大连依斯特科技高温型涡街流量计

传感器材料：采用耐高温陶瓷、哈氏合金或特种不锈钢（如 316L），有效保障高温环境下的抗腐蚀与抗形变能力。例如，公司 DN300 蒸汽专用流量计通过一体化焊接工艺，可实现 400℃、4.0MPa 的耐温耐压性能，适配高压高温蒸汽场景。

密封材料：选用聚酰亚胺或膨胀石墨等高温专用密封件，避免因温度变化导致的热膨胀泄漏问题，确保设备长期稳定密封。

精度：液体介质测量精度可达 ±0.2% FS，气体与蒸汽介质测量精度为 ±1.0% FS；其中 EST-LU 系列高端型号在稳定工况下，误差可严格控制在 ±0.2% 以内，满足高精度计量需求。

量程比：通过优化漩涡发生体结构设计，实现 1:10 至 1:40 的宽量程比，能适配不同流量波动场景，减少量程不匹配导致的测量误差。

压力范围：覆盖 0.6MPa 至 42MPa，可直接适配热电厂 4.0MPa 过热蒸汽等高压管网的流量监测，无需额外降压设备。

高温气体：适配天然气、燃烧废气（如焦化厂煤气）等介质的流量测量，温度适应范围可达 500℃，能满足钢铁厂高温烟气监测等工业场景需求，为环保排放与能源管理提供精准数据支持。

高温液体：通过传感器表面陶瓷涂层处理，可稳定测量热油、高温酸碱液（如化工反应釜出口流体），温度上限达 350℃，有效抵抗腐蚀性介质对设备的损伤，延长使用寿命。

核电领域：针对核电场景研发的抗辐射型号，累计剂量耐受能力≤10^6 Gy，可用于核反应堆冷却剂流量监测，已实现国产设备对进口产品的 100% 替代，保障关键领域供应链安全。

环保工程：全衬里设计型号可耐受 pH 1-14 的强酸强碱废水，即使在悬浮物浓度≤500mg/L 的复杂工况下，仍能保持 ±0.3% 的测量精度，适配工业废水处理中的流量计量需求。

无活动部件设计：避免传统机械流量计因部件磨损导致的精度下降问题，设备维护周期长达 5 年以上，大幅降低企业运维成本与停机时间。

低压力损失：压力损失仅为传统孔板流量计的 1/3，适合长距离蒸汽输送等场景的节能监测，减少流体输送过程中的能量损耗。

智能诊断功能：集成 FFT 频谱分析算法，可自动识别管道振动干扰并修正测量信号，即使在 ±4g 振动环境下（如工业泵组附近管道），仍能保持稳定测量，避免外部干扰导致的数据偏差。

介质特性敏感性：流体密度、粘度变化可能影响测量精度，需搭配内置 PT1000 温度传感器等温压补偿组件，对测量数据进行实时修正，确保精度稳定。

高温老化风险：设备长期在 400℃以上工况运行时，传感器材料可能出现蠕变现象，建议每 6-12 个月进行一次专业校准，保障测量精度。

安装要求：需满足管道前 10D、后 5D 的直管段要求（D 为管道直径），若直管段长度不足，可能引发漩涡紊乱，导致测量数据偏差，安装时需严格遵循技术规范。

介质类型确认：明确测量介质为过热蒸汽（需配置温压双补偿）、饱和蒸汽（仅需温度补偿）还是高温气体，根据介质特性选择对应型号，避免功能冗余或不足。

工况条件核实：精准确认实际工况的温度（测量精度需达 ±0.5℃）、压力（测量精度需达 ±0.1% FS）及波动范围，例如针对 400℃蒸汽场景，可选择公司定制的特种不锈钢传感器型号，提升设备适配性。

安装环境适配：若安装场景振动强度＞4g，可选择加装数字滤波升级包；强腐蚀环境优先选用哈氏合金内衬型号，确保设备在复杂环境下稳定运行。

实验室校准：采用静态质量法（符合 ISO 4185 标准）或音速喷嘴法（符合 GB/T 32201 标准）进行出厂校准，确保设备在雷诺数 2000-4000 过渡区的测量精度，满足不同流体状态下的计量需求。

现场验证调整：支持通过便携式超声波流量计进行现场比对，修正设备 K 系数（脉冲数 / 立方米），例如某石化企业通过该方法，将蒸汽计量误差从 ±12% 降至 ±1%，大幅提升数据准确性。