在线 PH 计是一种用于连续、实时监测液体酸碱度(PH 值)的自动化分析仪器,广泛应用于各类需要精准控制 PH 值的工业生产与环保监测场景,能为工艺调整、质量把控和合规排放提供数据支撑。
一、产品介绍
二、优势特点
实时性强:可 24 小时连续监测,实时反馈液体 PH 值变化,相比实验室取样检测,能及时捕捉瞬时波动,避免滞后导致的工艺问题。
自动化程度高:支持自动校准(部分型号可设定定期自动校准),减少人工操作偏差;可与控制系统联动,实现 PH 值的自动调节,降低人工成本。
稳定性好:采用专用长效电极和抗干扰电路设计,能在复杂工况(如高温、高浊度、强腐蚀)下保持稳定测量,数据重复性高。
适应场景广:通过更换不同类型的电极(如耐温电极、耐腐电极、纯水专用电极),可适配从纯水、污水到强酸强碱等多种被测介质。
三、技术参数
参数类别 | 常见范围 / 规格 | 说明 |
测量范围 | 0-14pH(部分可扩展至 - 2-16pH) | 覆盖绝大多数液体的 PH 值区间 |
测量精度 | ±0.01pH(常温下) | 精度越高,数据可靠性越强 |
温度补偿范围 | 0-100℃(部分可达 - 5-130℃) | 自动补偿温度对 PH 测量的影响 |
输出信号 | 4-20mA 模拟信号、RS485 数字信号 | 方便与 PLC、DCS 等控制系统对接 |
供电电源 | AC 220V 或 DC 24V | 适配工业现场常见供电方式 |
防护等级 | IP65(仪表)、IP68(电极) | 确保在潮湿、粉尘环境下正常工作 |
响应时间 | ≤5 秒(达到 63% 响应值) | 快速反馈 PH 值变化 |
四、选型标准
明确测量需求:根据被测液体的 PH 值范围(如强酸环境需选 0-14pH 以上量程)、精度要求(如食品医药需 ±0.01pH,普通污水监测可 ±0.1pH)确定基础参数。
分析介质特性:若介质含强腐蚀成分(如盐酸、氢氧化钠),需选耐腐电极(如 PTFE 材质电极);若为纯水(如电子行业超纯水),需选纯水专用电极(避免因离子浓度低导致测量不稳定)。
考虑工况条件:环境温度超过 60℃时,需选高温型电极;介质浊度高或含悬浮物时,需选防堵塞电极(如带刮刀清洗功能的电极)。
确认输出与通讯:若需远程监控或数据联网,需选带 RS485 数字信号输出的型号;若需直接控制加药泵,需确保 4-20mA 信号可稳定对接执行器。
评估维护便利性:优先选择电极更换便捷、校准步骤简单的型号,尤其在偏远或不易频繁维护的现场(如野外污水处理站),可减少运维成本。
五、应用行业
水处理行业:监测污水处理厂进水、曝气池、出水的 PH 值,控制加药系统调节酸碱度,确保达标排放;监测饮用水厂消毒环节 PH 值,避免消毒剂失效。
化工行业:用于酸碱中和反应釜、溶液配制槽的 PH 值监测,防止反应过度或不充分,保障产品纯度和生产安全。
食品饮料行业:监测果汁、乳制品、发酵液的 PH 值,控制生产过程中的酸度,保证产品口感和保质期(如酸奶发酵需精准控制 PH 值)。
医药行业:在药品生产的溶液配制、纯化水制备环节,监测 PH 值以符合 GMP 规范,确保药品质量稳定。
环保行业:监测工业废水、地表水、地下水的 PH 值,作为污染治理和环境评估的关键指标。
六、技术趋势
智能化升级:集成物联网(IoT)功能,支持通过手机 APP 或云端平台远程查看实时数据、历史曲线和故障报警,实现无人值守监测;部分设备可通过 AI 算法预判电极寿命,提前提醒更换。
高精度与抗干扰强化:采用新型电极材质(如固态聚合物电极),减少温度、离子强度对测量的影响;优化电路设计,抵抗工业现场的电磁干扰(如变频器、电机产生的干扰),提升数据稳定性。
模块化与多功能整合:将 PH 测量与溶氧、电导率等其他水质参数整合为多参数监测仪,减少设备安装空间和成本;电极模块采用即插即用设计,更换时无需重新校准,提升维护效率。
七、应用案例
案例 1:化工企业酸碱中和工艺控制
案例 2:市政污水处理厂出水监测
案例 3:食品厂乳制品生产监测
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