在线ph计

pH 传感器（电极）：直接与被测液体接触，通过玻璃电极与参比电极之间的电势差转化为 pH 信号，是测量精度的关键部件，常见探头材质包括耐腐玻璃、PTFE（聚四氟乙烯）、哈氏合金等，适配不同介质特性；

变送器（二次仪表）：接收传感器传输的微弱信号，经放大、温度补偿、线性校正后，转化为标准工业信号（如 4-20mA、RS485），同时具备数据显示、报警设定、参数存储等功能；

连接线缆与安装附件：包括屏蔽线缆（减少电磁干扰）、安装支架、流通池（适配小管径或高粘度介质）等，确保仪器在复杂工况下稳定运行。

腐蚀性：若介质为强酸（如 98% 硫酸）、强碱（如 30% 氢氧化钠）或强氧化性液体（如次氯酸钠），需选择PTFE 外壳 + 耐腐玻璃电极（常规腐蚀）或钛合金外壳 + 蓝宝石电极（强腐蚀）；若为中性介质（如自来水、河水），选择普通玻璃电极即可。

浑浊度与悬浮物：若介质含高悬浮物（如污水、泥浆），需选带自动清洁功能的传感器（如超声波清洗、刮刀清洗），避免电极表面结垢；若为澄清液体（如纯水、药液），可选择无清洁功能的常规传感器。

温度与压力：常温（0-60℃）、常压（≤1MPa）工况选常规传感器；高温（>80℃）工况选高温型传感器（如聚酰亚胺外壳，耐温 200℃）；高压（>1MPa）工况选高压型传感器（如金属外壳，耐压 6MPa）。

导电性：若为超纯水（电导率 < 0.1μS/cm，如电子半导体行业），需选超纯水专用 pH 电极（避免参比电极漏液影响水质），且配套高精度变送器。

测量精度：制药、电子半导体、食品饮料等行业对精度要求高（需 ±0.01~±0.005pH），选高精度型号；例如大连依斯特科技有限公司 YST109B-HP880 型在线 ph 计，其 pH 测量精度可达 ±0.005pH，且支持 RS485 远程通讯与自动清洁功能，能适配这类对精度与自动化要求较高的场景；普通废水处理、循环水监测等场景，±0.02pH 精度即可满足需求。

控制功能：若需自动调节 pH 值（如中和池加药），需确保变送器支持4-20mA 输出，可联动加药泵；若需远程监控，选择带 RS485 通讯（Modbus 协议）的型号，方便接入上位机系统。

报警需求：若需避免 pH 超标（如环保排放、产品质量），选择具备高低限报警功能的变送器，可通过继电器输出触发声光报警或设备停机。

安装环境：若为防爆区域（如化工车间、油气田），需选防爆型变送器（防爆等级不低于 Ex d IIB T4 Ga）；若为潮湿或粉尘环境，变送器防护等级需≥IP67；若为室外安装，需配套防雨罩。

安装方式：

市政污水处理：监测曝气池、沉淀池、消毒池的 pH 值，确保生化反应（如硝化、反硝化）在最佳 pH 范围（6.5~8.5），避免微生物活性降低；

工业废水处理：监测中和池 pH 值，自动控制加酸 / 加碱量，确保废水达标排放（如 pH 6~9）；

纯水 / 超纯水制备：监测反渗透（RO）进水、EDI 产水的 pH 值，避免膜元件腐蚀，保障超纯水水质（如电子行业超纯水 pH 5.5~7.0）。

酸碱反应工艺：监测反应釜内 pH 值，精准控制反应终点（如酸碱中和、酯化反应），避免原料浪费或产物不合格；

电解液监测：如电池生产中，监测电解液 pH 值，确保电池性能稳定；

涂料 / 染料生产：监测涂料 pH 值，控制产品粘度与稳定性，避免分层。

果汁 / 饮料加工：监测原料汁、调配液的 pH 值，确保口感（如橙汁 pH 3.3~4.0）与防腐效果；

乳制品生产：监测发酵乳 pH 值，控制发酵进程（如酸奶 pH 4.0~4.5），避免过度发酵；

饮用水处理：监测自来水厂出水 pH 值，调节至 7.0~8.5，提升口感并防止管道腐蚀。

工艺用水监测：监测注射用水、纯化水的 pH 值，符合 GMP 标准（如注射用水 pH 5.0~7.0）；

药液配制：监测药液、缓冲液的 pH 值，确保药效稳定（如抗生素药液 pH 需严格控制在 6.0~7.5）；

发酵工艺：监测发酵罐内 pH 值，优化微生物生长环境，提升产物产量。

电力行业：监测锅炉给水、凝汽器循环水的 pH 值，控制在 8.5~9.5，防止管道结垢与腐蚀；

环保监测：作为污染源在线监测系统（CEMS）的配套设备，实时上传废水 pH 数据至环保部门；

农业 / 水产：监测灌溉水、水产养殖水体的 pH 值，确保作物生长（如蔬菜灌溉水 pH 6.0~7.5）或水产动物存活（如鱼塘 pH 7.5~8.5）。

现场勘察：确认安装点无强电磁干扰（如远离变频器、高压柜）、无剧烈振动（如泵体附近需加装减震装置）、无阳光直射（避免温度剧烈变化）；

工具与附件：准备扳手、螺丝刀、屏蔽线缆、防水胶带、标准缓冲液（如 pH 4.00、6.86、9.18）、安装支架（沉入式需定制）；

安全检查：防爆环境需确认变送器防爆等级与现场匹配；腐蚀性介质需佩戴防腐蚀手套与护目镜。

选择管道水平管段，距阀门、泵、弯头至少 3 倍管径处，避免死水区或湍流（如泵出口下游 5 倍管径处）；

若管道为垂直安装，传感器需逆流插入（即液体从传感器前端流向后端），避免气泡附着在电极表面。

在管道上焊接或安装带螺纹 / 法兰的安装座（匹配传感器接口）；

关闭管道阀门，排空介质（或带压安装需用专用带压安装工具），将传感器缓慢拧入 / 装入安装座，插入深度需满足参数要求（如 100mm），确保电极完全浸没在介质中；

若介质含气泡，需在安装座上游加装气泡分离器，避免气泡影响测量。

传感器线缆需使用屏蔽线，避免与动力线（如 380V 电缆）并行敷设，线缆长度不超过选型时的定制长度（避免信号衰减）；

打开变送器外壳，按接线图连接传感器信号线（区分正负极）、电源线、输出线（4-20mA/RS485），接线后用防水胶带密封线缆入口，防止进水；

确保接地良好（变送器接地端子需单独接地，接地电阻≤4Ω），减少电磁干扰。

通电前检查接线是否正确，确认无误后接通电源；

进行两点校准：将传感器从介质中取出，用纯水冲洗后擦干，依次浸泡在 pH 6.86（中性）、pH 4.00（酸性）或 pH 9.18（碱性）标准缓冲液中，按变送器说明书完成校准（校准过程需温度稳定）；

校准完成后，将传感器重新装入管道，通电试运行 30 分钟，观察数据是否稳定（波动≤±0.02pH），测试报警功能与输出信号是否正常（如用万用表测量 4-20mA 信号）。

传感器电极需避免碰撞，安装时力度适中，防止玻璃电极破裂；

高粘度介质（如糖浆、涂料）需选流通式安装，并定期清理流通池，避免堵塞；

低温环境（<0℃）需对传感器线缆进行保温，防止线缆结冰损坏；

安装后需记录安装位置、校准时间、介质参数，便于后续维护。

定期清洁电极（建议每月 1 次）：用软布擦拭电极表面，若有结垢，用合适的弱酸性溶液（浓度不超过 5%）浸泡 5~10 分钟后用纯水冲洗；

定期校准（建议每 3 个月 1 次，或数据波动超限时）：使用新鲜的标准缓冲液，避免过期缓冲液影响校准精度；

电极寿命到期后（通常 1-2 年）需及时更换，避免测量偏差增大。