插入式电磁流量计

插入式传感器：含测量电极（直接接触介质）、励磁线圈（产生磁场）、防护外壳（耐介质腐蚀）；

转换器：负责信号放大、滤波、运算，提供数字 / 模拟输出，部分型号集成 LCD 显示单元，支持现场查看数据。

安装便捷，成本更低：无需截断整段管道，仅需在管道上开孔即可安装，大幅减少工程周期与停工损失；尤其针对 DN800 以上大管径，相比管道式设备，采购成本与安装成本可降低 30%-60%。

适用管径范围广：兼容管道内径从 DN50 至 DN3000（部分型号可扩展至 DN5000），覆盖从小管径工艺管道到大口径市政管网的全场景需求。

维护性优异：传感器支持 “在线插拔”（部分带压插拔型号），检修时无需停止管道输送，仅需拆除传感器即可维护，降低系统停机风险。

测量精度稳定：不受介质浊度、粘度、密度（非磁性）影响，仅需介质具备最低导电率；常规测量精度达 ±0.5% FS（满量程），高精度型号可达 ±0.2% FS，满足工业计量级需求。

低流体阻力：插入式结构对管道内流体的阻碍极小，压损可忽略不计，避免因流量测量导致的系统能耗增加，尤其适用于低压力、大流量的管道系统。

双向测量能力：支持正向、反向流量测量，可自动识别流向并输出对应数据，适用于需要监测介质回流的场景（如污水处理回流管、化工反应循环管）。

环境适应性强：传感器外壳可选不锈钢、哈氏合金等耐腐蚀材质，适配酸碱、盐溶液等腐蚀性介质；转换器防护等级可达 IP65（户外）、IP68（水下），防爆型号可满足 Ex d IIB T4 Gb 等防爆等级，适应易燃易爆环境。

介质导电率：确认介质电导率≥5μS/cm（如低于该值，需咨询定制低电导率适配型号）；

介质腐蚀性：根据介质成分（如酸、碱、盐溶液）选择电极与外壳材质（例：盐酸选哈氏合金 C276，硝酸选钛合金）；

介质温度 / 压力：匹配传感器的温度、压力等级，避免超温超压导致设备损坏（例：蒸汽伴热管道需选高温型）。

管道内径（DN）：需提供准确管径（如 DN1200），避免因管径数据偏差导致流量计算偏差；

管道材质：非磁性材质（如碳钢、PVC）无需特殊处理；若为磁性材质（如铸铁），需选择带 “抗磁干扰” 功能的型号；

管道壁厚：影响传感器插入深度，需提供壁厚数据以确保电极能有效接触介质。

计算介质正常工作流速：根据工艺流量需求，确保流速落在 0.1~10m/s 范围内，且优先控制在 1~5m/s（该区间精度最高）；

举例：若管道 DN1000，正常流量 5000m³/h，计算流速 v=Q×4/(πD²)=5000×4/(3.14×1²)=6369m³/h（此处 D=1m），流速约 1.77m/s，符合最佳区间，选型时选择覆盖该流量的型号。

输出与供电：根据控制系统需求选择 4~20mA/RS485 输出，220V AC/24V DC 供电；

防护与防爆：户外安装选 IP68 转换器，化工防爆场景选 Ex d IIB T4 Gb 等级；

附加功能：是否需要 LCD 显示、数据存储（如 1 年历史数据）、报警功能（如流速超限报警）。

确认管道是否具备直管段空间（见 “安装说明”），若直管段不足，需选择带 “短直管段补偿” 功能的型号，避免精度下降。

检查设备完整性：确认传感器、转换器、安装附件（如法兰、密封垫、螺栓）无损坏，核对型号与选型参数一致；

管道预处理：确保管道内壁无明显凹陷、结垢或腐蚀，若内壁结垢厚度超过 1mm，需先清理（结垢会影响电极与介质接触）；

工具准备：准备开孔器（匹配传感器直径）、扭矩扳手、密封胶（耐腐蚀型）、万用表（用于接线检测）。

直管段要求：传感器安装位置需满足 “前 10D（管道内径）、后 5D” 的直管段长度，避开弯头、三通、阀门、泵出口等湍流区（例：DN100 管道，前直管段≥1000mm，后≥500mm）；

避免干扰区域：远离强磁场设备（如大型电机、变压器），避免磁场干扰导致信号失真；

介质状态要求：

操作空间：预留足够安装与维护空间（传感器上方至少预留 500mm，便于插拔维护）。

接线规范：

调试步骤：

定期检查接口密封性，避免介质泄漏导致设备腐蚀；

每 3~6 个月清洁传感器电极（尤其介质易结垢场景），清洁时需断电并拆下传感器，用软布擦拭电极表面；

避免传感器受到剧烈冲击（如管道振动过大，需安装减震支架）。