的文件如下：

电压应用的方法。如果是慢速测试法，应说明电压的增速。测试样品的选择，准备和调整。测试时的环境介质和温度。电极在可能的情况下，电流传感元件失效的标准，以及，以及任何与推荐流程的偏差。所列要求没有出现在说明文件中，可按以下推荐进行处理。所列的条目没有详细说明，那么就是在参考就不充分条件下进行测试，则测试不符合本方法的要求。如果5.5所列的条目没有获得严格控制，那么就无法实现15.2和15.3所陈述的精度。电流传感元件失效标准（电流设定和反应时间）的变化将明显影响测试结果。附录X1包含了对绝缘强度测试显著性更为复杂的讨论。玻璃制品电压击穿试验仪

适用的试验方法标准

1、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》

2、GB/T3333《电缆纸工频击穿电压试验方法》

3、GB12913-2008《电容器纸》

4、ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法》

玻璃制品电压击穿试验仪

主要适用于固体绝缘材料如电线套管、树脂和胶、浸渍纤维制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试；该仪器采用计算机控制，可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理，并可存取、显示、打印

橡胶塑料工频耐电压介电击穿强度试验仪击穿电压(V)：用连续均匀升压的办法对试样施加工频电压并保持试样发生击穿时的电压值，以kV表示。击穿强度(E)：试样的击穿电压值与两个电极间试样的平均厚度之商，以kV/mm。

橡胶塑料工频耐电压介电击穿强度试验仪仪器安装

仪器安装在水平水泥地面，无振动和腐蚀空间，建议距离墙体和操作人员在1米以上。

仪器后部有高压变压器质量偏后，运输和安装过程中请注意。

本仪器建议一次吊装到位，叉车安装建议前后两台配合安装。电源端子接线ABC为220V三相，地线为零线必须接

 接地端子必须用多股铜线良好接地。

高压预留和低压预留请不要连接，为高压外引准备特殊测试。

高压和低压绝缘柱可以在长期不用或者更换外置高压和其他操作人员时把高压引线悬空，避免误操作。

试验时高压和低压引线端用高压引线鳄鱼夹和低压引线鳄鱼夹连接。

高压点击和低压电极正常情况下是25mm和75mm两个圆形表面光滑铜电极，分别在上下部位用螺丝固定，如果特殊情况需要更换，请拧开相应的螺丝更换附件中备用电极即可。

油盒固定点是一个上凸起的销子，可以把油盒垂直向上端起，取下和放上，方便更换变压器油。

油盒支架是一个整体安装的电木机构，可以取出更换电极更加方便。

 变压器油添加要超过上电极上部少30mm。

玻璃制品电压击穿试验仪

一、产品的制造和检验标准

1、GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》

2、GB1408.2-2006《绝缘材料电气强度试验方法 第2部分：对应用直流电压试验的附加要求》

3、JJG 795-2004 《耐电压测试仪检定规程》

二、应用范围

主要适用于固体绝缘材料如电线套管、树脂和胶、浸渍纤维制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试；该仪器采用计算机控制，可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理，并可存取、显示、打印。

三．适用的试验方法标准

1、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》

2、GB/T3333《电缆纸工频击穿电压试验方法》

3、GB12913-2008《电容器纸》

4、ASTM D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法》

玻璃制品电压击穿试验仪

四、技术要求

01、输入电压： 交流 220 V

02、输出电压： 交流/直流 0--50 KV ;

 03、电器容量：2KAV 3KAV 5KAV 10KVA

04、高压分级： 0-10KV 0--50KV 0--150KV

05、升压速率：0.01-5.0kv（随意）

06、试验方式：交/直流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验

07、试验介质：空气

08、支持短时间内短路试验要求。

10、电压试验精度： ≤ 1％。

11、试验电压连续可调： 0--100 KV。

12、电流可采集到mA级并且实现 实时采集。

13、出具一级计量单位校准证书或出具客户计量单位的证书

14、电源：220v±10%的单相交流电压和50Hz±1%的频率

15、电流电压稳定度：外界电压波动10% （可选配我司配到电压保护器 额定波动电压30%）

16、升压装置：采用先进的无触点原件匀速升压淘汰前款机械调压

17、耐压时间：0-7H保持相对电压（软件设定）

18、击穿试样：试样击穿点 大小可调一般为1-5mm左右

19、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.05S内切断电源。

20、仪器配备先进的故障报警系统 避免用户操作故障仪器发生危险

五、计算机系统及软件包

试验软件是我公司新研发的功能强大、操作简单、显示直观的试验软件系统。

本仪器采用计算机控制，过人机对话方式，完成对、绝缘介质的工频电压击穿，工频耐压试验。本仪器属我公司，为我公司产品，1、试验过程中可动态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比，局部放大，曲线上任意一段可进行区域放大分析；

2、可对试验数据进行编辑修改，灵活适用；

3、试验条件及测试结果等数据可自动存储；

4、试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同需求；

5、可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定；

6、试验结果数据可导入EXECL,WORD文档编辑；

7、软件设备人员管理功能，试验人员可设置自己的试验项目和试验参数，设置自己的试验内容后别人无法进入程序；

8、过电流保护装置有足够的灵敏度，能够保证试样击穿时在0.1S内切断电源；

9、仪器运行的持久性: 仪器可连续运行使用，不需为保护仪器而定期停机。

六、高压击穿设备安全说明：

1、设备要安装单独的保护地线。接保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。

2、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.(注：因为直流试验后不放电会危险到人身安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造身伤害)。

3、试验放电装置，随主机为一体化，改进了以往单独配备一根放电杆的功能。

4、该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警等。

5、六级高压安全断电控制：

①总电源开关

②高压断电开关（钥匙开关）

③调压器复位开关

④试验箱门安全开关

⑤高压变压器输入侧限流空开

⑥漏电保护开关

七、保护功能

具有完善的安全防护措施：

电路保护控制：跳闸后电压自动回零

a、 超压保护

b、 试验过流保护

c、 试验短路保护

d、 安全试验门保护

e、 软件误操作保护

f、 零电压复位保护

g、 试验漏电保护

h、 接地保护

i、 试验结束放电保护

j、 设备故障报警保护

八、电极：

电极规格：满足GB/T 1408.1-2006标准要求（材质为黄铜）

1、片材电极 ￠25mm 两个 片材电极 ￠75mm一个 （标配）

2、漆包线电极 两个（选配）

3、管用电极 两个（选配）

如何选择合适的测试电极：

测试电极的规格有很多，针对不同材料和规格选择不同的电极尺寸，具体根据材料测试所要求的测试标准，如果标准里没有特殊要求，通常测试板材类的材料时使用zui多的测试电极是等径和不等径电极。

整机组成1、升压部件：由调压器和高压变压器组成0～50KV的升压部分。2、动部件：由步进电机均匀调节调压器使加给高压变压器的电压变化。3、检测部件：由集成电路组成的测量电路。通过信号线把检测的模拟信号和开关信号传给计算机。4、计算机软件：通过智能电路把由检测设备采集的测控信号传给计算机。计算机根据采集的信息控制设备运行并处理试验结果。5、试验电极：根据标准(1408.1-2006)随设备提供三个电极，具体规格为：Ф25mm×25mm两个；Ф75mm×25mm一个。

Ф25mm×25mm两个；Ф75mm×25mm一个。

操作步骤：

1、试验前的准备：

1）打开试验机右侧的总电源开关,预热15分钟。

2）打开计算机进入Windows系统。双击本仪器软件的快捷图标打开试验登录界面输入登录密码即可进入试验界面。

1）本仪器高压输出为交流电压。

2）前面板直流交流选择按钮。

3）试验的交直流电压切换，主要取决于高压绝缘塔中的短路杆是否取出。

4）在直流试验时，计算机也要选择直流状态，否则测的结果是不正确的。

产品优势：

西门子cpu单元处理器是目前采集精度高稳定的采集系统

（淘汰了初的51单片机控制采集精度差干扰信号多 和 PLC电缆较长，尤其是DA 模块采用电压信号输出时，线路有较大的电压降幅，影响了系统的稳定性和可靠性CPU 广泛用于中国通讯设备服务器 如： 中国联通、中国移动 采用的专业信号处理用途上）无线蓝牙控制拜托距离困扰人机分离使用更加方便。（摆脱了长长的数据线导致的信号传播慢 命令延时的困扰 也正因为无线蓝牙使我们的仪器拥有支持更多的电脑同时操作等特点）。

仪器故障自动报警系统是操作人员安全更加有保障。

（当线路有故障时仪器会自动报警更大保护人员安全 此报警系统属于故障报警和试验放电报警、软件报警无关）配备网络端口共享功能 让更多人员操作试验试验结果存储办公电脑使报告更加清晰简单（其原理就像共享一台打印机一样方便）

操作界面：细心的用户能从实验软件图上看到 电流实时采集于其他厂家不同是我司电击穿仪器精度可以采集实时电流并且绘制曲线其他厂家因为采集精度差无法实现电流绘制曲线采集

 控制功能

1.该设备试验过程中可动态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比。

2.可对试验数据进行编辑修改，灵活适用;

3.试验条件及测试结果等数据可自动存储;

4.试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同要求。

5.可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定。

6.试验结果数据可导入EXECL。

7. 软件设备人员管理功能，在试验人员可设置自己的试验项目和试验参数，设置自己的试验内容后别人无法进入等功能。

薄膜电压击穿试验仪定义：

电气击穿：式样在承受电应力作用时其绝缘性能严重损失，由此引起试验回路电流促使相应的回路断路器动作。

击穿通常是由式样和电极周围的气体或者液体煤质中的局部放电引起，并使得较小电极或者等径两电极边缘的式样遭到破坏。

闪络：式样和电极周围的气体或者液体煤质承受的电应力作用时，其绝缘性能损失，由此引起的试验回路电流促使相应的回路断路器动作.

碳化通道的出现或者穿透式样的击穿可用于区别试验是击穿还是闪络。

击穿电压：在连续升压试验中在规定的试验条件下，式样发生击穿时的电压。

式样承受的高电压在该电压水平下整个时间内式样不发生击穿。

电气强度：在规定的试验条件下，击穿电压与施加电压的两电极之间的距离商。

得到的电气强度试验结果。能用来检测由于工艺的变更，老化条件或者其他的制造环境情况引起的性能相对于正常的值的变化或者偏离，而很少能用于直接确定在实际应用中的绝缘材料的性能状态。

材料的电气强度测试值可受如下多重因素影响；

式样的状态

a，式样的厚度和均匀性，是否存在机械应力；

b，式样的预处理，特别是干燥和浸润过程

c，时都存在空隙。水分或其他的杂质。

式样的条件：

a加电压的频率，波形和升压速度或者加压时间

b环境温度，气压和湿度

c电极形状，电极尺寸，导热系数

d周围介质的电，热特性

在研究黑没有实际经验的新材料时，应该考虑到这些所有影响的因素，以上规定了一些特定的条件以便迅速判别材料，并可以用进行质量的控制和类似的目的。

用不同的方法得到的结果是不能直接比对的，但是每一个结果可提供的材料电气强度资料。应该指出的是大多数材料的电气强度随着电极间的距离增加而减小，也随着施加电压的增加而减小。

由于击穿前的表面放电的强度和延续时间对大多数材料测得的电气强度有明显的影响，为了设计直到试验电压无局放电的电气设备，必须知道材料击穿前无放电的电气强度。

电极和式样：金属电极应该始终保持光滑清洁无缺陷。

北广公司自主研发电性能专业检测仪

1 电压击穿试验仪

BDJC10KV-150KV GB1408、GB/T1695、

GB/T3333、GB12656、

ASTM D149

介电强度、泄漏电流 介电强度、泄漏电流

2 体积表面电阻测定仪

BEST-121 GB1410、ASTM D257、

GB/T 1692、GB/T 2439 、

GB/T 10581、GB/T 10064

体积电阻率、表面电阻率

液晶显示

3 体积表面电阻率测定仪

BEST-212 GB1410、ASTM D257、

GB/T 1692、GB/T 2439 、

GB/T 10581、GB/T 10064

体积电阻率、表面电阻率 液晶触摸、电 阻、电阻率直接测试

4 导体电阻率测定仪 BEST -19 GB11210、GB/T15662、

GB2439、ASTM D991 导体电阻率 触摸屏

6 半导体电阻率测定仪 BEST-300C GB/T 1551 半导体电阻率 触摸屏

7 高频介电常数测

试仪 GDAT--A GB1410 介电常数、介质损耗 测试频率 50HZ-

160MHZ

8 工频介电常数测试仪 BQS-37A GB1410 介电常数、介质损耗 测试频率 50HZ

9 耐电弧试验仪

BDH-20KV GB1411-2002 IEC 61621

ASTMD495

耐电弧 微机控制、触摸屏控制

10 高压漏电起痕试验仪 BLD-6000V  高压等级测试 五组高压 6KV

11 耐电痕化指数测定仪 BLD-600V IEC60112、ASTM D 3638-92、DIN53480 漏电痕迹、电痕化 CTI\PTI 高电压 600V

12 滑动摩擦磨损试

验仪 M-200 GB3960 滑动摩擦，摩损性能测试 摩擦力、摩擦系

数曲线显示

北广公司自主研发电性能专业检测仪器 电压击穿试验仪 BDJC10KV-150KV GB1408GB/T1695、GB/T3333、GB12656、ASTM D149 介电强度、泄漏电流 介电强度、泄漏电流

北广公司自主研发电性能专业检测仪器体积表面电阻测定仪 BEST-121 GB1410、ASTM D257GB/T 1692、GB/T 2439 、GB/T 10581、GB/T 10064

体积电阻率、表面电阻率 液晶显示体积表面电阻率测定仪 BEST-212 GB1410、ASTM D257、GB/T 1692、GB/T 2439 、GB/T 10581、GB/T 10064

北广公司自主研发电性能专业检测仪器导体电阻率测定仪 BEST -19 GB11210、GB/T15662、

GB2439、ASTM D991 导体电阻率 触摸屏

北广公司自主研发电性能专业检测仪器半导体电阻率测定仪 BEST-300C GB/T 1551 半导体电阻率 触摸屏

北广公司自主研发电性能专业检测仪器高频介电常数测试仪 GDAT--A GB1410 介电常数、介质损耗 测试频率 50HZ-160MHZ

北广公司自主研发电性能专业检测仪器工频介电常数测试仪 BQS-37A GB1410 介电常数、介质损耗 测试频率 50HZ

北广公司自主研发电性能专业检测仪器 耐电弧试验仪 BDH-20KV GB1411-2002 IEC 61621ASTMD495 耐电弧 微机控制、触摸屏控制

北广公司自主研发电性能专业检测仪器高压漏电起痕试验仪 BLD-6000V  高压等级测试 五组高压 6KV

北广公司自主研发电性能专业检测仪器 耐电痕化指数测定仪 BLD-600V IEC60112、ASTM D 3638-92、DIN53480 漏电痕迹、电痕化 CTI\PTI 高电压 600V

北广公司自主研发电性能专业检测仪器滑动摩擦磨损试

验仪 M-200 GB3960 滑动摩擦，摩损性能测试 摩擦力、摩擦系

曲线显示

电压击穿试验仪规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 1408的本部分的引用而成为本部分的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单〈不包括勘误的内容〉或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的zui新版本。 凡是不注日期的引用文件，其zui新版本适用于本部分．

　　GB/T 1981. 2-2003 电气绝缘用漆第2部分：试验方法（IEC 60464“2: 2001, IDT)

　　GB/T 7113. 2-2005 绝缘软管 试验方法（IEC 60684-2:1997 ,MOD)

　　GB/T 10580-2003 固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986 塑料 热塑性材料压模塑试样

　　ISO 294-1: 1996 塑料 热塑性材料试样的注模塑法 第1部分： 一般原则、多用途模塑件及条形试样

　　ISO 294-3: 1996 塑科 热塑性材料试样的注模塑法 第3部分：小板 ISO 295: 1991 塑料 热固性材料压模塑试样

　　ISO 10724: 1994 塑料 热固性模塑料 注塑成型多用途试样

　　IEC 60296: 2003 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油规范

　　IEC 60455-2, 1998 电气绝缘用柑脂基反应复合物 第2部分：试验方法 IEC 60674-2: 1988 电气用塑料薄膜 第2部分z试验方法

可实时绘制试验曲线，显示试验数据，判断准确，并可保存，分析，打印试验数据。并且能够自动判别试样击穿并采集击穿电压数据及泄露电流，同时能够在击穿的瞬间电压迅速降低自动归零。软件系统操作方便，性能稳定，安全可靠。由电脑控制，数据采集方式通过光电隔离，有效解决试验过程中的抗干扰问题，软件操作使用方便，能够实时显示动态曲线，同时升压速率无级可调，可以根据自己的需要进行升压速率调节，调节范围在0.1KV-3KV/S，使升压速率真正做到匀速、准确，并能够准确测出漏电电流的数据。

主要用途及功能

     该机满足GB1408.1-2006  GB1408.2-2006  GB/T1695-2005 GB/T3333  GB12656及ASTM D149 ASTM D 876、DIN53481、UNI4291\IEC

     标准要求要求.主要适用于固体绝缘材料如：塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试；该仪器采用计算机控制，可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理，并可存取、显示、打印。

     此仪器为具有防辐射功能，仪器试验门处为透明绝缘玻璃中夹有屏蔽网，在试验过程中，击穿瞬间会产生大的电流，同时对人身体有辐射危害，我公司这款仪器在此进行了屏蔽处理对人身危害减少到及至。

     此仪器还具有照明功能，因为在试验过程中会有光线阴暗，可以应用到此功能，让使用者在试验过程中的观测更明显，有更优质的试验效果。 

设备组成原理及安全防护：

1.设备主要由高压试验变压器、接触式调压器、伺服调速系统、采集系统、控制系统、自动放电等部分组成。

2.试验变压器输入由调压器输出给出，同时由采集系统实时采集高压输出，计算机根据电压，调整控制调压器旋转的调速系统，形成闭环，使调压过程更为平滑。且可满足极慢速升压要求。

3.自动区分交直流试验过程。若进行直流试验后，试验结束可自动进行放电操作，期间（未放电情况下）打开试验舱门，会有声光报警，警示危险！ 

安全防护：

    1.过流保护：

      1.1低压侧过流保护，保护高压变压器安全运行

      1.2高压侧过流保护，保护电极表面不受电火花腐蚀

      1.3超出预设漏电流，切断高压输出

    2.高压断电保护：

      1.1超量程自动切断高压输出

      1.2实验过程中可手动关停高压输出

      1.3电压跌落超过预设，切断高压输出

    3.输出零点保护：

      1.1实验开始前，若高压输出不在零位，给出提示

      1.2若高压输出不在零位，强制回零

    4.短路保护：

      1.1高压输出短路，自动切断输出

      1.2低压输入短路，自动断电

    5.安全门保护：

      1.1实验中无意开启舱门，自动切断输出

      1.2实验舱门开启状态下，无法开始试验

      1.3实验结束后，开启舱门切断高压输出

    6.软件保护：

      每次开始实验前，要求确认。否则弹出窗口

      1.1高压准备开关按下，高压指示灯点亮

      1.2实验舱门已关闭

      1.3调压器复位（高压输出为零）

    7.放电保护：

      1.1直流试验后，开启舱门时声光报警，强制要求对均压球放电

    8.漏电保护：

      1.1独立接地保护

      1.2漏电保护开关

新增功能可选配：

1. 无极调压功能：随着新材料的不断诞生。对其绝缘性能的检测要求也不断提高，前期的国内测试仪器，仅能做到固定的几档可选性升压速度，不能很好地满足试验需求。引入无极调压的概念后。升压速率可在一定范围内人为设置。能够较好的适应用户需求。

2. 无线测控功能：前期产品受采集卡内置的约束，需要在主机与电脑之间连线。以便采集数据与控制主机，因主机属于高压设备，不可避免的存在杂散电磁场，通过电缆的耦合，极易引起电脑死机，失去对主机的控制，对于试验人员来讲，带有一定的风险。而采用无线测控，就做到了人机分离，安全系数明显提高。

3. 自动放电功能：在做过直流高压试验后，均压球（高压电极）上会带有少量的残留电荷。此时若直接操作电极，会有瞬间的触电感觉，引起不适。本公司产品除声光报警外，还可在打开实验舱门时，自动用接地线对均压球放电。保障安全。

4. 变频功能：由于绝缘材料的应用场合决定了环境的不同，如在变频器带动下工作的电机等，如何真实模拟工况成为了摆在用户面前的问题。本公司产品即可较好地满足客户的需求。输出电压频率可在十数赫兹到四百赫兹之间变化，试验方式可分为恒压变频与恒频变压等，或可根据客户需求定制。

以上四项功能根据用户需要可选择增加，费用另计！

主要技术要求：

输入电压：     AC 220 V  

输出电压：     AC  0--100 kV  DC 0-100 kV

升压方式：    连续升压，20秒逐渐升压、耐压

电器容量：    6 KVA

高压分级：   0--100kV （全量程不分档）

击穿电压：   0--100kV

升压速率：  可实现无级调速升压自由设定（0.1-6.0 kV/s）

电压测量精度  （10%--100%FS）： ≤ 1％

试验电压： ０-100 kV连续可调

试验方法： 交流试验   直流试验  （两用）

升压方式： 直流试验：1、匀速升压  2、梯度升压  3、耐压试验

           交流试验：1、匀速升压  2、梯度升压  3、耐压试验

判停方式两种：1、电压判停    2、电流判停

试验方式：    1、绝缘试样空气中试验  2、绝缘试样浸油中试验

试验介质：   1、空气      2、试验油

过电流保护装置： 试样击穿时在0.1S内切断电源.

漏电电流选择：【0-100mA】可自由进行设定(根据试验变压器容量确定可选)标准0-50mA.

电流可采集：可达到mA级

过电流保护装置：试样击穿时在0.01S内切断电源.

运行环境: 仪器在15 ～ 30℃的温度和0～85%的相对湿度下能够稳定运行。

试验环境： 温度15度到25度之间，相对湿度60％到70％之间。

电力供应:  仪器在220V±10%的单相交流电压和50Hz±1%的频率下能够稳定运行，配置中包括仪器正常工作所需的各种电源线、接地线及信号电缆

 软件说明：

1. 该设备试验过程中可动态绘制出试验曲线，试验的曲线可以多种颜色叠加对比

2. 可对试验数据进行编辑修改，灵活适用

3. 试验条件及测试结果等数据可存储

4. 可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定

5. 试验结果数据可导入EXECL

6. 软件操作界面，使操作人员随心操作，更具有亲合力。

设置说明

试验单位：对材料进行试验检测的单位名称。

试验方式：选择进行“交流试验” 或  “直流试验“，做直流试验时需将短路杆拿出来。

试验方法：可进行“击穿”，“耐压”，“梯度耐压”试验。

试验人员：输入检测人员姓名。

试验温度：输入试验温度。

试验湿度：输入试验湿度。

电极形状：输入电极形状。

电极尺寸：输入电极尺寸。

峰降电压：用于判断材料是否击穿，瞬间下降的电压超过此值视为击穿。

判停电流：用于判断击穿时的z低电流，超过此电流视为击穿。

初始电压：用于耐压和梯度耐压试验，在试验开始时将电压升到的位置。

逐级电压：用于梯度耐压试验，设置升压的梯度值。

逐级时间：用于梯度耐压试验，设置在相应梯度的耐压时间。

材料名称：设置试验材料的名称。

试验时间：选择试验日期。

试样形状：设置试样形状。

设置完“参数设置”后，点击“开始试验”按钮，开始试验。     

完成试验任务后，会显示“是否保留试验数据”，如果点击“是”，将试验结果插入数据列表中。此时试验编号会自动+1，可继续进行试验。

打印报告:试验完成后，可点击工具栏“打印报告”按钮，打印报告。

六、高压设备使用安全说明：

 ◆  100kV以上电压试验在高压屏蔽室中进行，操作人员在屏蔽室外操作.试验操作门打开时,设备高压电源输入切断.高压侧无输出电压。150KV测试设备高压电极距离屏蔽室壁的z近距离大于650mm，试验时即使人接触箱壁也不会有危险。

◆  设备要安装单独的保护地线。接保护地线，主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。

◆  该试验设备的电路设有多项保护措施，主要有：过流保护、失压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警等。

◆  六级高压安全断电控制：

①总电源开关

②高压断电开关（钥匙开关）

③调压器复位开关

④试验箱门安全开关

⑤高压变压器输入侧限流空开

⑥漏电保护开关

七 、注意事项：

 本仪器为高压试验设备，使用时必须注意以下几点

00001. 仪器安装时应具有独立的接地线。

00002. 在开机前，操作者要首先熟悉操作方法。

00003. 仪器不能在有强烈腐蚀性气体及有颗粒杂质的气体环境中使用。

00004. 试验环境温度15度到25度之间，相对湿度60％到70％之间

00005. 试样击穿瞬间有火花产生并伴有声响，属正常现象。

00006. 每次更换试样或接触高压电极时必须用高压对高压电极进行放电，放电时间5秒以上。

00007. 每次进行试验前，必须检查仪器接地。

ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法耐电压击穿试验仪装置电压源—由变化正弦低压电源通过升压变压器提供测试电压。作为电压源的变压器及相关的控制应具有以下功能：电压峰值与电压有效值的比率应等于(1.34到1.48)，对于电路中的测试样品，所有的电压都应大于击穿电压的50%。电压应具有满足维持到击穿电压的能力。对于大多数的材料来说，使用与表1所示电极相似的电极，输出电流强度为40mA就可以了。对于更复杂的电极结构，或是对于高损耗测试材料，则需要更高的电流。对于大多数测试来说，电源需要在测试低电容的0.5kVA，10kV到5kVA，100kV的范围内变化。

表1 用于不同绝缘材料绝缘强度测试的典型电极A

A在ASTM标准中，这些电极都是常被或是被参考使用的。除了5型电极外，不建议将电极用于平面材料以外材料。ASTM使用的其他电极或是买卖双方都认可但本表中未列出的其他电极也适于对测定材料进行评测。

B电极通常采用黄铜或不锈钢制造。应参考控制被测材料的标准，以确定材料是否合适。

C电极表面应抛光并清除上次测试留下的杂物。

D参考恰当的标准，以确定所安装上侧电极的负载力。除非另有说明，否则上侧电极应重50±2g。

E参考恰当的标准，以确定适当间距的梯度。

FIEC出版物243-1给出了6型电极，以测定平板材料。对于电极的同心度来说，他们没有1型和2型电极那么重要。

G只要测试样品圆形边缘的内侧直径大于15mm，也可使用其他直径。

H7型电极，即注G中所描述的电极，由IEC出版物243-1给出，测量时应平行与表面

ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法

6.1.3根据12.2，对可变低压源的控制可以改变电源的压力，使得合成的测试电压流畅，均匀，没有超量或是瞬变。在任何环境下，都不允许峰值电压超过显示电压有效值的1.48倍。电机驱动控制器更适合于进行快速测试（参见12.2.1）或慢速测试（参见12.2.3)。

6.1.4在电源上安装可以在三个周期内运行的切断设备。该设备将电压源设备与电源设备切断，以保护电压源不受试样击穿造成设备过载的影响。如果破裂后保持持续的电流，将造成测试样品不必要的燃烧，电极的点蚀并污染液体环境介质。

6.1.5断路设备应具有位于次级升压变压器上可以调节电流的检测元件，以便根据测试样的性质进行调整和排列，以检测试验电流。设置检测元件以应对12.3所定义的测试样击穿电流。

6.1.6电流设置对测试结果具有重大影响。设置应足够高，使得短暂电压，例如局部放电，无法通过断路器，如果不够高，将击穿过度燃烧的测试样，并造成电极的损坏。优化的电流设置并不能适用于所有的测试样，这有赖于材料的具体使用情况以及测试的目的，有必要以多个电流设置对所给测试样进行测试。电极区域对电流的设置选择具有重大的影响。

6.1.7测试样电流感应元件应位于升压变压器的前端。按测试样电流校准电流检测刻度。

6.1.8应小心设置电流控制响应。如果控制设置得太高，在击穿发生时，将不会产生响应。如果设置得太低，就会对漏电电流，电容电流或局部放电电流（电晕）产生响应，或在检测元件位于前端时，对升压变压器的磁化电流产生响应。

6.2电压测量—备有电压表以测定测试电压有效值。应采用可以读取峰值的电压计，将读数除以即为有效值。电压测量电路的总体误差不能超过测量值的5%。另外，无论采用何种速度，电压计响应时间的滞后率不得超过全程的1％。

6.2.1通过将电压计或潜在变压器连接到测试样电极上，或连接到变压器上独立的电压计线圈上，以测定电压。后一种连接方式将不会影响升压变压器的负载。

6.2.2要求电压计大可读电压要大于击穿电压，以便能够准确读取和记录击穿电压。

6.3电极—对于给定的测试样结构，击穿电压还是会由于测试电极的几何形状以及安装位置而产生相当大的变化。出于这个原因，在该测试方法时，应说明所使用的电极，并在报告中进行说明就显得很重要了。

6.3.1参考本测试方法的文件详细说明了表1中所列的电极。如果没有详细说明的电极，那么应从表1中挑选合适的电极，或在由于被测试材料的性质或结构而无法使用标准电极的情况下，采用双方都认可的其他电极。一些特殊电极的例子，可以参见附录X2。无论何种情况，都应在报告中说明所采用的电极。

6.3.2表1中的1到4型及6型电极的整个平面都应与测试样相接触。

6.3.3采用7型电极测试的测试样，在测试中应处于电极内，其到电极边缘的距离不得少于15mm。在大多数情况下，使用7型电极进行测试时，其电极表面应处于垂直位置。水平放置电极的测试不能与垂直放置电极的测试进行直接比较，尤其对于在液相环境介质进行的测试。

6.3.4保持电极表面的清洁和光滑，清除先前测试所留下的杂物。如果电极表面粗糙，则应及时更换电极。

6.3.5对电极的初次生产和随后的表面重修应维持电极的特定结构以及光洁度，这是非常重要的。电极表面的平整度和表面光洁度应保证电极的整个区域都能与测试样紧密接触。在测试非常薄的材料时，表面光洁度将尤为重要，这是由于电极不恰当的表面会对测试材料产生物理损坏。表面重修时，不能改变电极表面与特定边缘半径之间的过渡。

6.3.6无论在大小或形状上有多大的差别，位于低应力集中处的电极，通常是比较大的且具有大半径的那一个，应具有接地电位。

6.3.7在一些特定的液相金属电极中，将使用电极箔，金属球，水或导电涂层电极。应该认识到这造成了所得结果与其他类型电极所获得的结果之间存在很大的不同。

6.3.8由于电极对测试结果的影响，常常会得到一些额外的信息，以至于需要对多种电极进行测试才能了解一个材料（或一组材料）的绝缘性能。这对于研究测试尤为具有价值。

6.4环境介质—有关本测试法的文件应说明环境介质和测试温度。为了避免闪络以及使击穿前局部放电的影响小化，即使是对于快速测试，应更倾向于甚至是必须在绝缘液中进行测试（参见6.4.1）。绝缘液中获得的击穿值不能与空气中获得的值进行比较。绝缘液的性质和前次使用的程度也会影响测试的结果。在某些场合，在空气中进行测试，需要大量的测试样，或者会在击穿前，造成严重的表面放电以及烧蚀。一些在空气中测试的电极系统应在电极周围包上压力垫片以防止闪络。电极周围垫片或封条的材料将影响击穿电压值。

6.4.1如果在绝缘油中进行测试，应提供适当大小的油池。（注意—在测试电压高于10kV时，并不推荐使用玻璃容器，因为击穿所释放出来的能量足以击碎容器。而金属池必须进行接地）。

推荐使用满足标准D3487中I型或II型的矿物油。根据测试法D877所测定的结果，其击穿电压至少为26kV。如果另有说明，也可以将其他绝缘液用作环境介质。这些绝缘油包括硅油和其他用于变压器，断路器，电容或电缆的液体，但不限于此。

6.4.1.1绝缘油的性质对测试结果具有一定的影响。如上所述，除了击穿电压，在测试较薄（小于25μm（千分之一寸）的测试样）时，污染物尤其重要。根据油和测试材料的性质，其他的特性如溶解气体含量，水含量以及油的损耗因子都对测量结果产生影响。经常更换绝缘油，或使用和其他修复设备有利于减小绝缘油性能变化对测试结果的影响。

绝缘材料击穿电压试验机

测试室—进行测试的测试室或测试区域应具有充足的空间以容纳测试设备，并备有互锁设备，以防止接触到任何带电部件。电压源，测量设备，池或加热箱，以及电极的许多不同的物理安排都是可能的，但有三条是必须的（1）所有进出带电部件区域的门或仓门都必须互锁，以便在开始测试时切断电压源；(2)应尽可能的清除干净，使得电极表面和测试样之间没有扭曲的区域，测试电极之间不会发生闪络和局部放电（电晕）；以及(3)在测试之间测试样的插入和替换都应尽可能的简单便捷。在测试中常常需要对电极和测试样进行目测。

耐电压击穿试验仪ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法

7. 危害

7.1注意—在本测试中将会出现致命的电压。有必要恰当地设计并安装测试设备和所有与之电气连接的设备，以保证安全操作。在测试中任何人都接触的导电部件都应稳固的放在地上。在测试完成时，应采取措施置于地上的部件包括：（a）在测试中处于高压条件下的部件，（b）在测试中获得感应电荷的部件，或（c）即使在断开与电压源的连接后仍具有电荷的部件。通过指导让所有的操作员以恰当的方式安全的进行测试。在进行高压测试时，尤其是在压缩气体或是在油中进行时，击穿所产生的能量足以引发大火，爆炸或测试室的破裂。设计测试设备，测试室和测试样，以减小发生此类事故的可能性并消除人员伤亡的可能性。

7.2警告—在高浓度条件下，臭氧将危害生理健康。由政府部门设定臭氧接触极限，这通常是以美国政府工业卫生工作者会议8的推荐值为基础。在电压高到足以在空气或其他含有氧

8可从美国政府工业卫生工作者会议(ACGIH)获得, 气的大气中产生局部或完全放电时，将产生臭氧。在低浓度时，臭氧就具有了特殊的气味，

但是持续的吸入臭氧会造成对臭氧暂时失去知觉。正因为如此，当持续出现臭氧的气味或是一直存在臭氧产生的条件时，采用工业监控设备测量大气中的臭氧浓度就十分重要了。采用恰当的方法，例如排气口，可以将工作区域内的臭氧浓度降至可以接受的水平。

耐电压击穿试验仪

8. 取样

8.1对该材料的说明中应定义详细的取样流程。

8.2为了质量控制的目的，在取样时应收集足够的样品以评估被测样品的平均质量和被检批次的变化情况，为了使所取样品不受时间的影响，应在实验室或其他测试区域已经开始准备测试样时进行取样。

8.3为了获得可取的测试条件，需要从那些远离材料中明显缺损或是间断的地方进行取样。对于卷材，除非要对缺损或间断的出现或邻近进行调查，否则应避免对外在的几层进行取样，例如卷材包的外层，或是紧邻片或卷边缘的材料。

8.4取样应足够大，以便能够按特殊材料的要求进行各项测试（参见12.4）。

耐电压击穿试验仪ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法

9. 测试样

9.1准备和处理：

9.1.1按照第8章的要求，从所选样品中准备测试样。

9.1.2如果要使用平滑表面的电极，在不进行实际表面加工的情况下，测试样与电极接触的表面应尽可能具有平滑的平行面。

9.1.3测试样应具有足够的大小以防止在测试时发生闪络。对于薄的材料，使用足够大的测试样将便于在一片测试样上进行多次的测试。

9.1.4对于较厚的材料（通常厚度在2mm以上），应具有足够的绝缘强度，以便在击穿前出现闪络或强烈的表面局部放电（电晕）。用于防止闪络，或减少局部放电（电晕）的技术包括：

9.1.4.1在测试时，将测试样浸入到绝缘油中。环境介质因素对击穿的影响参见X1.4.7。对于那些没有干燥且浸入到油中的测试样以及那些按照D2413操作规程准备的测试样来说，这通常都是必要的（参见6.4)。

9.1.4.2在测试的一侧或两侧加工出一个凹槽或是钻出一个平底的洞，以减少测试的厚度。如果采用不同的电极（如表1中的6型电极），那么只需加工一个表面，两个电极中较大的一个应与加工好的表面相连接。加工测试样时要小心，以免对测试样造成污染或机械损坏。

9.1.4.3用封条或整流罩绕住于测试样相连接的电极，以减少闪络的发生。

9.1.5不平的材料应采用与样品材料和几何形状相近的测试样（和电极）进行测试。有必要按材料的说明确定对这些材料所使用的测试样和电极。

9.1.6无论材料的形状如何，如果除了测试面对面的击穿强度以外还要进行其他测试，则要在该材料的说明中指出所使用的测试样和电极。

9.2几乎在所有的情况下，测试样的实际厚度都很重要。除非另有说明，否则应在测试后，测量击穿点邻近区域的厚度。应在室温条件下（25±5℃）进行测量，并根据D374测试法采取恰当的流程。

耐电压击穿试验仪10. 校准

10.1在校准测量时，测试样应处于通路状态，并注意那些以6.2所给精度进行测量的电极电压。

10.2将一个独立的校准电压表连接到测试电压源的输出端，以检测测量设备的精度。校准测量适用的这类电压表示例为：具有可比精度的电极电压表，分压器，或电压互感器。

10.3在电压大于12kV有效值（16.9kV峰值）时，应用球隙校准电压测量设备的读数。ANSI C68.1将详细说明此种校准的后续流程。

ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法

耐电压击穿试验仪调节大多数固体绝缘体的击穿强度都受到温度和湿度的影响。因此在测试前，受此影响的材料应用控制好的温度和相对湿度进行平衡。对于这种材料，调节应包括在参照本测试法的标准中。除非另有说明。否则应按D618操作规程进行后续流程。对于许多材料来说，湿度对击穿强度的影响要大于温度的影响。对材料进行足够长时间的调节，以使得测试样同时达到湿度和温度的平衡。如果调节时导致测试样表面出现凝结水，应在测试前将测试样表面擦干。通常这样可以减少表面闪络的可能性。

耐电压击穿试验仪流程（注意：在开始任何测试前请参见第7章。）电压使用的方法：方法A，快速测试法—如图1所示，从零点到击穿发生，以一定的增压速度，将均匀的电压施加到试验电极上。除非另有说明，否则将采用快速测试法。在确定增压速度时，为了使增速包含在新的规定值中，对于给定的测试样，应选择在10到20s内就发生击穿的增速。在某些场合，有必要进行1到2次的预测试，以确定增速。对于大多数材料而言，使用500V/s的增速。如果文件参考本测试方法所的增速，那么即使击穿时间偶然出现在10到20s的范围之外，也应继续采用。如果出现这种情况，应在报告中记录下失效次数。

速率

(V/s)±20%

100

200

500

1000

2000

5000

图1 快速测试法电压示意图

12.2.1.3如果要进行一系列测试以比较不同的材料，应采用相同的增速，尽量使平均时间保持在10到20s之间。如果击穿时间不能保持在该范围内，应在报告中说明。

12.2.2方法B，逐步测试——以合适起始电压施加到测试电极上，并按图2所示，逐步增加电压，直到发生击穿。

12.2.2.1从图2中所列的表格，可以选择起始电压Vs，在快速测试中，此电压应接近试验测定或预期击穿电压的50%。

12.2.2.2如果起始电压低于图2所列的电压，建议以起始电压的10%作为逐步增加的电压。

12.2.2.3在没有超6.1.3所规定的电压峰值的情况下，尽快得将起始电压从由零开始升高。同样的要求也适用于相邻步骤之间电压的升高。在完成初的步骤后，将电压升高到相邻步骤所需的时间应计入相邻步骤的时间中。

12.2.2.4如果在向下一步升高电压的过程发生击穿，测试样具有忍耐电压Vws，其应等于己完成步骤的电压。如果击穿发生在任何步骤持续期结束之前，测试样的忍耐电压Vws都按后完成步骤的电压计算。击穿电压Vbd用于计算绝缘强度。通过厚度和忍耐电压Vws计算出绝缘强度。（参见图2）

12.2.2.5要求在超过120s时间内，在10步中发生4次击穿。如果一组中有多个测试样发生的击穿次数少于3次，或是时间达不到120s的情况，应将起始由压降低后，重新测试。如果在12步之前或720s后仍未发生击穿，则应提高起始电压。

12.2.2.6记录下起始电压，电压增加步数，击穿电压以及击穿电压所持续的时间长度。如果失效发生在电压刚刚增加到起始电压的时候，则失效时间为0。

12.2.2.7应根据测试的目的，说明有关电压步数的其他时间长度。通常使用的时间长度为20s到300s（5分钟）。对于研究来说，在某些场合有必要对给定材料进行大于普通时间长度的测试。

12.2.3方法C，慢速测试——向测试电极施加起始电压，按图3所示增速增加电压直到发生击穿。

12.2.3.1从按12.2.1规定的慢速测试中选择起始电压。所选择的起始电压应满足12.2.2.3的要求。

12.2.3.2从有关本测试法的文件所规定的起始电压开始，以一定的电压增速增加电压。通常，所选的增速应与逐步测试的平均增速近似。

12.2.3.3如果一组有多个测试样都在不到120s内发生击穿，那么应降低起始电压或降低增速，抑或同时降低。

12.2.3.4如果一组中有多个测试样的击穿电压不到起始电压的1.5倍，则应降低起始电压。如果在大于起始电压2.5倍的电压下（以及在120s后才发生击穿），不断出现击穿，应提高起始电压。

合适的起始电压，Vs分别是0.25, 0.50, 1, 2, 5, 10, 20, 50和100kV。

图2 逐步测试电压示意图

图3 慢速测试电压示意图

ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法

12.3击穿的标准——电介质失效或是击穿（D1711术语中所定义的）包括增加电导以限制电场的维持。在测试中，可以通过对横穿测试样厚度的目测和断裂声来清楚得判断该现象。在击穿区域内可以观察到测试样被击穿和分解。此类击穿通常为不可逆过程。重复使用电压有时会在低电压情况下（有时将低于可测量值），造成击穿，并在击穿区域内伴有其他的损坏。这类重复使用的电压常带来击穿的积极证据，可以使击穿的路径更加清晰可见。

12.3.1在某些场合，泄露电流的快速增加会造成电压源的跳闸，而没有在测试样上留下任何可视损坏。这类失效，通常与高温条件下的慢速测试有关，会造成可逆的结果，如果在重新施加电压之前将测试样冷却到其起始测试温度，就能恢复其绝缘强度。对于发生此类失效来说，电压源会在相对较低的电流条件下断开。

12.3.2在某些场合，由于闪络，局部放电，高电容测试样中的无功电流或是断路器的故障问题都会造成电压源的断开。测试中的此类间断不会造成击穿（除了闪络测试外），而发生此类间断的测试也不能视为满意的测试。

12.3.3如果断路器设置的电流太高，或是如果断路器的故障存在问题，将会造成测试样的过度燃烧。v 介质的击穿：外加电场强度超过某一临界值时，材料中形成 或存在电荷顺利通过的击穿“隧道” ，使材料破坏，介质由 介电状态变为导电状态的现象。

v 介电强度：使介质发生击穿的临界电场强度。2. 电击穿

v 固体介质电击穿的碰撞理论：

™强电场作用下，固体导带中因冷或热发射存在一些电子， 这些电子被加速，获得动能；

™高速电子与晶格振动相互作用，把能量传递给晶格；

™一定温度和场强下平衡时，固体介质有稳定的电导；

™当电子从电场中获得能量大于传递给晶格振动能量时， 电子动能越来越大；

™大到一定值，电子与晶格振动的相互作用导致电离产生 新电子，使电子数目迅速增加，电导进入不稳定状态， 发生击穿。符合标准：GB/T1408.1-2016；IEC60243-1：2013；GB/T1408.2-2016；IEC60243-2：2013；ASTM D149；GB/T1695-2005；

击穿形式:

1、电击穿

在强电场的作用下原来处于热运动状态的少数“自由电子”将沿反电场方向 定向运动。在其运动过程中不断撞击介质内的离子,同时将其部分能量转 给这些离子,当外加电压足够高是,自由电子定向运动的速度超过一定临 界值可使介质内的离子电离出次级电子,这些电子都会从电场中吸取能量 而加速,又撞击出第三级电子,连锁反应将造成大量自由电子形成 “雪 崩” ,导致介质的击穿,这个过程大概只需要10-7-10-8s的时间,因此 电击穿往往是瞬息完成的。

2、热击穿

绝缘材料在电场下工作时由于各种形式的损耗,部分电 能转变成热能,使介质被加热,若器件内部产生的热量 大于器件散发出去的热量,则热量就在器件内部积聚, 使器件温度升高,升温的结果进一步增大损耗,使发热 量进一步增多,这样恶性循环的结果使器件温度不断上 升,当温度超过一定限度时介质会出现烧裂、熔融等现 象而完全丧失绝缘能力,这就是介质的热击穿。

3、化学击穿

长期运行在高温、潮湿、高电压或腐蚀性气体环境 下的绝缘材料往往会发生化学击穿,化学击穿和材 料内部的电解、腐蚀、氧化、还原、气孔中气体电 离等一系列不可逆变化有很大的关系,而且需要相

当长时间,材料被“老化” ,逐渐丧失绝缘性能, 导致被击穿而破坏。

化学击穿的机理:

(1)在直流和低频交变电压下,由于离子式电导引起电解过程,材料中发 生电还原作用,使材料的电导损耗急剧上升, 由于强烈发热成为热化 学击穿;

(2)当材料中存在着封闭气孔时,由于气体的游离放出的热量使器件温度 迅速上升,变价金属氧化物在高温下金属离子加速从高价还原成 离子, 甚至还原成金属原子,使材料电子式电导大大增加,电导的增加反过来又 使器件强烈发热,导致终击穿。

影响抗电强度的因素:

(1)温度温度对电击穿影响不大;对热击穿影响较大,温度升高使材料的漏导电流增大,损耗增大,发热量增 加,促进了热击穿的产生;环境的温度升高使器件内部的热量不容易散发,进一步加大了热击穿倾向。 温度升高使材料的化学反应加速,促使材料老化,加快了化学击穿的进程。

(2)频率

频率对热击穿有很大的影响,在一般情况下,如果其他条件不变,则E穿与 频率w的平方根成反比,即:抗电强度的测量与应用:在特定的条件下进行,标准GB/T1408.1-2016;IEC60243-1:2013;GB/T1408.2-2016;IEC60243-2:2013;ASTM D149;GB/T1695-2005;规定了固体电工材料频击穿电压,击穿场强,耐电压的实验方法。对试样的尺寸,电极的形状,加压方式等都做了规定。

3. 热击穿

v 热击穿的本质：

™处于电场中的介质，由于介质损耗而受热；

™当外加电压足够高时，散热和发热从平衡状态转入非平 衡状态；

™若发热量比散热量多时，热量就在介质内部聚集，使介 质温度升高；

™温度升高又导致电导率和损耗的进一步增加，介质的温 度将越来越高，直至出现性破坏。

12.4测试的数量——对于特定材料，除非另有说明，否则应进行5次击穿。选择连续升压设置方法：

如是50KV电压击穿,使用量程“50”, 如是100KV电压击穿, 使用量程“100”，保护电流“5”，电极尺寸“75×25”或“25×25”，峰降电压,根据试样击穿电压大小设置,如低于5KV,可设1KV以下。

逐级升压设置方法：

设置初始电压如“5”梯度电压如“5”，梯度时间可根据具体要求设置，其他设置与连续升压设置一样。

慢速升压设置方法：

   设置和连续升压设置是一样的，不一样就是多个初始电压，如设“5”就是在5KV以下不出曲线，电压升到5KV时才出曲线。

耐压升压设置方法：

  设置和逐级升压设置是一样的，初始电压就是给试样施加的电压（根据要求添加），梯度时间就是给试样施加电压，在设定时间（根据要求设置）内，不击穿为合格。

4、做实验

油盒里注入25#变压器油，漫过上电极15～20mm，放入试样，关闭门，此时门位指示灯亮，按下高压启动此时绿灯亮，

电脑上输入试样厚度，选择升压速率50KV 0.2～2kv/s，100KV 0.5～10kv/s，任意选，

点击参数设置，选择实验方法，保存参数设置，点击实验准备一确定一开始实验，此时实验开始，直到试样击穿,步进电机归零，启点指示灯亮，实验结束，此时电脑显示的是试样击穿跌落值，数据表格里显示是实际值，点击序号2，可做下个试样，一种试样可做10个，做完实验点击左上角保存，

点击曲线分析，看实验结果，点击Word转换成Word报告，点击Excel转换成Excel各点数据。

做直流实验；

把高压变压器短路销拔出来，打开软件，双击交流实验此时直流实验变实，点击直流实验此时是做直流实验，其它设置与交流是一样的，做完实验自动放电。

ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法

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13. 计算

13.1对于每次测试而言，击穿时的绝缘强度应以kV/mm或V/mil为单位来计算，对于逐步测试而言，梯度应以未发生击穿的高电压步骤来计算。

13.2计算平均绝缘强度及标准偏差，或其他变量的测量值

耐电压击穿试验仪14. 报告

14.1报告应包含以下信息：

14.1.1测试样的鉴定。

14.1.2对每一个测试样；

14.1.2.1所测量的厚度，

14.1.2.2能承受的大电压（对逐步测试而言），

14.1.2.3击穿电压，

14.1.2.4绝缘强度（对逐步测试而言），

14.1.2.5击穿强度，及

14.1.2.6击穿的部位（电极的中心，边缘或外部）。

14.1.3对于每个样品：

14.1.3.1平均电介质承受强度（仅对逐步测试测试样），

14.1.3.2平均电介质击穿强度，

14.1.3.3变量的说明，好是标准偏差和变化系数。

14.1.3.4测试样的说明，

14.1.3.5调节和测试样的准备，

14.1.3.6环境的温度和相对湿度，

14.1.3.7环境介质，

14.1.3.8测试温度，

14.1.3.9电极的说明，

14.1.3.10电压应用的方法，

14.1.3.11如果，电流感应元件的失效标准，及

14.1.3.12测试的日期。

ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法

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15. 精度和偏差

15.1表2总结了四个实验室和八种材料实验室间研究的结果。该研究采用同一电极体系和同一测试介质。9

15.2单一操作员精度——根据测试材料，试样厚度，电压供给方式以及控制或瞬间电压脉冲的极限，变化常数（标准差除以平均值）在1%到20％之间变化。如果就同一样品的五个测试样进行重复试验，变化常数通常不大于9%。

表2 从四个试验室总结出的绝缘强度数据A

A测试样在油中用2型电极进行测试（参见表1）。

15.3多实验室精度——在不同实验室中（或者同一实验室不同设备上）进行测试的精度是变化的。通过使用同一类型的设备，严格控制测试样的准备，电极以及测试流程，单个操作员的精度是近似的。但如果对来自不同实验室的结果进行比较，就必须评估不同实验室的精度。

9支撑数据已经归档在ASTM国际总部中，通过申请研究报告RR:D09-1026可获得这些数据。

15.4如果测试材料，试样厚度，电极结构，或环境介质不同于表1所列，或是测试设备中电流感应元件的击穿标准得不到严格控制，那么将无法达到15.2和15.3中所规定的精度，对于需要测试的材料来说，涉及本测试方法的标准应能确定该材料的精度适用范围。参见5.4~5.8以及6.1.6。

15.5使用特殊的技术和设备、使材料厚度的精度达到0.01in甚至更小。电极不能损坏试样的接触面。准确的测定击穿电压。

15.6偏差——该测试方法不能测定固有绝缘强度。测试结果取决于试样的几何形状，电极和其他可变参数，以及样品的性质，这使得很难描述偏差。

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16. 关键词

16.1击穿，击穿电压，校准，击穿标淮，介电击穿电压，介电失效，介电强度，电极，闪络，电源频率，过程控制测试，验证测试，质量控制测试，快速增加，研究测试，取样，慢速，逐步，环境介质，耐压。

附录

（非强制信息）

Xl. 绝缘强度测试的意义

X1.1 介绍

简要回顾了击穿的三种假定机制，分别是：（1）放电或电晕机制，（2）热机制，以及（3）固有机制，讨论了在原理上对实际电介质产生影响的因素，并对数据的解释提供帮助。击穿机制常常与其他机制相结合，而非单独发挥效用。随后的讨论仅针对固体和半固体材料。介电击穿的假定机制由放电造成的击穿——在对工业材料进行的许多测试中，都是由于放电造成了击穿，这通常造成较高的局部场。对于固体材料来说，放电常常发生在环境介质中，因此增加测试的区域将在电极边缘上或外侧产生击穿。放电也会发生在内部出现或生成的一些泡沫或气泡里。这会造成局部的侵蚀或化学分解。这些过程将一直持续到在电极间形成完全的失效通路为止。热击穿——在置于高强度电场时，在许多材料内的局部路径上会积聚大量的热，这将造成电介质和离子导电性能的损失，进而迅速产生热量，所产生的热量将大于所能耗散掉的热量。由于材料的热不稳定性，导致了击穿的发生。

固有击穿——如果放电或热稳定性都不能造成击穿，那么在电场强度大到足以加速电子穿过材料时，仍将发生击穿。标准电场强度被称为固有绝缘强度。虽然机制本身也许已经涉及，但本测试法仍不能测试固有绝缘强度。绝缘材料的性质固态工业绝缘材料通常是非均匀的，且含有许多不同的电介质缺陷。试样上常常发生击穿的区域，并不是那些电场强度大的区域，有时甚至是那些远离电极的区域。在应力下卷中的薄弱环节有时将决定测试的结果。 测试和测试样状况的影响因素——通常，随着电极区域的增加，击穿电压会降低，这种影响对于薄试样来说更为明显。电极的几何形状也会影响测试的结果。制作电极的材料也会对测试结果产生影响，这是因为电极材料的热导性和功函会对热机制和发电机制产生影响。通常来说，由于缺乏相关的实验数据，所以很难确定电极材料的影响。试样厚度——固体工业绝缘材料的绝缘强度主要取决于试样的厚度。经验显示，对于固体和半固体材料来说，绝缘强度与以试样厚度为分母的分数成反比，更多的证据显示，对于相对均匀的固体来说，绝缘强度与厚度的平方根互为倒数。如果固体试样能熔化后倒入到固定电极之间并凝固下来，那么电极间距的影响将很难得到明确的定义。因为在这种情况下，可以随意固定电极间距，所以习惯在液体或可溶固体中进行绝缘强度测试，此时电极间具有标准的固定空间。因为绝缘强度取决于厚度，所以如果在报告绝缘强度数据时缺乏测试所用试样的起始厚度，那么这样的数据将毫无意义。

温度——试样和环境介质的温度将影响绝缘强度，虽然对于大多数材料来说，微小的环境温度变化对材料造成影响可以忽略不计。通常，绝缘强度随温度的升高而降低，但其强度的极限取决于被测材料。众所周知，由于材料需要室温以外的条件下发挥作用，所以有必要在比期望操作温度更大的范围里，对绝缘强度与温度的关系进行确定。时间——电压应用的速率也会影响测试结果。通常，击穿电压随电压应用速率的增加而提高。这是预料之中的，因为热击穿机制有赖于时间，而放电机制也有赖于时间，虽然在一些情况下，后一种机制通过产生局部电场高临界强度造成快速失效波形——通常，应用电压的波形也会影响绝缘强度。在本测试方法的限制说明中，波形的影响是不显著的。频率——对于本测试法，在工业用电频率范围内，频率的变化对绝缘强度的影响将不是那么显著。但是，不能从本测试法所得结果中推断出其他非工业用电频率（50到60HHz）对绝缘强度的影响。

X1.4.7环境介质——通常测试具有高击穿电压的固体绝缘材料，是将试样浸入到液体介质中，例如变压器油，硅油，或是氟利昂中，以减小击穿前表面放电的影响。这已经由S.Whitehead10所揭示，为了避免固体试样在达到击穿电压前在环境介质中发生放电现象，在交流电测试中，有必要确保：

（X1.1）

如果浸入的液体介质是一种低损耗材料，该公式可以简化为：

（X1.2）

如果浸入的液体介质是一种半导体材料，那么该公式可以变为：

（X1.3）

式中：

E=绝缘强度；

f=频率；

ε和ε′=介电常数；

D=耗散因数；

o=电导率（S/m）；

下标：

m指浸入介质；

r指相对值；

O指自由空间；

（εO=8.854×10-12F/m）

s指固体电介质。

X1.4.7.1Whitehead指出，要避免表面放电，则应提高Em和εm或是提高σm。通常规定使用变压器油，其介电性能是这样的，如果电场强度Es达到以下水平，则会发生边缘击穿：

（X1.4）

如果测试样很厚，且其介电常数很小，那么含有ts的量将成为相对影响因数，介电常数与电场强度的乘积将近似于一个常数。11Whitehead也指出（p. 261）使用潮湿的半导体油将能有效减少边缘放电的现象。如果电极间的击穿路径仅在固体中出现，那么此介质将不能与其他介质进行比较。也应该注意到如果固体是多孔的或是能够被浸入介质充满，固体的击穿强度将受到浸入介质电气性质的直接影响。

X1.4.8相对湿度——相对湿度影响绝缘强度是因为测试材料吸收的水分或表面吸附的水分将影响介质损耗和表面电导率。因此，它的重要性很大程度上有赖于测试材料的性质。但是，即使材料只吸收了一点甚至没有吸收水分，仍会受到影响，因为在有水的情况下，将大大提高放电的化学效应。除此之外，还应调查暴露在电场强度中的影响，通常通过标准的调节流程来控制或限制相对湿度的影响。

10文献：Whitehead, S., 固体介电击穿, Oxford University Press, 1951.

X1.5 评估

X1.5.1通电设备绝缘的一个基本要求就是它应能承受得住在服务中施加于它的电压。因此很有必要对测试进行评价，以评价处于高压应力条件下的材料性能。介质击穿电压测试是一种测定材料是否需要进一步考察的初步测试，但是它无法就两个重要方面进行全部评估。首先，安装在设备上的材料条件与测试条件大为不同，尤其在考虑了电场结构和暴露在电场中的材料面积，电晕，机械应力，周围介质以及与其他材料的连接之后，更是如此。第二，在服务时，会出现很多恶劣的影响，例如热，机械应力，电晕及其产物，污染物等等，都会使击穿电压远低于初安装时的击穿电压值。在实验室测试中，可以合并其中的一些影响，进而对该材料做出更准确的估计，但是终考察的仍然是那些处于实际服务的材料性质。

X1.5.2介质击穿测试能作为材料检测或是质量控制测试，作为一种推测其他条件的手段，例如变率，或是指明恶化的过程，如热老化。在使用本测试法时，击穿电压的相对值比值更重要。

X2. D149测试法所涉及的标准

X2.1 介绍

X2.1.1本附录所提供的文件目录将涉及到大量的ASTM标准，这些标准都与在电源频率下电介质强度的测定有关，或与测试设备元件或用于测定该性质的元件有关。虽然我们竭尽全力，力图将所有涉及D149测试法的标准都包含进来，但是该清单仍是不完全的，在本附录出版之后编写或修改的标准都未能包含进来。

X2.1.2在一些标准中，要用D149测试法测定介质强度或击穿电压，但是其参考本测试法的方式不一定符合5.5的要求。除非该文件与5.5相一致，否则不用使用其他文件，包括本目录所列的文件，来作为本测试法的参考。

ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法

表X2.1 试验方法D149引用的ASTM标准

十四、报告

除非另有规定，报告应包括如下内容

a) 介电击穿测试仪（介电击穿试验）被试材料的全称，试样及其制备方法的说明；

b) 介电击穿测试仪（介电击穿试验）电气强度的中值<以kV/mm表示>或击穿电压的中值（以kV表示）；

c) 介电击穿测试仪（介电击穿试验）每个试样的厚度<见5.4)；

d) 试验时所用的周围媒质及其性能；

e) 电极系统；

f) 施加电压的方式及频率；

g) 电气强度的各个值（以kV/mm表示>或击穿电压的各个值<以kV表示）；

h) 在空气中或在其他气体中试验时的温度、压力和湿度，若在液体中试验时周围媒质的温度；

i) 试验前条件处理；

j）击穿类型和位置的说明。

如果只需要简单的结果报告，则应该报告前6项内容及低值和醉高值。

一、一般规定

1材料和仪器设备

紫铜片:T 2,100mmX120mmX0.1~0.3mm;

热态电性能测定专用恒温烘箱:0~200℃;

击穿强度测试仪;该仪器系由高压变压器、过电流继电器、电压调整装置和电压表等主要部件组成。

线路见图1.

T

R

图1接触漆膜的电极底部应经常保持平整光滑。

二、测定方法

2测试条件

常态测定:在恒温恒湿条件下测定，

受潮测定;试样在25±1℃蒸馏水中全浸24h后取出,用滤纸吸干漆膜表面水分即进行测定。试样

从水中取出到测定完毕不得超过5min。

热态测定;将高压电极置于绝缘良好的专用恒温烘箱中,升温至产品标准规定的温度,然后放入试

样,在此温度下保持10min后进行测定，

3测定步骤

按《绝缘漆漆膜制备法)(GB1736-79)制备两块试样。以涂漆铜片为接地电极,放置于高压电极下

进行试验。作用于试样上的电压，由零位开始以连续均匀平稳的速度升高，自开始至击穿为止时间应不

少于10s,至击穿时读取电压值。

按图3位置在试样每面至少测定5点击穿电压,然后在击穿点附近测量漆膜的厚度.铜片上每面任

何处的漆膜厚度均应为0.05±0.005mm,

电极边缘与样板边缘的距离及击穿点间的距离不少于15mm