一、核心工作原理与产品技术分类
传播速度差法(时差法 / 相位差法)
多普勒法(散射法)
二、产品关键技术参数与性能特点
测量范围:覆盖 DN15~DN6000 管径,流速范围 0.01~32m/s,量程比可达 1:200,满足不同口径管道流量监测需求。
精度与重复性:YST305 系列(时差法)精度 ±0.5%~±1.5%,YST305-D 型号(多普勒法)精度 ±1%~±3%;全系列产品重复性均优于 1%。
温度与压力适配:标准型适用 -30℃~+150℃,高温定制型可达 +160℃;压力范围 0~10MPa,特殊设计型号可耐受 155Bar,适配多工况环境。
信号输出与补偿:支持 4-20mA、脉冲、RS485 等信号输出,部分型号集成温压补偿模块,温度测量精度 ±0.2℃,压力测量精度 ±0.5%,实现更精准的体积流量计算。
三、产品安装要求与环境适配
直管段规范
传感器安装方式(全系列产品适配)
外夹式:非侵入式安装,适配 DN15~DN6000 管道,安装时需打磨管道表面至 Ra3.2μm,并搭配专用耦合剂(如硅脂)确保超声波信号有效穿透,无需停管即可完成安装。
插入式:通过管道开孔安装,适用于大口径管道或含杂质流体,需定期检查传感器是否偏移或结垢,保障测量稳定性。
管段式:传感器与管道一体化设计,测量精度最高,需切割管道安装,适配 DN100~DN300 等中等口径管道,适合对精度要求严苛的场景。
环境干扰规避
四、产品应用领域与典型场景
市政与环保领域
石油化工领域
能源与工业领域
暖通与建筑领域
五、产品核心优势与客观局限性
非接触测量:避免流体污染与管道压力损失,可安全应用于强腐蚀、放射性等特殊介质测量场景。
宽量程比:全系列产品量程比达 1:100 以上,适配从微小流量到满管流量的动态变化,无需频繁更换设备。
低维护成本:产品无可动部件,外夹式安装无需停产,相比传统流量计,客户年维护成本可降低 30% 以上。
流场敏感性:需严格遵循直管段安装规范,否则测量误差可能超过 ±5%。
介质适配限制:时差法产品(YST305 系列)要求流体纯净度较高,多普勒法产品(YST305-D)需流体中颗粒浓度 ≥80ppm。
安装专业性:外夹式安装需专业人员调试信号强度(需 >80%),管段式安装成本相对较高。
六、产品选型与维护要点
选型原则
按介质特性选型:清洁流体优先选择 YST305 系列(时差法),含杂质流体选择 YST305-D 型号(多普勒法),高温高压环境需选用公司专用传感器。
按安装条件选型:大口径管道优先选外夹式,对精度要求高选管段式,临时测量需求可选公司便携式型号。
按精度需求选型:贸易结算等高精度场景需选用多声道设计产品(精度 ±0.5%),过程控制场景可选单声道产品(精度 ±1%~±2%)。
维护规范
日常维护:每月检查耦合剂状态,每季度紧固传感器夹具;高温环境应用时,需每周监测设备运行状态。
校准周期:建议每年使用标准流量装置校准,确保液体测量误差 ≤±1%、气体测量误差 ≤±2%,校准服务可联系公司技术团队提供支持。
智能预警功能:部分型号集成云监控平台,可提前 7 天预警传感器老化、电池低电量等问题,降低突发故障风险。
七、产品技术发展方向
智能化升级:未来产品将集成更高性能的 32 位 DSP 处理器与自主研发的自诊断算法,实时分析信号质量,进一步提升测量稳定性。
多参数融合:优化温压补偿模块,实现标准体积流量自动换算,支持 HART、Profibus 等工业协议,可无缝对接客户 SCADA 系统。
材料创新:研发陶瓷换能器,将耐温上限提升至 +200℃,拓展产品在蒸汽、高温工艺流等场景的应用。
报价:¥1350
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