超声波水表

• 在表体管道两侧对称安装一对超声波换能器（发射器与接收器），换能器交替发射和接收超声波信号；

• 当流体静止时，超声波在两个方向的传播时间相等；当流体流动时，超声波顺流传播时间缩短、逆流传播时间延长，两者形成时间差；

• 水表内置的微处理器通过计算时间差，结合管道口径、流体声速等参数，推导得出流体的瞬时流速，进而积分计算出累计流量；

• 最终流量数据通过显示屏实时显示，并可通过通信模块上传至管理系统。

• 测量管段：与管道匹配的金属 / 塑料材质管体，内壁光滑（减少流场干扰），预留换能器安装孔；

• 超声波换能器：实现电能与超声波能量的相互转换，常用压电陶瓷材质，具备耐高温、抗腐蚀特性；

• 信号处理单元：放大、滤波超声波信号，计算时间差并转换为流量数据；

• 数据存储与显示单元：LCD 液晶显示屏（显示累计流量、瞬时流量、电池电量等），非易失性存储器（断电后保留数据）；

• 功能扩展模块：通信模块（如 M-BUS、NB-IoT）、供电模块（电池 / 市电）、报警模块（漏水 / 断水检测）。

• 低流速计量精准：可准确计量低至 0.001m³/h 的微小流量（如管道 “滴漏”），避免传统水表 “小流量不计量” 的漏计问题；

• 宽量程比（R 值）：常规量程比可达 100:1（Q3/Q1），部分工业级产品可达 200:1，能适应流量波动大的场景（如商业建筑高峰用水与低谷用水）；

• 长期精度稳定：无机械磨损，使用过程中精度无衰减，符合 GB/T 778-2022《封闭满管道中水流量的测量 饮用冷水水表和热水水表》1 级或 2 级精度要求，使用寿命内无需反复校准。

• 无机械故障风险：取消叶轮、齿轮等运动部件，彻底避免 “卡堵、磨损、锈蚀” 等问题，设计使用寿命可达 10-15 年（传统机械水表寿命约 6-8 年）；

• 免维护设计：无需定期拆解清洗或更换部件，仅需定期检查通信与供电状态，大幅降低运维成本。

• 远程数据传输：支持 M-BUS、RS485、LoRa、NB-IoT 等通信方式，可实现远程抄表、实时流量监控，无需人工入户抄表，减少人力成本与抄表偏差；

• 数据存储与分析：内置存储器可存储 12 个月以上的日 / 月累计流量数据，支持用水规律分析（如峰谷用水趋势）；

• 多重防作弊功能：具备反向流检测（避免倒装偷水）、强磁干扰检测（屏蔽外部强磁作弊）、空管检测（防止 “干转” 计量），并可触发异常报警。

• 耐温与耐压：常规产品工作温度范围 - 20℃~50℃（热水型可达 - 20℃~100℃），工作压力涵盖 PN1.6MPa~PN2.5MPa，适应民用、商业及工业场景；

• 抗腐蚀与防堵塞：表体材质可选 304 不锈钢、H62 黄铜、食品级 PPR（塑料），可耐受轻微腐蚀性流体（如部分工业循环水）；无机械部件设计，可通过含少量杂质的流体（如农业灌溉水），不易堵塞。

• 民用场景（住宅入户）：常用 DN15（管道内径 15mm）、DN20（20mm），单户最大用水流量通常≤1.6m³/h（匹配 DN15 的 Q3=1.6m³/h）；

• 商业场景（酒店 / 商场分区）：根据楼层用水量选择 DN25（Q3=3.2m³/h）、DN40（Q3=6.3m³/h）、DN50（Q3=12.5m³/h）；

• 工业 / 市政场景（主管道）：根据管道设计口径选择 DN80（Q3=25m³/h）、DN100（Q3=50m³/h）、DN150（Q3=100m³/h）及以上。

注意：若管道口径与流量不匹配（如管道 DN50 但实际最大流量仅 5m³/h），需优先按实际最大流量选型（可选 DN40，Q3=6.3m³/h），避免 “大表小用” 导致低流量时计量偏差超标。

• Qmax ≤ Q3（水表最大量程），避免超量程导致计量精度下降或损坏；

• Qmin ≥ Q1（水表最小量程），避免小流量漏计（如管道滴漏）。

• 工作环境：

• 若为热水管道（如酒店热水供应），需选择 “热水型”（工作温度≤100℃）；

• 若安装于地下井或户外潮湿环境，需选择 IP68 防护等级；

• 若靠近强磁场（如电厂），需选择带抗磁干扰设计的产品。

• 功能需求：

• 需远程抄表：选择 NB-IoT/LoRa 无线通信（无布线）或 M-BUS 有线通信（室内固定位置）；

• 工业场景：需选择高压型（PN4.0MPa）、市电供电（避免频繁换电池）及 RS485 通信（对接工业控制系统）；

• 漏水监测：需确认产品具备 “流量异常报警” 功能（如连续 1 小时微小流量超过阈值触发报警）。

• 避免仅凭管道口径选型：若管道 DN50 但实际流量仅 3m³/h（远低于 DN50 的 Q3=12.5m³/h），应选 DN40（Q3=6.3m³/h），提升低流量计量精度；

• 优先选择符合国家标准的产品：需通过 “水表型式批准证书”（CPA 认证），确保精度与安全性；

• 特殊流体需提前告知厂家：若计量流体非自来水（如中水、轻微腐蚀性工业水），需选择耐腐蚀材质（如 304 不锈钢表体），避免表体锈蚀。

• 应用场景：住宅小区、公寓、别墅的入户用水计量，老旧小区水表改造（替换传统机械水表）；

• 核心价值：

• 低流速精准计量，避免 “滴漏” 漏计，保障供水企业收益；

• 远程抄表，无需入户，解决 “抄表难” 问题；

• 电池供电无需布线，安装灵活（适配老旧小区管道改造）。

• 应用场景：酒店、商场、写字楼、医院、学校的 “分区计量”（如楼层、科室、商铺独立计量）；

• 核心价值：

• 宽量程比适应流量波动（如酒店早高峰用水与夜间低谷用水）；

• 数据存储与分析，助力物业实现 “按量收费” 与能耗优化（如识别高耗水区域）；

• 漏水报警功能，及时发现管道泄漏（如卫生间管道破裂），减少水资源浪费与财产损失。

• 应用场景：化工、食品饮料、电子、电厂、钢铁等行业的生产用水计量（如冷却用水、工艺用水、循环水）；

• 核心价值：

• 高工作压力（PN4.0MPa）与耐高温（100℃）设计，适配工业管道工况；

• 耐腐蚀材质（304 不锈钢），耐受工业流体中的轻微杂质或腐蚀性成分；

• RS485 通信对接工业 SCADA 系统，实现生产用水实时监控与成本核算。

• 应用场景：城市供水管网监测（管网节点、二次供水泵站）、DMA（独立计量区域）漏损控制；

• 核心价值：

• NB-IoT/LoRa 无线通信，实现广域覆盖（无需建设基站），实时上传管网流量数据；

• IP68 防护等级，适应地下井、露天泵站等恶劣环境；

• 流量异常分析，辅助供水企业定位管网漏损区域（如某 DMA 区域夜间流量异常升高，提示存在漏点）。

• 应用场景：农田节水灌溉系统（滴灌、喷灌）、灌区用水计量（农业用水收费）；

• 核心价值：

• 宽量程比（100:1），适应灌溉高峰期大流量（如大田喷灌）与日常小流量（如温室滴灌）；

• 防堵塞设计，耐受灌溉水中的泥沙、杂草等杂质；

• 低功耗电池供电（使用寿命≥8 年），适配户外无市电场景。

• 产品检查：

1. 检查表体外观无破损、裂纹，显示屏与接口无损坏；

2. 核对水表型号、公称直径、精度等级与选型要求一致；

3. 若为无线表，检查通信模块（如 NB-IoT 卡）是否已激活。

• 环境确认：

1. 避开强磁场源（如变压器、大型电机）、强振动源（如水泵），避免电磁干扰影响超声波信号；

2. 安装位置需预留维护空间（表体两侧至少预留 30cm，便于拆换）；

3. 户外安装需加装防护箱（防水、防晒、防碰撞），地下安装需确保井内无积水（或选择 IP68 表体）。

• 工具准备：管钳、活动扳手、密封胶带（生料带）、法兰垫片（DN65 及以上）、水平仪、万用表（有线通信表接线用）。

1. 关闭上下游管道阀门，排空管道内积水（避免安装时漏水）；

2. 清理管道内壁：用砂纸或专用工具去除铁锈、焊渣、杂质（内壁粗糙或有杂质会干扰流场，导致计量偏差）；

3. 若管道为新安装，需先通水冲洗管道（避免管道内杂物进入水表）。

1. 按表体上的水流方向标识（箭头） 安装，严禁反向安装（反向会导致计量不准或损坏传感器）；

2. 安装姿态：

• 优先水平安装：表体轴线与管道轴线一致，用水平仪校准（水平偏差≤5°），显示屏朝上（便于读数）；

• 垂直安装（仅适用于部分型号）：水流方向需 “自下而上”（避免管道内气泡滞留于换能器位置，影响超声波传播），禁止 “自上而下” 安装。

• 上游直管段长度：≥10 倍公称直径（10D），如 DN20 水表，上游直管段需≥200mm；

• 下游直管段长度：≥5 倍公称直径（5D），如 DN50 水表，下游直管段需≥250mm；

• 若安装空间受限（如老旧小区管道密集），上游直管段最短可缩减至 5D，但需提前告知厂家（通过算法补偿偏差，补偿后精度仍需符合标准）；

• 直管段范围内禁止安装阀门、弯头、三通等管件（会导致流场紊乱），若必须安装，需额外延长直管段长度（如阀门需安装在下游 5D 以外）。

• 螺纹连接（DN15~DN50）：

1. 在水表进水端（外螺纹）缠绕密封胶带（生料带），缠绕方向为 “顺时针”（与管钳拧紧方向一致，避免胶带进入管道）；

2. 用管钳缓慢拧紧水表与管道（力度适中，扭矩≤20N・m，避免用力过大损坏表体螺纹）；

3. 水表出水端连接同理，确保连接后表体无倾斜。

• 法兰连接（DN65 及以上）：

1. 在水表法兰与管道法兰之间放置法兰垫片（材质与流体兼容：自来水用橡胶垫片，热水 / 工业用四氟垫片）；

2. 对齐法兰螺栓孔（确保水表轴线与管道轴线一致），穿入螺栓并套上螺母；

3. 按 “对角顺序” 均匀拧紧螺栓（避免单边受力导致法兰变形漏水），拧紧扭矩参考厂家要求（如 M16 螺栓扭矩≤50N・m）。

• 有线通信（M-BUS/RS485）：

1. 按水表说明书颜色标识接线（如 M-BUS 的红 / 黑分别接正极 / 负极，RS485 的 A/B 分别接对应信号线）；

2. 接线完成后用万用表检测线路是否短路（避免接反导致模块烧毁）；

3. 线缆需固定（避免拉扯导致接线松动），户外接线需做防水处理（用防水胶带包裹接头）。

• 市电供电（AC220V）：

1. 需由专业电工接线，区分火线（L）、零线（N）、地线（PE），地线必须可靠接地（防触电）；

2. 接入电表前建议加装空气开关（额定电流≤1A），避免过载损坏水表电源模块。

1. 密封性检查：

2. 通电与显示检查：

• 电池供电表：打开电源开关（部分表为自动上电），观察显示屏是否正常显示累计流量、电池电量（无报错代码）；

• 市电供电表：接通电源，检查电源指示灯（绿灯常亮为正常）、通信指示灯（闪烁表示通信正常）；

3. 零点校准：

• 禁止在安装过程中敲击表体（避免损坏内部换能器，导致计量精度下降）；

• 不可在表体上堆放重物或悬挂管线（避免表体变形，影响流场）；

• 安装完成后需记录水表编号、安装位置、管道参数（如 DN、工作压力），便于后期维护与数据追溯；

• 首次使用前需排空管道内空气（打开下游水龙头排气），避免空气滞留影响超声波传播。