机械拉力实验机

机械拉力实验机GB/T22066-2008静力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定

JB/T 6146--2007引伸计技术条件

JB/T6147-2007试验机包装、包装标志、储运技术要求

3术语和定义及符号与说明

3.1术语和定义

下列术语和定义适用于本标准，

3.1.1

分辨力resolution

仪器代表指示装置可有意义地辨别被指示量两紧邻值的能力。

[GB/T 13983-1992,定义4.52]

3.1.2

鉴别力阈discrimination threshold

使试验机的示值产生一个可觉察变化响应的小输入变化。

3.2符号与说明

本标准使用的符号、单位与说明见表1.

常见故障及排除

     经过以上排查，还不能排除设备故障，请及时我公司售后电话，由我公司专业技术人员协助解决，严禁用户私自打开设备进行维修，若私自打开设备进行维护，一切后果我公司不承担任何责任。

关于仪器质保：1、北广仪器保证提供的设备为需方的全新设备，其各项技术指标均符合相关的产品技术要求。2、设备经客户验收合格后，开始计算保修期，设备免费保修期为壹年，设备在质量保质期内，产品在非人为损坏的情况下，由北广仪器负责全保。北广仪器的客服在得到通知后24小时内响应，安排约定维修细节。3、质保期后，我们免费为您维修维护设备，除大型设备外所有设备一律返厂维修，经检验后，电话告知客户问题所在及解决方式，经客户同意后进行维修，维修后发回客户，对于损坏及更换的零部件我们只收取成本费；如客户不认同我们的检验结果，双方另协商维修细节。安全注意事项：开机之前，敬请仔细阅读本 使用指南，以防止出现对操作人员的意外伤害或对仪器的损坏等的事件。操作前，请阅读“安装与设置”，保证对仪器各部件的正确安装与连接。在次操作前，务必请有操作经验的人员进行指导，防止误操作造成意外事件的发生。电击危险： 确保在安装或维修该仪器之前使所有导线断电，防止在带电情况下，对人员或设备造成伤害。

依据标准GB/T2611试验及通用技术条件和《电子式万能试验机》GB/T 16491-2008/标准制造;符合GB/T2792、JB/T2872、GB/T10424、GB/5319等相关标准;依据GB/T12160和GB/T16825进行检定和验收本标准代替GB/T16491-1996《电子式万能试验机》。本标准与GB/T16491-1996《电子式万能试验机》相比主要变化如下:一扩大了范围，将“电子式拉力试验机”和“电子式压力试验机”也纳入到本标准中(1996年版的第1章;本版的第1章):一一删除了一条术语(1996年版的3.1);一修改了“表1符号”的部分内容(1996年版的表1:本版的表1):一一修改了主参数系列部分内容(1996年版的第4章:本版的第4章):

一取消了试验机分级中2级和3级两个级别(1996年版的5.2;本版的5.2);

一修改了大容量不大于5kN试验机同轴度的要求(1996年版的5.3.2.1:本版的5.3.2.1);

一增加了弯曲压头和其两支承硬度的要求(1996年版的5.3.4.1;本版的5.3.4.1):

一取消了允许移动横梁分级调速及相应分级数系的规定(1996年版的5.3.5.2;本版的5.3.5.2);

一一修改了0.5级试验机速度相对误差指标和速度检测时间的规定(1996年版的5.3.5.3、6.3.7:

本版的5.3.5.2、6.3.9);

一删除了有关标定值漂移、记录装置的内容(1996年版的5.4.1.4、5.4.3;本版的5.4.1.4):

一修改了测力系统零点相对误差、鉴别力阀、零点漂移技术指标和计算方法(1996年版的5.4、

6.4:本版的5.4、6.4):

一增加了控制系统技术要求和测量方法的规定(本版的5.7和6.7):

一增加了计算机数据采集系统的技术要求和检测方法的规定(本版的5.8和6.8);

一一修改了引伸计部分技术指标，增加了引伸计分辨力的要求(1996年版的5.5:本版的5.5):

一修改了有关电气设备和装配质量的技术要求、增加了有关机械安全的规定(1996年版的5.9;

本版的5.9和5.13):

一一修改了同轴度自动检测仪准确度的要求(1996年版的6.2;本版的6.2):

-一修改了试验机同轴度检测的部分内容(1996年版的6.3.1;本版的6.3.3);

一取消了附录A(1996年版的附录A)。

与本标准相关的金属力学试验方法国家标准主要有:

GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》

GB/T232《金属材料弯曲试验方法》

GB/T7314《金属材料室温压缩试验方法》

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国试验机标准化技术委员会(SAC/TC122)归口，

本标准负责起草单位:长春试验机研究所有限公司。

本标准参加起草单位:济南试金集团有限公司、上海华龙测试仪器有限公司、承德市金建检测仪器

有限公司、浙江竞远机械设备有限公司、承德市精密试验机有限公司、长春中联试验仪器有限公司。

本标准主要起草人;张金伟、孙善烨、赵又杰、张香玲、贾莉蓓、王新华、邵春平。

本标准所代替标准的历次版本发布情况:

GB/T16491-1996。电子式万能试验机

范围

本标准规定了以机械加力。采用电子测篮技术测量力学性佳参数的电子式万能试验机的主参数系

列、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。

本标准范用于金属材料和丰金属材料进行抢伴、压缩、弯曲和有切等力学性能试检用的电子式方能

试验机(以下简称试验机)。

本标准也适用于电子式控力试验机和电子式压力试验机。

2规范性引用文件

下残文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的睾款。扎是注日期的引用文件，挑随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根折本标准达成协议的各为研

究是否使用这些文作的新版本，凡是不注口期的引用文件，其新版本适用于本标准。

GB/T 2E11-2007试验机通用技术要求

(B/Y13634-18000/180076。2004单轴(试验机检验用标准溯力仪的校准(1S0376s2004，Metallte

mnterials-calibrntion of force-proving instruents ased for the verification of uniaxial

teaiing nuchines, IDT);

GB/T 16825.1-2002/IS07500-1:2004静力单轴试染机的检检第1部分:拉力和(或)压力

试验机测力系统的检验与校准(1S0) 7500-1: 2004, Metallie materials--Verification of statte

uniaxial testing machines--Pert I: Tension/compressiom teating machines-Verification and

calibnaticn of the foree--measuricg syates, mn

GR/T22066-2008谁力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定

JB/T6146-2007引伸计技术条件

JR/T6147-2007试验机包装，包装标志，储运技术要求

3术语和定义及符号与说明

③1术禧和定义

下列术语和定义适用于本标准。

311

分辨力reaolutian

指示装置可有意义地肯别被指示量两相邻值的能力。

[GB/T13983-1992。定变4.521

3.1.2

使试验机的示信产生一个可堂察变化响应的小物入变化。

鉴别力阖diserimination threaheld

3.2 符号与说明

本标准使用的符号、单位与说明见表1.计2，服备引伴计时，引神计的饭别定与试论礼约领制一致，

注目，用产宣根据试验方法与变形测显的准确技婴求米隆冬和透局合者被制的子件计，

，取其中牧大者。

位移剥量系统

5.6.1 移动候梁位移禄不装置的低分辨力为0.001mm。

5.62在测量范围内,移动横果位移示值相对误差。的人允许值为上0.5%。

5.1控制系统

5.7.1一般要求

控制系统胞采用团环控制方式，应具有应力、应重、位移三种控制方式，在不同控制方式转换过程

中试验机的运行应平期，无影响试验结果的振动和过神。

572应力(力)控制

在可控制的应力(力)速率范围内:

一对于0.5试验机,应力(力)速率相对误差的大允许值为±1条,应力(力)保持相对误差的大允

许值为±1%;

一对于1级试验机,应加几)随奉相对误差的人允许值为2件,应加(力)保持相对误差的人允许

值为±2%。

制造者应在产品说明书或技术文件中给询试整机能够控制的应力(力)速率范围。

5.7.3 应变(变形)控制

在可控制的应变(变形)邀事范围内:

一对于日.5缴试验机应(女后)建率相对误差的大允许值为=1%,应交(变形)保持相对误差的

大允许值为±1%;

一对于级试验机,应变(变形)速率相对误差的大允许值为±2%,应变(变形)保持相对湿差的

大允许值为±2%，

制造者应在产品说明书成技术支件中给出试验机能够控制的应变(变形)速奉范围。

5.8计算机数据采集系统

3.81传感告-逍道的频带宽度应满足GBT 22366--3008中A22的要求

5.8.2散据采集速率不应低于15次ts(有效采集点)。

5.8.3

在试验机型式评价时、硬料更新设计及软件月级后均应流GB/T22066-2008进行评定，评定

结果应符合GBT 220662008中5.2的谜定。

5.9电气设备

电气设备应符合GB/T 2611-2007中第7章的规定

机械拉力实验机

安全保护装置

510.1试验机应有力的过载保护装置，当施加的力超过试验机量大容量的25-10%时，过成保护装

置应保证试验机自动停机。

5.10.2试验机应有超过移动横梁毁限位置保护装置，当横需移动到设定的上，下极限位置时，限位教

置房立即动作，使其自动停止移动。

5.10.3试验过程中当试样断裂后，试验机应自动停机或按设定模式退回后停机。511睡声

试验机工作时的哑声声级，对于大容量小于500KN的试验机不应超过70dB(A):对于大容

量不小于500kN的试验机不应超过75dB(A)。

5.12耐运输酝簸性能

试验机在包装条件下，应能承受运输颠觥试验而无损坏、试验后，试验机不经调修(不包括操作程

序准许的正常调整)，仍应符合本标准的全部技术固求。

5.13其他要求

试验机的基本要求、装配质量，机械安全防护和外观质量等，规符合GB/T2611--2007中第3章。

第4章和第10章的规定。

6检输方法

6.1档验条件

试验机应在5.1规定的环境与工作条件下透行检验。在检验测力系统和引伸计的过程中，温度的波

动范围不宜大于2℃。

62检检用器具

检验试验机用的标准仪器、量具和检具知下，

a)符合GB/T 13634-2000第了意规定的标准测为仪或力的测量准确到±0.1%以内的专用检验祛

b大允许测量误差为土2%的同轴度自动测试仪(端准确度与其相当的其他测录装荒)或重旨:

c)表粗糙度测试仪:

4洛氏硬度计

e)分衡力为1/100s的秒卷:

D(0-30)mm单程的1级百分表、(0-1)mm量程的1级干分表和磁力表座，1000mm量

程大允许说差为0.2mm的钢直尺:

2002mm/m的水平仪

h)2级声语计:

0符合JB6146-2007中6.21规定的引伸计标定器:

D绝缘电取搏弑仪:

k)耐电压测试位:

D通用量具:

钢制成素与粉制的问轴度检验试样(标距不小于100mm,标距部分直径通常为10mm212ma

标距部分与两头部的同轴度为中0.02mm)，

m各种试将(试样的数量应与投力钳口的套数相同，试样的截面尺寸应适合各种固试样和板试样

的拉力钳口》。

6.3加力系统的检测

6.31试验机在进行力值检测前前先应按6.3.2对其一般工作性能进行检测，只有当试验机处于良好

的工件状态才能进行以后的各填检侧。

6.3.2在试验机上安装一个抢伸试释(好在施加试验机的大试转力后该试样个产生塑性变形)，然后对试样缓慢加力直至试验机的大力再慢慢卸除，在加、力的过程中检查5.3.1:并现测检验5.3.2.2。

633根据试验机力大容量选择下述两种方法之一检测加力系统用轴度，如试验机配置多套夹头，

应分别对宣每一夹头进行检测。

对于不大于多IN的试验机使用重懂法检测，检侧时在上交头中心用一重憾，重懂的中心与

卜奖头中心的间轴度个应超过中2mm/500mm:

对于大于5IN的试验机，使用6.2b)规定的同轴度测试仪(或其他相应难确度约测量装置)

和62m)规定的同轴度检验试样进行检测。检测时，将同轴度检验试样交持在相应史员上，

井将同轴度自动测试仪的变形测量装置安装到检验试样的标距之间，随加试验机大方1%

的初始力，在试验机大力2%~4%的范围内按顺序在不同试验力下设测五点，测怕验

试样相对两侧的弹性变形，在相互主直的方向上各测二次。检测中使用的大力不应超过检

验试样的弹性极限。

同轴度e按公式(1)计算:

..

--- -*…----------

.-----...+... 《1

每次检测的结果均应满是表4的要求。

6.3.4如可能，对应每种夹头的大钳口使用试验机大力的80%以上的方做一根试杆的拉断试验，

房检查针口的火持及钳口的提伤等情况，检查结果应满足5.3.2.3的要求。同时规期检查5.10.3,

6.35通过实际测量或现测检查5.3.24、5.33.1.5334.5.3.42和5343.

6.36压板工作表面的粗糙度用6.2c)规定的表面粗糙度测试仪检测，其结果应铺足3.3.3.2的安求。

637压编议验装霄珏粄和弯曲试翰装置压头及两支承的硬度使用6.2d)规定的洛氏硬度计进行稳

测，并应满足5.3.和53.4.1的相关要求。

氨3日移动横梁的水平度使用6.2g)规定的水平仪检测、检测时，将水平仪放在煮要中间，在横梁移

动范围的至少四个位置上进行检测，其结果应满足5.3.5.1的专求。

63日精梁移动速度的检测方法如下，

在试验机标称的横梁移动速度范围内讧选五个以上述度测量点(低于0.00mm/min的速度可不达行

检测)，伙用秒表并按速应的高低分别选用个分表，百分表或钢直尺过行测量。对应不同的横果移动速

度范围，深检测的规定时间的债梁移动距离见表8.检测时应记录每次检测的时间和对应的横梁移动距离，对每个速度测量点检测三遍。

横梁移动速度相对误差w按公式(2)计算:

x100*******-****...---------…()

检侧结果应铺是3.3.5.2的素装。

券310榻梁移动速度和允许施加的试验力可通过对试杆做控伸或压缩试验进行检测。检测时，应根撕

试验机的大容量或分别在模果移动述发大于和不大于50mm/min的肯况下划试样进行加力试验，检

测结果应满足53.5.3的要求。

64测力系统的检测

641观测检查和分辨力的判定

通过实际试验(成与其他检测试验结合进行)，在试验过程中规测检查5.4.1.1，$4.1.3 054.1.4.

力指示装置的分辨力。应在试验机的电动机和控制系统均启动，在零试验力的情况下按5412的

规定通过观制和计算进行判定。

6.4.2 霎点德移約检测

试验机经规定时间的预热后，使其处于良好的工作状态。如利为系统的儿存围分多标,则置于小

测量范围的档位，在规定时间内检测零点添移，就结果应满足54.1.9的要求。

布点酯移:按公式(3)计算:

*x100*…-----.------

......(3)

643各项允许误差和相对分辨力的检测

试验机力的各项允许误差使用耐非规定的标准测方仪(成专用检验结码)进行检测。检测时抑根

根

据试验机的级别正确选择标准测力仪的绿别,使测方仪视量误差的大允许值不大于酸检试验机力的示

值误差大允许值的三分之一。试验机测力系统相对分离力。和示信相对识差。、示值煎复性相对装差

务、示值进回程相对锅差+核B/T16825.1规定的方法进行检测。零点相对误差名。按公式(4)计算。

各项检测结果应请足9.4.2的整求。

光*....***......-.*******<(4)

《4.4 签别力阔的检测

试验机测为系统的整别方阈采用下述方法检测:

在零试验力状态下，当施妇0.25%尺的力以后至少应产生一个数字增量的变化。

形测量系统吗检测引伸计的一般要求。各项允许误差和分辨力按JBT6146-2007第6章规定的方法进行检测。其结

灵应分别满足55.2和5.5.3的要求。

66位移测量系统的检测

6.1靓测检查恢梁位移测量系统分辨力，具结果应通足5&1的要求。

6.9.2档梁位移测量系统示值相对湿差选用6.2D规定的合活量具进行检测。检测时，在移动精梁技术参数

1 量程：300KN；

2 精度等级：1级；

3 准确度：优于示值的±1%；

4 测量范围：2%~100%；

5 位移速度：0.01~300mm/min无级调速；

6 位移准确度：优于示值的±1%；

7 位移分辨力：0.01mm；

8 跨距：600mm（可根据需要订制）；

9 拉伸空间：1500-10000mm可调（调整步距为500mm）；

10 拉伸行程：10000mm；

11位移控制速率精度：速率＜0.01 mm/min时，设定值的±1.0%以内；

                 速率 ≥0.01 mm/min时，设定值的±0.2%以内；

12应力、应变控制速率调节范围：0.005～5％FS/S；

13应力、应变控制速率调节精度：速率＜0.05％FS时，为±2%设定值以内；速率 ≥0.05％FS时，为±0.5%设定值以内；

14 主机电源：AC220V±10%，2.5KW；

15 主机重量：约5.2吨。

三.基本配置清单

1.框架结构试验机主机一台；

2.无间隙低噪音高精密滚珠丝杠副一套；

2.伺服系统及伺服电机一套；

3.测力传感器一套；

4.高精度位移光电编码器一套；

5.软件系统(Windows中文平台)一套；

6.PC控制系统：一套；

主要组件：品牌计算机  品牌彩色喷墨A4打印机；

7.试验机随机附件：拉伸一套，可据需要订制；

8.说明书、合格证书、软件光盘、装箱单各一份。

四.本机特点

1.全自动控制：高性能的调速系统使试验机实现全数字、自动控制；

2.软件系统：采用全数字液晶控制器，实现人机对话，操作简单，数据准确；

3.自动存储：通过控制器，自动求取试验力、抗拉强度、伸长率等参数，并对试验结果自动存储；

4.曲线对比：可绘制材料试验的力-伸长、伸长-时间等各种特性曲线，并可对任一段进行局部放大、分析；

5.安全保护：试样拉断、过载、过电流试验机自动保护停机；

6.多种功能：可对非金属以及构件等进行常温或高低温环境下的拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等多种试验，并可按用户要求格式编制和打印试验报告。

一、 要结构和功能特点：

电液伺服动态疲劳试验机主要由主机、恒压电液伺服油源、强迫液压夹头、预埋槽道疲劳试验附具、全数字伺服控制器、计算机数据采集及处理系统以及其他必要的附件等组成。

1、 主机：主机为双立柱框架式结构，伺服作动器上置。由移动横梁、横梁夹紧松弛机构、立柱、伺服作动器、升降油缸、工作台、液压夹紧模块、液压强迫夹头等部分组成；

1.1 横梁为整体锻打件，内置液压夹紧松弛机构，采用液压升降、预拉应力夹紧、液压松开式结构，保证动静态试验的稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁锁止不动；

1.2 升降油缸：用于横梁的上下移动，调整试验机的试验空间。

1.3 立柱：双立柱结构，外表面镀硬铬处理，承受动静态试验力，刚度大，变形小；

1.4 横梁运动液压模块：包括移动横梁液夹紧、松开、上升、下降等液压控制阀组。

1.5 力传感器：置于移动横梁下面，与液压强迫夹头接螺杆处设计预应力环，进一步提高动态响应性能。

1.6 伺服作动器：置于主机上部，是试验机进行动静态试验的关键部件；

a、 用国际先进技术，按标准模块化单元设计生产制造，具有低阻尼、高响应、内泄漏小、抗侧向能力强的特点；

b、 双活塞杆对称结构，稳定性好，动态性能稳定，静态无爬行；

c、 密封结构合理。采用间隙材料密封结构，活塞与缸体、活塞杆与端盖之间采用进口高速密封元件（伺服格莱圈、斯特封）密封，密封可靠，摩擦力小；

d、 活塞与缸体、活塞杆与端盖为大间隙配合，作动器在运行过程中，活塞杆表面会形成一层静压油膜，具有润滑和支承作用，有利于提高伺服作动器的使用寿命；

e、 活塞与缸体、活塞杆与端盖之间选用高速耐磨支承环,使得作动器刚度大，抗测向能力强；

f、 活塞、活塞杆表面镀硬铬层，保证作动器长期使用寿命；

g、 作动器内置磁致位移传感器，外置电液伺服阀，结构紧凑、合理；

h、 电液伺服阀：置于作动器外部，选用中国航天609所伺服阀，性能稳定，动态响应性好；

i、 作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤；

1.7  液压强迫夹头系统：

a、 液压强迫夹头：开式结构，方便试样装夹，由液压动力强迫夹紧试样，特殊的结构设计充分保证动态试验过程中可靠夹紧试样；液压强迫夹头全部采用英国进口密封元件；

b、 夹头液压模块：包括减压阀、电磁换向阀组等，专为液压夹头提供必需的动力，结构紧凑，性能稳定可靠；

2、 恒压伺服油源：压力21MPa、系统流量18L/min，按标准模块化设计生产制造，技术成熟，性能稳定：

2.1 系统由油泵、电机、高低压切换阀组、蓄能器、滤油器、冷却系统、油箱、中继稳压模块、管路系统等部分组成；

a、 三级过滤（油泵吸油口，过滤精度100μ、油源出口，过滤精度3μ、中继稳压模块，过滤精度3μ）装置，保证伺服阀在高清洁度的环境下工作；

b、 二级稳压蓄能（油源系统、中继稳压模块）装置，保证系统压力稳定；

2.2油泵电机组：选用菲仕伺服电机，高效节能，低噪音，大扭矩，质量可靠；

a、 油泵选用福伊特内啮合齿轮泵，进一步提高系统的稳定性，该内啮合齿轮泵的特点：

● 采用其技术，用轴向和径向加压方式，提高了效率；

● 采用渐开线内啮合齿轮啮合传动，噪音低，具有优良的耐久性和长寿命；

b、 油泵吸油口配置过滤精度为100μ的过滤器；

c、 油泵电机组配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；

2.3高低压切换阀组：采用成熟的电磁阀、溢流阀组合技术进行高低压软切换（由伺服控制器自动控制）；

2.2.4稳压蓄能装置：

a、 配置过滤精度3微米的精密过滤器，过滤器具有堵塞发讯装置，过滤器的安装位置便于更换滤芯；

b、 配置蓄能器进行蓄能稳压，保证系统压力稳定；

2.2.5伺服油箱：

a、 全封闭标准伺服油箱，油箱容积泵流量的4-6倍设计；

b、 吸油及回油区通过滤油隔板分开，避免气泡及沉淀物进入吸油区；

c、 具有温度测量、空气过滤装置；

d、 具有温度显示、温度设定、油位显示功能；

2.2.6系统配置油冷机，不需冷却塔及循环水，占地小，能效高；

2.2.7中继稳压模块：

a、 作为连接油源与作动器（伺服阀）系统的中继站，进一步保证系统的稳定性及液压油的清洁性；

b、 其上配置进、回油蓄能器、过滤精度为3μ的精密过滤器（带堵塞发讯报警装置）；

2.2.8管路系统：包括油源至中继稳压模块、中继稳压模块至作动器的管路、接头及密封件，全部采用国产名牌元器件；

2.2.9电气控制系统：

a、 实现对油源系统的电气控制；

b、 油源系统具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能；

3、 电液伺服控制系统：选用全数字伺服控制器，实现系统的电液伺服闭环控制；配置计算机屏幕显示、数据采集及处理系统，实现试验结果的自动处理功能；

4、 控制器主要配置组成：

a、 三路信号调理单元（试验力、位移、变形）；

b、 伺服阀驱动单元；

c、 信号发生器单元；

d、 其它必要的I/O输入输出单元；

3.2用于动静试验控制的主要功能：

a、 控制器可独立完成试验力或位移（振幅）通道的PID闭环动态试验控制，即以一定的试验力或试验位移（变形）、试验频率、信号类别进行动态试验。试验过程中可在不中断试验的情况下，修改设置新的试验参数。同时，该控制器也可用于静态试验的控制，如进行恒试验力速率或恒位移速率试验、各类长时保持试验或进行斜波组合试验。该控制器还配备有信号模拟输入、输出接口，以便于系统与计算机相连进行系统功能扩展，如数据采集与处理；

b、 具备完整的外围设备控制能力，既能进行油源的起动停止控制、高低压切换控制，也能完成各类传感器的参数标定、零点清除、参数存储与加载等功能；

c、 控制器的功能信号发生器（具有内置的循环计算器），发出正弦、方波、三角波和斜波等命令波形。具有多种显示方式，如试验次数、各类试验参数的峰谷值、实时值等。并具备各类试验参数超限、超设定自动停机或报警等功能；

3.3  德国 DOLI 公司 EDCi50 控制器：

伺服控制系统采用德国 DOLI 公司 EDCi50 控制器， 德国多利 EDC 全数字多通道液压伺服控制器与软件系统（全套德国进口）。 Doli 公司推出的全数字控制系统 EDC 是功能性价比超群的产品，具有通道扩展及数据通讯能力。详细介绍如下：德国 DOLI EDC 动态控制器结构示意图动态控制器具有3个独立高速处理器（具体型号会随硬件升级有变动，但是不低于当前配置），分别为：GB/T 528--2009/1SO 37:2005

E级。试验机应至少能在100mm/min±10mm/min,200 mm/min±20mm/min和500mm/min士

50 mm/min移动速度下进行操作。

7.4.2对于在标准实验室温度以外的试验,拉伸试验机应配备一台合适的恒温箱。高于或低于正常温

度的试验应符合GB/T 2941要求。

8试样数量

试验的试样应不少于3个，

注;试样的数量应事先决定,使用5个试样的不确定度要低于用1个试样的试验。

9试样的制备

9.1哑铃状试样

哑铃状试样应按GB/T2941规定的相应方法制备。除非要研究"压延效应",在这种情况下还要裁

取一组垂直于压延方向的哑铃状试样，只要有可能,哑铃状试样要平行于材料的压延方向裁切。

9.2环状试样

环状试样应按GB/T2941规定的相应方法采用裁切或冲切或者模压制备。

10样品和试样的调节

10.1硫化与试验之间的时间间隔

对所有试验,硫化与试验之间的最短时间问隔应为16h.

对非制品试验,硫化与试验之间的时间间隔最长为4星期,对于比对评估试验应尽可能在相同时间

间隔内进行

对制品试验,只要有可能,硫化与试验之间的时间间隔应不超过3个月。在其他情况下,从用户收

到制品之日起,试验应在2个月之内进行。

10.2样品和试样的防护

在硫化与试验之间的时间问隔内,样品和试样应尽可能完全地加以防护,使其不受可能导致其损坏

的外来影响,例如,应避光、隔热。

10.3样品的调节

在裁切试样前,来源于胶乳以外的所有样品，都应按GB/T2941的规定,在标准实验室温度下(不

控制湿度),调节至少3h。

在裁切试样前,所有胶乳制备的样品均应按GB/T2941的规定,在标准实验室温度下(控制湿度)，

调节至少96h。

10.4试样的调节

所有试样应按GB/T 2941的规定进行调节。如果试样的制备需要打磨,则打磨与试验之间的时间

间隔应不少于16h,但不应大于72h，

对于在标准实验室温度下的试验,如果试样是从经调节的试验样品上裁取,无需做进一步的制备，

则试样可直接进行试验。对需要进一步制备的试样,应使其在标准实验室温度下调节至少3h.

对于在标准实验室温度以外的温度下的试验,试样应按GB/T2941的规定在该试验温度下调节足

够长的时间，以保证试样达到充分平衡(见7.4.2)。

11睡铃状试样的标记

如果使用非接触式伸长计,则应使用适当的打标器按表1规定的试验长度在哑铃状试样上标出两

条基准标线。打标记时,试样不应发生变形。

两条标记线应标在如图2所示的试样的狭窄部分,即与试样中心等距,并与其纵轴垂直。

通信主处理器：AMD520 133MHz 其功能是：运行控制的操作系统，适时与上位机进行通信与控制检测；闭环 DSP 处理器：TI 32 Bit DSP 150MIPS 其功能是：进行闭环控制运算，实现动态波形的闭环控制；通信和控制处理器：VortexDX86 800MHz。其功能是：进行控制器内部的数据通信功能；试验数据稳定可靠、控制精度高