一、产品介绍
二、优势特点
结构紧凑,安装便捷
非接触测量,维护成本低
环境适应性强
测量精度高,操作友好
兼容性广,扩展性强
三、技术参数
参数类别 | 常规规格(参考范围) |
测量参数 | 测量量程:0.3m~10m(常规),特殊型号可达 0.1m~30m测量精度:±0.5% FS 或 ±1mm(取大值)分辨率:≤1mm盲区:≤0.3m(近距离型号可低至 0.1m) |
环境参数 | 工作温度:传感器 -20℃~60℃,主机 -40℃~70℃工作湿度:≤95% RH(无冷凝)工作压力:常压(-0.1MPa~0.6MPa,特殊型号支持高压)防护等级:IP65(室内)/IP67(室外 / 潮湿环境) |
信号与供电 | 输出信号:4-20mA 模拟信号(负载≤500Ω)、RS485(Modbus-RTU 协议)继电器输出(可选):1~2 路,AC250V/5A 或 DC30V/5A供电方式:DC24V(±10%),部分型号支持 AC220V |
其他参数 | 声速补偿:自动温度补偿(-20℃~60℃)显示方式:LCD 背光显示(液位值、百分比、温度)材质:外壳 ABS/304 不锈钢,传感器探头 PP/PTFE(耐腐蚀型号) |
四、产品选型
明确测量对象与介质特性
介质类型:液体(清水、污水、油类、酸碱溶液等)或固体粉末(颗粒度≤5mm,如水泥、面粉);
介质状态:是否有大量泡沫、蒸汽、挥发物,是否存在剧烈搅拌(泡沫 / 蒸汽会削弱超声波反射,需选择 “抗泡沫型号”);
腐蚀性:若为酸碱等腐蚀性介质,需选择探头材质为 PTFE(聚四氟乙烯)、外壳为 316L 不锈钢的耐腐蚀型号。
确定测量范围与精度要求
测量范围:根据 “容器最大深度 + 仪表盲区” 确定量程(例如容器深度 5m,盲区 0.3m,需选择量程≥5.3m 的型号);
精度需求:常规工业监控选 ±0.5% FS 即可,高精度场景(如计量、配比)需选择 ±0.2% FS 或更高精度型号。
适配现场环境条件
安装环境:户外或潮湿环境需选 IP67 防护等级,高温环境(如锅炉附近)需选高温耐受型号(传感器耐温≥80℃);
电磁干扰:若现场有变频器、大功率电机等干扰源,需选择带 “电磁屏蔽” 功能的型号,或额外做好接地处理。
确认输出与供电需求
输出信号:需与上位系统匹配(如 PLC 多支持 4-20mA/RS485,组态软件多支持 RS485);
控制需求:若需直接控制泵阀,需选择带继电器输出的型号;
供电方式:现场有 DC24V 电源优先选 DC 供电,无则选 AC220V 型号(需注意安全防护)。
考虑安装空间与接口
安装方式:根据容器顶部接口选择(法兰连接选带法兰型号,螺纹接口选带 NPT/G 螺纹型号,无接口选支架安装型号);
空间限制:狭窄空间需选体积小巧的紧凑型型号,避免与其他设备干涉。
五、应用行业
水处理行业
应用场景:自来水厂的原水储罐、清水池、沉淀池,污水处理厂的调节池、曝气池、污泥浓缩池液位监测;
优势:耐受污水中的杂质、腐蚀性物质,无需担心传感器堵塞或损坏。
化工行业
应用场景:酸碱储罐、溶剂储罐、化工原料(如甲醇、乙醇)储罐的液位测量与报警;
优势:耐腐蚀材质可选,非接触测量避免介质污染,符合化工安全规范。
食品饮料行业
应用场景:果汁储罐、糖浆储罐、食用油储罐、发酵罐的液位监测;
优势:卫生级材质(如 316L 不锈钢、PTFE)可选,非接触测量不污染食品原料,满足食品卫生标准。
电力行业
应用场景:火电厂的锅炉补水水箱、凝汽器热井、变压器油箱,水电站的集水井液位监测;
优势:耐高温、抗电磁干扰,适应电力系统的复杂环境,确保设备稳定运行。
冶金与矿业
应用场景:矿山的矿浆池、尾矿池,钢铁厂的冷却水塔、润滑油箱液位测量;
优势:耐受粉尘、振动环境,测量稳定,减少维护频率。
民用与市政领域
应用场景:小区二次供水水箱、消防水池、雨水收集池的液位监测与自动补水控制;
优势:安装简单,无需专业人员维护,支持远程监控,保障供水安全。
六、安装说明
1. 安装前准备
检查设备:确认产品型号与选型需求一致,外观无损坏,配件(如法兰、密封圈、说明书)齐全;
现场确认:测量容器顶部的安装位置,确保无遮挡、无干扰,记录容器深度(用于后续参数设置);
工具准备:根据安装方式准备扳手、螺丝刀、接线端子、防水胶带等工具。
2. 安装位置要求(核心!)
避开干扰源:远离容器进料口、出料口、搅拌器(介质流动会产生漩涡 / 泡沫,影响超声波反射),距离干扰源至少 1m;
远离容器壁:传感器中心距离容器侧壁的距离≥“测量量程的 1/10”(例如量程 10m,需≥1m),避免侧壁反射的超声波干扰测量;
预留盲区:仪表安装高度需比容器最大液位高 “盲区 + 20~50cm”(例如盲区 0.3m,最大液位 5m,安装高度需≥5.5m),防止传感器被介质淹没;
垂直安装:传感器探头需垂直对准介质表面,倾斜角度≤3°,否则会导致反射信号减弱或偏移,影响精度。
3. 安装固定方式
法兰安装:若容器顶部有法兰接口,将仪表法兰与容器法兰对齐,放入密封圈(耐油 / 耐腐材质),用螺栓均匀拧紧,确保密封无泄漏;
螺纹安装:若为螺纹接口,在仪表螺纹处缠绕生料带(耐腐蚀场景用聚四氟乙烯生料带),顺时针旋入接口,拧紧至无松动(避免过度拧紧损坏螺纹);
支架安装:无固定接口时,用膨胀螺栓将安装支架固定于容器顶部,再将仪表通过螺栓固定在支架上,调整角度至垂直。
4. 线缆连接
断电操作:接线前确保供电电源断开,避免触电或设备损坏;
区分线缆:仪表线缆通常分为 “电源线”(如 DC24V+、DC24V-)和 “信号线”(如 4-20mA+、4-20mA-、RS485-A、RS485-B),按说明书标识接线,不可接反;
防水处理:户外或潮湿环境接线后,需用防水胶带包裹接线端子,或使用防水接线盒,防止雨水渗入;
接地要求:若现场电磁干扰强,需将仪表外壳接地(接地电阻≤4Ω),减少干扰。
5. 安装后调试
通电检查:接通电源,仪表显示正常(无报错代码),屏幕显示当前液位值(初始可能为 “盲区” 或 “满量程”,需校准);
参数设置:通过仪表按键或上位系统,设置 “安装高度”(仪表探头到容器底部的距离)、“量程范围”(最小 / 最大液位对应的距离)、“输出信号类型” 等参数;
精度校准:向容器内注入已知高度的介质,对比仪表显示值与实际液位值,若偏差超出范围,进入 “校准模式” 微调(具体步骤参考产品说明书);
稳定性测试:连续观察 1~2 小时,确认液位值无频繁波动(若波动大,需检查安装位置是否有干扰,或介质是否有剧烈运动)。
6. 注意事项
避免阳光直射:户外安装需加装遮阳罩,防止高温导致仪表内部元件老化;
定期清洁:粉尘多的环境需每月清洁传感器探头(用软布擦拭,不可用硬物刮擦),避免粉尘覆盖影响超声波发射;
禁止超量程使用:不可将仪表用于超过其额定量程的场景,否则会导致测量失效或设备损坏。
报价:¥1800
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已咨询119次分析仪器
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一体式超声波液位计是一种基于超声波反射原理实现非接触式液位 / 物位测量的自动化仪表,其核心特点是将超声波传感器、信号处理单元、显示与控制模块集成于同一外壳内,无需分体式设备的线缆连接,可直接安装于测量点完成数据采集与输出。
明渠是指水流表面与大气相通的开放式渠道(如河道、灌溉渠、污水排放渠),其流量需结合渠道断面形状与液位高度综合计算(区别于管道流量计的满管流测量逻辑)。超声波明渠流量计是专为明渠场景设计的非接触式计量设备,核心工作原理基于超声波传感技术,
超声波水表是一种基于超声波传播原理实现流量计量的智能水表,核心功能是精准测量管道内自来水、中水等流体的体积流量,并具备数据存储、传输及异常监测等扩展能力。与传统机械水表(如旋翼式、螺翼式)相比,其核心差异在于无机械运动部件,通过电子传感与算法计算实现流量计量,从根本上解决了机械水表因磨损导致的精度衰减、卡堵、维护频繁等问题。
超声波热量表是一种基于超声波技术测量流体流量和温度差,进而计算出流体所携带热量的计量仪表,广泛应用于供暖、空调、工业用热等领域的热量计量场景,是实现 “按需用热、按量计费” 的核心设备,其核心优势在于无机械磨损、计量精度高、稳定性强,能适配多种复杂用热工况。
管段式超声波流量计是一种基于超声波传播时差原理实现流量测量的计量设备,核心特征是采用 “传感器与管段一体化预制” 结构 —— 将超声波换能器(传感器)固定嵌入专用金属管段内部,形成标准化、密封式的计量单元,可直接替换管道系统中的一段直管,无需现场对管道进行开孔、焊接或外夹安装。
外夹式超声波流量计是基于超声波传播时差原理设计的非侵入式流量测量设备,核心通过将传感器外贴于管道外壁,无需破坏管道结构或接触流体,即可实现对封闭管道内液体流量的实时监测与计量。其核心逻辑是:超声波在流体中传播时,顺流方向传播速度会因流体推动而加快,逆流方向则减慢,设备通过精准计算两种方向的传播时差,结合管道参数(管径、材质等),最终推导得出流体的流速与流量值。
插入式超声波流量计作为一种基于超声波传播原理的流量测量设备,凭借其对管道改动小、适用范围广等特性,广泛应用于各类流体输送场景。其核心原理是通过传感器向流体中发射超声波,利用超声波在顺流与逆流传播时的时间差(或相位差、频率差),结合流体物理特性与管道参数,计算出流体的瞬时流量与累积流量,实现对流体输送过程的精准监测。
插入式电磁流量计是基于法拉第电磁感应定律设计的流量测量设备,核心用于导电液体(电导率≥5μS/cm)的体积流量计量。与传统管道式电磁流量计不同,其采用 “插入式结构”—— 传感器(含电极、励磁组件)仅部分插入管道内部,无需覆盖全管径,适用于大管径或不便截断管道的场景,是解决工业大流量、复杂管道流量测量的关键设备。