大连依斯特高温型涡轮流量计

炼油厂高温重油管道（120-200℃）的流量计量，为生产过程管控提供精准数据支撑

化工反应釜高温介质（如热油、蒸汽）的过程控制，助力优化生产工艺，提升生产效率

发电厂过热蒸汽（150-250℃）的能耗监测，为能源消耗统计与节能改造提供可靠依据

钢铁厂熔融金属（如铁水、钢水）的实时流量监控，保障冶金生产流程的稳定性与安全性

玻璃制造中高温熔融玻璃液的计量，支持定制陶瓷材质部件，适配特殊高温工况需求

航空航天领域高温燃料（如液氢、液氧）的流量测试，提供低温 - 高温兼容设计方案，满足极端环境计量需求

核工业高温冷却剂（如钠钾合金）的安全监测，采用抗辐射材质定制，确保设备在辐射环境下的可靠性

温度范围：选用大连依斯特科技有限公司高温型涡轮流量计时，需根据介质温度匹配对应型号 ——120℃以下工况可选常规高温型，150℃以上工况建议选用陶瓷轴承定制型

介质特性：针对含颗粒流体，需配套 39 目 /cm² 过滤器使用；对于高粘度液体（＞10mPa・s），可提供实液标定服务，确保计量精度

信号输出：4-20mA 模拟量输出适用于长距离数据传输，RS485 数字信号输出支持远程参数配置与数据交互，可灵活适配不同控制系统

直管段要求：设备安装需满足上游 15-20D、下游 5D（D 为管径）的直管段长度，若安装位置靠近弯头或阀门，需加装整流器，保障流体稳定

防爆环境：在易燃易爆场景中，需搭配隔爆型变送器，电缆穿镀锌钢管并做好接地处理（接地电阻≤4Ω），符合安全规范

特殊场景：用于蒸汽测量时，需在管道顶部安装排气阀，避免冷凝水干扰计量精度

每半年需拆解清洗涡轮与轴承部件，重点检查碳化钨部件磨损情况，确保部件正常运行

每年需对流量系数进行校准，若设备长期运行于高温工况，建议将校准周期缩短至每 6 个月一次

定期检查温度传感器响应时间，验证温度补偿算法有效性，保障计量精度

信号异常：首先排查是否存在电磁干扰（如变频器附近需做好屏蔽处理），其次检查轴承是否因杂质卡滞，及时清理杂质

测量偏差：可与差压计数据进行对比，若指示值偏小，可能是轴承磨损或管道内混入气体，需更换磨损部件或排除气体

高温失效：重点检查密封件老化情况，及时更换聚四氟乙烯（PTFE）或金属波纹管密封件，恢复设备密封性能