FPC折弯机 不锈钢碳钢金属厚板

技术参数

• 试验工位：有单工位和多工位可选，单工位适合精细操作和单个样品测试，多工位则可同时对多个 FPC 进行测试或加工，提高效率。

• 试验产品尺寸：一般可适应 0-15 寸的 FPC 排线，涵盖了常见的 FPC 产品规格。

• 测试角度：通常在 0-180° 范围内可编程设置，能模拟 FPC 在实际使用中的各种弯折角度。

• 折弯半径：常见为 R1-R20 可手动调节，部分设备通过高精度千分尺平台进行精细调节，保证弯折半径的准确性。

• 计数：可在 0-99999999 次范围内通过 PLC 设定，方便记录折弯次数，用于分析 FPC 的疲劳寿命等性能。

• 速度：一般在 10-60 次 / 分钟范围内可设定，可根据 FPC 的材质、厚度等因素进行调整。

• 电源：工作电压多为 AC220V、50Hz，也可根据需求定制1。

• 输入气源压力：若设备需要气源，一般输入气源压力在 0.4-0.6MPa 之间。

结构设计

• 主体结构：包括基板、支柱和顶板等，为 FPC 折弯作业提供稳定的支撑和工作平台。

• 定位机构：对称设置于加工台两侧的挡板和挡板一侧的定位块，能够在折弯加工时对 FPC 起到良好的定位作用，避免加工过程中出现位移，提高折弯精度。

• 执行机构：如固定安装于顶板中心位置的液压缸和由液压缸驱动的升降板，通过液压缸的驱动实现对 FPC 的折弯动作。

• 旋转压紧组件：包括升降气缸、旋转气缸、旋转柱、连板及压块等，用于从上方压紧承载工位上的 FPC，同时旋转气缸可驱动压块旋转，避免取放 FPC 时产生运动干涉。

• 吸附组件：通常由至少两个真空吸嘴组成，通过真空负压向下吸附固定承载工位上的 FPC，确保折弯过程中 FPC 的位置稳定。

可选配置

• 监控系统：如在工作室顶部安装监控器，可实时监测测试过程，当试样断裂时能随即停止测试，并呈报测试数据，方便操作人员及时了解测试情况。

• 自动送料、下料装置：实现 FPC 的自动上料和下料，进一步提高生产效率，减少人工操作误差。