ORP（氧化还原电位）是衡量溶液氧化或还原能力的核心指标，单位为 mV，其数值直接反映溶液中氧化态与还原态物质的平衡状态。在线 ORP 仪作为实时监测 ORP 值的专用设备，广泛应用于过程控制与水质监测场景，通过 “传感器 + 变送器 + 控制单元” 的一体化设计，实现溶液 ORP 信号的连续采集、处理、传输与异常预警，为工业生产与环保监测提供精准数据支撑。
一、产品介绍
传感器（电极单元）：核心为 “工作电极 + 参比电极” 组合 —— 工作电极多采用铂金（Pt）材质（惰性金属，不参与介质反应，仅传递电子），参比电极常用 Ag/AgCl 电极（提供稳定参比电位），部分型号配备双盐桥结构，可有效防止参比液污染，延长使用寿命；
变送器（信号处理单元）：将传感器采集的微弱电位信号（mV 级）进行放大、滤波与线性转换，输出标准工业信号（如 4-20mA、RS485），同时集成温度补偿模块（消除温度对 ORP 值的影响）；
显示与控制单元：部分设备集成高清 LCD 屏，支持中文 / 英文界面，可实时显示 ORP 值、温度值及工作状态；具备参数设置（如报警上下限）、校准操作、数据存储等功能，部分型号可联动继电器输出，实现异常工况的自动报警。
二、优势特点
实时连续监测，响应迅速
高精度测量，数据可靠
强环境适应性，适用范围广
材质耐腐：传感器外壳可选 316L 不锈钢（普通酸碱工况）或 PTFE 聚四氟乙烯（强腐蚀介质，如浓酸、浓碱）；
工况兼容：支持 - 10℃~150℃高温（如化工反应釜）、0~6.0MPa 高压（如高压管道），相对湿度 0%~95%（无冷凝）环境；
防护等级高：传感器防护等级≥IP68（可长期浸没），变送器防护等级≥IP65（适应户外 / 潮湿环境）。
智能集成，维护便捷
自动功能：支持单点 / 两点自动校准（内置校准程序，无需专业操作）、超声波 / 刮刀自清洁（针对高悬浮物介质，减少电极污染，延长维护周期）；
易操作：LCD 屏直观显示，支持按键 / 远程（RS485）设置参数；传感器采用快拆结构，校准、更换无需拆解管道，10 分钟内可完成维护；
数据互联：支持 4-20mA 模拟信号（对接 PLC/DCS）、RS485（Modbus 协议，对接上位机 / 云平台），可实现数据远程监控、存储与分析。
低运维成本，性价比高
三、技术参数
参数类别 | 通用参数范围 |
测量性能 | 测量范围：-1999mV ~ +1999mV（部分型号支持 - 2000mV ~ +2000mV）测量精度：±1mV（25℃时）；±2mV（全温度补偿范围）分辨率：0.1mV响应时间：≤3 秒（达到 95% 响应值，25℃） |
传感器参数 | 工作电极：铂金（Pt），纯度≥99.99%参比电极：Ag/AgCl（单盐桥 / 双盐桥）电解液：凝胶型（免维护）/ 液体型（可充，适用于高污染工况）温度传感器：NTC 热敏电阻 / PT1000（用于温度补偿） |
环境适应性 | 工作温度：传感器：-10℃ ~ 110℃（高温型：-20℃ ~ 150℃）变送器：0℃ ~ 50℃工作压力：0 ~ 1.6MPa（高压型：0 ~ 6.0MPa）相对湿度：0% ~ 95%（无冷凝）防护等级：传感器 IP68；变送器 IP65 |
信号与供电 | 输出信号：4-20mA 直流电流信号（负载≤750Ω）；RS485（Modbus RTU 协议）供电电源：AC 220V ±10% 50/60Hz；或 DC 24V ±10%功耗：≤10W（常规型号） |
附加功能 | 温度补偿：自动补偿（-10℃ ~ 110℃）校准方式：手动单点 / 两点校准；部分支持自动校准报警输出：2 路继电器（上限 / 下限报警，容量：AC 250V 5A 或 DC 30V 5A）数据存储：部分型号支持 1 年历史数据存储（循环覆盖） |
四、产品选型
1. 第一步：明确核心工况参数
介质特性：
腐蚀性：若为强酸（如硫酸）、强碱（如氢氧化钠）或含氟、氯等强腐蚀性介质，需选择 PTFE 外壳传感器；普通工业废水、饮用水等可选择 316L 不锈钢外壳。
杂质含量：若介质含高悬浮物（如泥浆水、水产养殖水）或油污，需选择带自清洁功能（超声波 / 刮刀）的型号，避免电极表面污染导致测量漂移。
温度与压力：
常温（-10℃~60℃）、常压（0~0.6MPa）工况：选择常规型号；
高温（>60℃，如化工反应釜）：选择高温型传感器（耐 150℃）；
高压（>0.6MPa，如高压管道）：选择高压型传感器（耐 1.6MPa 及以上）。
安装环境：
室内干燥环境：变送器选 IP65 防护等级即可；
户外、潮湿或粉尘环境：变送器需 IP65 及以上，传感器需 IP68（确保长期稳定）。
2. 第二步：匹配测量精度与范围
精度需求：
精密控制场景（如制药纯化水、食品发酵）：选择 ±1mV 精度型号；
常规监测场景（如市政污水排放）：选择 ±2mV 精度型号，平衡成本与需求。
测量范围：
污水处理（厌氧 / 好氧池）：-500mV ~ +500mV；
饮用水消毒（氯 / 臭氧消毒）：+500mV ~ +800mV；
化工氧化还原反应：-1000mV ~ +1000mV（需根据具体反应确认）；
3. 第三步：确认信号与控制需求
数据传输：
需对接 PLC/DCS：选择 4-20mA 模拟信号输出；
需远程监控 / 数据存储：选择 RS485（Modbus 协议）输出，便于对接上位机或云平台。
控制功能：
需自动报警：选择带继电器报警输出的型号（可设定上下限，联动阀门 / 泵）；
需无人值守：选择带自动校准、自清洁功能的型号，减少人工干预。
4. 第四步：选择安装方式
安装方式 | 适用场景 | 选型要点 |
插入式 | 大管径管道（DN≥50mm）、高流速介质 | 确认管道接口规格（法兰 / 螺纹），插入深度需≥管道直径 1/3 |
流通式 | 小管径管道（DN<50mm）、低流速介质 | 需配套流通池（材质与介质兼容），控制流速 0.1~0.5m/s |
沉入式 | 水池、反应釜、敞口容器 | 需配套安装支架（耐腐蚀），确保传感器完全浸没（≥5cm），远离搅拌器 |
五、应用行业
1. 水处理行业（核心领域）
饮用水处理：
污水处理（工业 / 市政）：
生化处理池：厌氧池 ORP 控制在 - 200mV~-500mV（判断厌氧菌活性），好氧池控制在 + 100mV~+300mV（优化曝气量）；
深度处理：监测氧化还原反应（如芬顿反应、脱色处理）的终点，确保 COD、重金属等污染物达标排放。
纯水 / 超纯水制备（电子 / 光伏）：
2. 水产养殖行业
ORP<100mV：水体缺氧、有机物腐败，易滋生有害菌（如弧菌），需启动增氧设备或换水；
ORP>500mV：可能存在过量氧化剂（如消毒剂残留），对鱼虾有毒性，需稀释水体。
3. 食品饮料行业
发酵控制：啤酒、酸奶、酱油发酵过程中，ORP 值随微生物代谢逐渐变化（如啤酒主发酵期 ORP 从 + 200mV 降至 - 100mV），通过在线监测判断发酵进度，确保产品风味与品质一致。
消毒监测：果汁、乳制品加工的 CIP 原位清洗（管道消毒）环节，监测过氧化氢、次氯酸钠的 ORP 值，确保消毒效果，同时避免消毒剂残留影响产品安全。
4. 化工与制药行业
化工生产：电镀（监测镀液 ORP 值，控制镀层厚度与均匀度）、染料合成（判断氧化还原反应终点，减少原料浪费）等场景，通过 ORP 监测优化工艺参数，提升产物合格率。
制药行业：符合 GMP 标准，用于纯化水、注射用水的 ORP 监测（关键水质指标之一），以及药物合成中氧化还原反应的控制，确保药品质量与生产安全。
5. 环保监测行业
六、安装说明
一、安装前准备
设备检查：开箱确认组件完整（传感器、变送器、线缆、支架、校准液），检查传感器电极无破损、线缆无断裂，变送器外观无损坏。
工况复核：确认安装位置的温度、压力、介质特性与设备参数匹配，远离大功率电器（如电机、变频器），减少电磁干扰。
工具准备：根据安装方式准备扳手、螺丝刀、密封胶带（聚四氟乙烯）、防水接头（户外安装），管道安装需准备匹配口径的法兰 / 螺纹接头。
二、核心安装方式步骤
三、安装后检查与校准
通电测试：接通电源，观察变送器显示屏是否正常（无报错），ORP 值是否稳定（无剧烈波动）；
泄漏检查：管道 / 流通式安装需观察接口处是否泄漏，如有泄漏需关闭阀门重新密封；
现场校准（关键步骤）：
四、安装注意事项
电磁干扰规避：信号线与动力电缆（如 380V 电缆）间距≥30cm，避免平行敷设；优先使用屏蔽线缆，屏蔽层单端接地。
电极保护：安装时避免碰撞铂金电极，介质含颗粒时需在传感器前端加装滤网（定期清洗）。
维护空间预留：传感器周围预留≥50cm 操作空间，便于后续校准、更换。
线缆防水：户外或潮湿环境中，所有线缆接口需用防水胶密封，防止雨水渗入导致短路。
报价：￥1200
已咨询54次分体式超声波液位计
报价：￥1200
已咨询43次一体式超声波液位计
报价：￥1800
已咨询49次超声波明渠流量计
报价：￥1500
已咨询41次超声波水表
报价：￥1500
已咨询29次超声波热量表
报价：￥1500
已咨询51次管段式超声波流量计
报价：￥1500
已咨询49次外夹式超声波流量计
报价：￥1500
已咨询36次插入式超声波流量计
报价：￥1500
已咨询45次在线ORP分析仪
报价：￥1800
已咨询66次水质监测站
报价：面议
已咨询903次TDS/盐度/pH/ISE/电导率/溶解氧测量仪
报价：面议
已咨询1420次
报价：面议
已咨询1470次
报价：面议
已咨询81次高精度溶解氧分析仪
报价：面议
已咨询60次水质在线监测仪
报价：面议
已咨询1307次
分体式超声波液位计是一种基于超声波回波测距原理设计的非接触式液位测量设备，核心结构分为测量探头与主机（控制器） 两部分，通过专用线缆实现信号与数据的传输。
一体式超声波液位计是一种基于超声波反射原理实现非接触式液位 / 物位测量的自动化仪表，其核心特点是将超声波传感器、信号处理单元、显示与控制模块集成于同一外壳内，无需分体式设备的线缆连接，可直接安装于测量点完成数据采集与输出。
明渠是指水流表面与大气相通的开放式渠道（如河道、灌溉渠、污水排放渠），其流量需结合渠道断面形状与液位高度综合计算（区别于管道流量计的满管流测量逻辑）。超声波明渠流量计是专为明渠场景设计的非接触式计量设备，核心工作原理基于超声波传感技术，
超声波水表是一种基于超声波传播原理实现流量计量的智能水表，核心功能是精准测量管道内自来水、中水等流体的体积流量，并具备数据存储、传输及异常监测等扩展能力。与传统机械水表（如旋翼式、螺翼式）相比，其核心差异在于无机械运动部件，通过电子传感与算法计算实现流量计量，从根本上解决了机械水表因磨损导致的精度衰减、卡堵、维护频繁等问题。
超声波热量表是一种基于超声波技术测量流体流量和温度差，进而计算出流体所携带热量的计量仪表，广泛应用于供暖、空调、工业用热等领域的热量计量场景，是实现 “按需用热、按量计费” 的核心设备，其核心优势在于无机械磨损、计量精度高、稳定性强，能适配多种复杂用热工况。
管段式超声波流量计是一种基于超声波传播时差原理实现流量测量的计量设备，核心特征是采用 “传感器与管段一体化预制” 结构 —— 将超声波换能器（传感器）固定嵌入专用金属管段内部，形成标准化、密封式的计量单元，可直接替换管道系统中的一段直管，无需现场对管道进行开孔、焊接或外夹安装。
外夹式超声波流量计是基于超声波传播时差原理设计的非侵入式流量测量设备，核心通过将传感器外贴于管道外壁，无需破坏管道结构或接触流体，即可实现对封闭管道内液体流量的实时监测与计量。其核心逻辑是：超声波在流体中传播时，顺流方向传播速度会因流体推动而加快，逆流方向则减慢，设备通过精准计算两种方向的传播时差，结合管道参数（管径、材质等），最终推导得出流体的流速与流量值。
插入式超声波流量计作为一种基于超声波传播原理的流量测量设备，凭借其对管道改动小、适用范围广等特性，广泛应用于各类流体输送场景。其核心原理是通过传感器向流体中发射超声波，利用超声波在顺流与逆流传播时的时间差（或相位差、频率差），结合流体物理特性与管道参数，计算出流体的瞬时流量与累积流量，实现对流体输送过程的精准监测。
营业执照已审核
分享
收藏
沪公网安备 31011502008050号