在线浊度计是工业生产与水质监测领域中用于连续、实时监控液体浊度的自动化分析设备，可直接集成于流体系统中，将液体中悬浮颗粒物的浊度信号转化为可量化的电信号，为过程控制、质量把关和合规监测提供实时数据支撑，区别于实验室浊度计 “取样 - 检测” 的离线模式，其核心价值在于 “不间断监控 + 自动化联动”。
一、产品介绍
技术类型 | 原理说明 | 适用场景 | 优势 |
光散射法 | 基于 “丁达尔效应”，发射 850nm 红外光（避免液体颜色干扰），检测颗粒散射的光强，浊度越高则散射光越强 | 中低浊度（0~1000NTU） | 灵敏度高，适合饮用水、纯化水 |
透射法 | 对比 “入射光” 与 “穿透液体的透射光” 强度，浊度越高则透射光被阻挡越多、强度越弱 | 高浊度（1000~10000NTU） | 抗干扰强，适合工业废水、泥浆水 |
比率法 | 同时检测散射光与透射光，通过两者比率计算浊度，抵消颜色、光源衰减等干扰 | 高精度场景（0~500NTU） | 偏差小，符合 ISO 7027 国际标准 |
二、优势特点
实时监测，响应迅速
精度稳定，抗干扰强
自动化程度高，易集成
环境适配性广，耐用性强
样品适配：通过更换 316L 不锈钢、PVDF、PTFE 等材质的接触部件，可适配 - 10~150℃温度、0~10MPa 压力的样品，以及酸碱、溶剂等腐蚀性流体；
环境适配：仪器外壳防护等级多为 IP65（防尘防水），部分型号达 IP68（潜水 / 浸泡式），可在潮湿、粉尘、户外等恶劣环境稳定运行，光源寿命普遍≥10 万小时。
维护便捷，成本可控
三、技术参数
参数类别 | 参数名称 | 说明 | 常规范围 |
核心测量参数 | 测量范围 | 需覆盖实际应用的浊度区间，避免量程过大 / 过小导致精度不足 | 0~10NTU（低浊）、0~1000NTU（中浊）、0~10000NTU（高浊） |
测量精度 | 衡量数据准确性，通常以 “满量程百分比” 或 “固定偏差 + 百分比偏差” 表示 | ±1% FS（高精度）、±2% FS（常规）、±5% FS（高浊） | |
分辨率 | 可识别的最小浊度变化量，低浊度场景需更高分辨率 | 0.001NTU（低浊）、0.01NTU（中浊）、0.1NTU（高浊） | |
重复性 | 同一条件下多次测量的一致性，反映仪器稳定性 | ≤1%FS | |
响应时间（T90） | 浊度变化到显示稳定值的时间，快速响应适用于动态工艺 | ≤5 秒（快速）、≤10 秒（常规） | |
样品与环境参数 | 适用样品温度 | 需匹配样品实际温度，高温样品需特殊散热设计 | -10~80℃（常规）、80~150℃（高温） |
适用样品压力 | 避免压力过高损坏流通池，高压场景需耐压结构 | 0~1MPa（常规）、1~10MPa（高压） | |
环境温度 / 湿度 | 仪器本体工作环境要求，高湿度需防冷凝设计 | 温度 - 20~50℃；湿度≤95% RH（无冷凝） | |
输出与供电 | 输出信号 | 满足与控制系统的连接需求，数字信号支持远程传输 | 4-20mA 模拟信号、RS485/Modbus RTU 数字信号 |
报警输出 | 浊度超标时的预警接口，用于联动控制或声光提醒 | 1~2 组继电器（常开 / 常闭可选） | |
供电电源 | 匹配现场供电条件，部分型号支持宽电压输入 | AC 220V±10% 50/60Hz、DC 24V±10% | |
其他参数 | 防护等级 | 抗粉尘、防水能力，户外 / 潮湿环境需≥IP65 | IP65（常规）、IP68（潜水式） |
校准方式 | 确保测量准确性，自动校准减少人工操作 | 手动校准（标准液）、自动校准（内置标准 / 空气） | |
清洁功能 | 减少样品残留污染，高污染场景必备 | 超声波清洁、机械刮刀、自动冲洗 |
四、产品选型
1. 按测量范围与精度需求选型
低浊度 + 高精度场景（饮用水、纯化水、制药用水）：
中浊度 + 常规精度场景（工业循环水、市政污水出水）：
高浊度 + 抗污染场景（工业废水进水、泥浆水）：
2. 按样品特性选型
腐蚀性样品（酸碱废水、化工溶液）：接触部件选 PVDF/PTFE 材质，避免 316L 不锈钢腐蚀；
高温 / 高压样品（锅炉水、高温工艺液）：选高温（≥100℃）、高压（≥2MPa）型号，流通池需耐压耐高温设计；
高粘度 / 高悬浮物样品（果汁、泥浆）：选浸入式安装或大口径流通池，搭配超声波自动清洁功能，防止管路堵塞。
3. 按安装环境与系统兼容选型
户外 / 潮湿环境：选 IP65 及以上防护等级，配备防晒 / 防雨罩，避免阳光直射影响光源稳定性；
防爆环境（化工车间、油气田）：选防爆认证（如 Ex d IIB T4 Ga）型号，防止电路火花引发危险；
系统集成需求：确认输出信号与现有 PLC/DCS 兼容（如 Modbus 协议是否匹配），远程监控需选支持 4G / 以太网的数字信号型号。
4. 按维护成本选型
高污染、偏远场景：优先选长寿命光源（≥5 万小时）、低功耗、自动清洁的型号，减少人工维护频率；
常规场景：选择结构简单、易拆卸的型号，降低后续维护难度。
五、应用行业
1. 水处理行业（核心应用领域）
饮用水处理：监测原水浊度（控制絮凝剂投加量）、沉淀池出水浊度（判断沉淀效果）、滤后水浊度（确保≤1NTU，符合出厂标准）；
市政污水处理：监测进水浊度（评估污染负荷）、曝气池混合液浊度（控制污泥浓度）、出水浊度（确保达标排放，通常要求≤20NTU）；
工业废水处理：监测预处理进水浊度（保护后续膜设备）、深度处理出水浊度（判断回用或排放合规性）。
2. 食品饮料行业（品质控制核心）
饮料生产：监测原料水浊度（确保水质纯净）、果汁 / 茶饮过滤后浊度（控制澄清度，避免成品沉淀）；
乳制品生产：监测牛奶预处理浊度（去除杂质，避免影响口感）、酸奶发酵浊度（辅助控制发酵时间）；
酿造行业：监测酿造用水、酒液过滤后浊度（确保酒体清澈，提升产品品质）。
3. 制药行业（合规性监测）
监测纯化水、注射用水浊度（需达到≤0.1NTU，符合 GMP 规范）；
药液配制过程浊度监测（避免杂质影响药效或引发安全风险）。
4. 电力行业（设备保护）
火力发电：监测锅炉给水浊度（避免水垢沉积导致管道堵塞 / 爆管）、循环冷却水浊度（控制结垢与腐蚀，保障机组效率）；
核电行业：监测冷却循环水浊度（确保水质稳定，避免影响设备安全）。
5. 环保与监测行业（监管溯源）
地表水（河流、湖泊）浊度实时监测（辅助判断水体污染，如暴雨后泥沙淤积、污染物排放）；
污染源在线监测（CEMS 配套）：监测工业废水浊度，数据实时上传至环保监管平台，确保排放合规。
六、安装说明
1. 安装前准备
设备检查：确认仪器主体、流通池 / 探头、连接线、校准液等配件完整，无损坏；核对接触样品部件材质与样品的兼容性（如腐蚀性样品需确认 PVDF 材质）。
选址核心要求：
避免振动剧烈区域（如泵体附近），防止光路偏移；
避免阳光直射或强电磁干扰（如变频器、高压电缆），防止光源不稳定；
采样点选管道平直段（前 5 倍管径、后 3 倍管径无弯头 / 阀门），确保样品流动平稳，无气泡、涡流（气泡会导致浊度误判偏高）；水池监测需选水深≥0.5m、水流稳定区域，避免靠近进水口 / 出水口。
2. 安装方式选择（按场景适配）
在管道上安装三通、球阀，预留与流通池匹配的接口（通常 DN15/DN20/DN25）；
流通池按 “IN 进、OUT 出” 标识连接，建议安装旁通管路（维护时不中断主流程），旁通管阀门控制流量 50~200mL/min（避免湍流）；
连接后通清水测试，确保无泄漏。
固定不锈钢支架，探头垂直或 45° 倾斜浸入样品（避免气泡附着），浸入深度≥10cm；
固定线缆，避免浸泡或拉扯，接头处做防水处理（缠绕防水胶带）。
探头通过专用法兰 / 插入式接头插入管道，插入深度达管道中心（确保样品代表性）；
安装耐压密封件（如 O 型圈），防止高压样品泄漏。
3. 管路与电气连接
管路连接：使用与样品兼容的管材（PVC、PPR、不锈钢），连接后压力测试（1.2 倍工作压力，30 分钟无泄漏）；含颗粒物样品需在流通池入口装≥50μm 过滤器，避免堵塞。
电气连接：
电源连接：按说明书匹配电压（AC 220V/DC 24V），必须接地（接地电阻≤4Ω），防止漏电；
信号连接：输出信号线（4-20mA/RS485）与动力线分开布线（间距≥10cm），避免干扰；模拟信号线缆长度≤100m，超距需加信号放大器。
4. 安装后调试与检查
泄漏检查：通样品 / 清水，确认管路、接口无泄漏，有泄漏需重新紧固；
通电测试：开机检查仪器是否正常启动（无报错、光源点亮）；
校准操作：用 0NTU 空白液（蒸馏水）和标准浊度液（如 10NTU、100NTU）两点校准，验证测量值与标准液偏差是否在允许范围；
参数调整：设置报警阈值、数据采样间隔等参数，确保与工艺需求匹配。
5. 安装后注意事项
首次使用前用样品 / 清水冲洗流通池 / 探头 3~5 分钟，去除保护液；
定期检查线缆连接、防护外壳，户外型号需清理灰尘 / 雨水；
高污染样品需按说明书定期手动清洁（软布擦镜片）或启用自动清洁功能。
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