一、技术原理与结构设计
二、核心技术参数与性能表现
测量范围与精度
高温环境适应性
低功耗与快速响应
三、典型应用场景
工业过程控制
高温烟气监测:适用于钢铁厂高炉煤气、焦炉煤气测量,化工反应釜的氢气进料计量。旗下 YST306C1YD1 防爆款(Ex d IIB T4)可直接应用于防爆车间,实时监控高温气体流量,满足危险环境下的安全测量需求。
锅炉燃烧优化:在电力行业中,可精准测量锅炉一次风、二次风的风量,通过精确控制助燃空气量提升燃烧效率,降低企业能耗。
环保与能源管理
烟气排放连续监测(CEMS):直接测量高温烟气中干气质量流量,结合污染物浓度可准确计算排放总量,完全满足环保法规对烟气监测的要求。
高温废气处理:在 VOCs 治理系统中,实时监测高温废气流量,为优化处理工艺提供数据支持,确保废气达标排放。
特殊工况适配
高温腐蚀环境:针对冶金行业高温含硫气体(SO₂)等腐蚀性介质,通过选配哈氏合金或 PTFE 涂层探头,有效抵御腐蚀,保障测量可靠性。
粉尘 / 颗粒介质:采用可拆卸探头的防堵设计,并搭配氮化铬耐磨涂层,适用于水泥厂煅烧炉烟道气、燃煤锅炉煤粉气流等含尘场景的流量监测。
四、选型与维护要点
材质匹配:根据介质温度和腐蚀性选择探头材质 ——400℃以下工况可选 316L 不锈钢,400℃以上需选用哈氏合金或陶瓷;面对强腐蚀性气体(如 HCl),优先选择 PTFE 涂层或哈氏合金材质。
高温补偿机制:确认设备是否内置温度漂移补偿算法,或支持定制化标定(如混合气体组分修正),避免因气体导热系数变化导致测量误差。
安装方式:大管径(DN50 以上)推荐采用插入式安装(如 YST306C1YD1),小管径(DN10~DN50)选择管道式安装以确保测量精度。安装位置需避开弯头、阀门等湍流区,保证前 5D 后 3D 直管段要求。
防爆与防护:针对高温环境常伴随的易燃易爆风险,产品提供不同防爆等级选项(如 Ex d IIB T4),并可根据现场环境选择 IP65/IP67 防护等级,确保设备安全稳定运行。
日常维护:定期清洁传感器表面粉尘或油污(建议用压缩空气吹扫),检查接线端子和外壳密封性;针对含湿气体工况,需特别防止结露影响热传导效率,避免测量精度下降。
校准周期:建议每年进行一次校准,若应用于高温高尘等恶劣工况,校准周期可缩短至半年。校准方法采用标准流量计比对法或流量标准装置法,需使用与实际测量气体导热系数一致的介质,确保校准准确性。
故障排查:高温环境可能导致电子元件老化,若设备出现零点漂移或信号波动,需优先检查传感器材质老化情况,必要时更换受损部件,保障设备持续稳定运行。
五、技术发展趋势
智能化升级:集成自诊断功能与数字信号处理(DSP)技术,提升设备抗干扰能力与数据可靠性,方便用户实时掌握设备运行状态;
宽量程与低功耗:在现有 1:80~1:1000 量程比基础上进一步优化,同时通过电路设计升级,降低高温环境下的设备功耗,提升能源利用效率;
新材料应用:探索陶瓷基复合材料(CMC)和纳米涂层技术的应用,进一步提升传感器耐高温、抗腐蚀性能,未来可适配 800℃以上极端高温场景。
六、总结
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