一、产品介绍
主机向探头发送触发信号，探头向被测液体表面发射高频超声波信号；
超声波信号接触液体表面后反射，形成回波信号并被探头接收；
探头将回波信号转换为电信号，传输至主机；
主机计算超声波从发射到接收的传播时间，结合超声波在空气中的传播速度（可根据环境温度自动补偿），换算出探头到液面的距离，最终转换为液体的实际液位高度，并通过显示屏显示或输出至控制系统。
二、优势特点
安装灵活性强
恶劣环境适应性强
探头采用高防护等级（常规 IP67，潜水型可达 IP68）设计，可耐受 - 40℃~120℃（定制高温型）的温度范围，抵御粉尘、潮湿、轻度腐蚀（如酸碱雾）等工况，适合户外、地下水池、工业车间等场景；
主机核心电路远离高温、振动、电磁干扰源（如大功率电机、变频器），避免环境因素导致的测量漂移或设备损坏，保障长期稳定运行。
维护便捷性突出
非接触测量，安全性高
测量性能稳定，抗干扰能力强
三、技术参数
技术参数 | 通用指标范围 |
测量范围 | 常规 0.1m~10m；可定制 15m/20m 量程（量程越大，盲区略大） |
测量精度 | ±0.5% FS（满量程）；高精度型号可达 ±0.2% FS（需配合稳定工况） |
工作温度（探头） | 常温型：-20℃~80℃；高温定制型：-40℃~120℃（需配套高温防护结构） |
工作温度（主机） | -10℃~60℃（工业常温环境，超出需定制低温 / 高温主机） |
防护等级（探头） | IP67（常规露天 / 潮湿场景）；IP68（潜水型，适用于液位可能淹没探头的场景） |
防护等级（主机） | IP54（柜内安装）；IP65（户外壁挂安装，需配套防雨措施） |
供电方式 | 直流：DC24V±10%（工业自动化系统常用）；交流：AC220V±10%（无直流供电场景） |
输出信号 | 模拟量：4-20mA DC（两线制 / 四线制，支持连续液位传输）；数字量：RS485（Modbus-RTU 协议，支持远程数据读取与参数设置） |
量程盲区 | 0.1m~0.3m（盲区为探头下方无法测量的区域，需确保最低液位高于盲区） |
响应时间 | ≤0.5s（常规型）；≤0.2s（快速响应型，适用于液位变化快的场景） |
线缆长度 | 标配 5m/10m 屏蔽线缆；可定制 30m/50m/100m（超过 100m 需增加信号放大器） |
探头材质 | 常规：ABS 工程塑料（适用于无腐蚀介质）；防腐型：304/316L 不锈钢（适用于酸碱介质） |
四、产品选型
1. 第一步：明确被测介质特性
介质类型：判断是否为清水、污水（含污泥、杂质）、化工溶液（酸 / 碱 / 盐）、油类（润滑油 / 柴油）、食品浆液（糖浆 / 果汁）等；
若为腐蚀性介质（如盐酸、氢氧化钠溶液），需选择 316L 不锈钢材质探头；
若为易产生泡沫的介质（如洗涤剂、发酵液），需选择带 “泡沫补偿” 功能的型号；
若为食品 / 制药行业介质，需选择食品级 304/316 不锈钢探头，符合 GMP 卫生标准。
介质状态：是否存在高温（>80℃）、低温（<-20℃）、高压（容器内压力> 0.1MPa，需确认探头是否耐受压力）、易挥发（需考虑蒸汽对信号的影响）等情况，对应选择高温 / 低温定制型探头。
2. 第二步：确定测量范围与精度
测量范围：根据容器 “最低液位到最高液位的距离” 确定量程，建议预留 10%-20% 余量（例如实际液位差 8m，选择 10m 量程），避免液位波动超出量程；同时需确保 “最低液位高于探头盲区”（如盲区 0.2m，最低液位需≥0.2m）。
精度要求：普通储液罐、水池选择 ±0.5% FS 即可；精密配料罐、计量罐需选择 ±0.2% FS 的高精度型号，确保液位控制精度。
3. 第三步：分析现场环境条件
温度 / 湿度：户外、高温车间需选择高温型探头（-40℃~120℃），潮湿 / 露天环境需确保探头防护等级≥IP67、主机≥IP65；
干扰因素：附近有大功率电机、变频器时，需选择带 “抗电磁干扰” 设计的型号（如屏蔽线缆、EMC 认证）；粉尘较多的场景（如冶金厂、水泥厂）需定期清洁探头，或选择带防尘罩的探头；
安装空间：容器顶部空间狭小选顶装小尺寸探头，顶部无安装孔选侧装探头，确保探头与干扰源（进料口、搅拌器）的距离≥0.5m。
4. 第四步：确认输出与供电需求
输出信号：需接入 PLC/DCS 系统显示连续液位，选 4-20mA 模拟量；需远程监控、批量设置参数，选 RS485 数字量（Modbus 协议）；
供电方式：工业自动化现场优先选 DC24V；无直流供电的场景（如小型水池）选 AC220V。
五、应用行业
水处理行业
应用场景：自来水厂原水蓄水池、清水池、沉淀池，污水处理厂调节池、曝气池、污泥浓缩池；
作用：实时监测液位，控制水泵启停（如液位低时启动补水泵，液位高时停止），避免溢水或空泵运行，保障水处理流程稳定。
电力行业
应用场景：火电厂凝汽器热水井、锅炉补水水箱、循环冷却水塔集水池，水电站油压装置油箱、水库水位监测；
作用：确保发电机组冷却、补水系统正常运行，防止因液位过低导致设备干烧，或过高导致溢水，保障机组安全发电。
石油化工行业（非易燃易爆场景）
应用场景：非危险化学品（润滑油、防冻液、普通溶剂）储罐，循环水系统、冷却水池；
作用：监测储罐液位，避免介质溢出（减少浪费与污染）或液位过低导致设备润滑 / 冷却不足，适用于车间内、户外储罐的长期监测。
食品饮料行业
应用场景：食品原料储罐（糖浆、果汁、食用油）、发酵罐、清洗水箱、杀菌锅液位监测；
优势：探头选用食品级 304/316 不锈钢，符合卫生标准，避免介质污染，适配食品生产的清洁要求。
冶金行业
应用场景：钢铁厂循环水池、浊环水罐、乳化液储罐，有色金属厂电解液储罐、冷却水池；
优势：耐受粉尘多、温度高的工况，在恶劣环境下稳定测量，保障设备冷却、润滑系统正常运行，减少设备故障。
制药行业
应用场景：纯化水储罐、注射用水储罐、药液配制罐、清洗液储罐；
优势：探头材质符合 GMP 标准，具备良好的耐腐蚀性与清洁性，适配无菌车间环境，确保药品生产合规性。
农业与市政
应用场景：农业灌溉蓄水池、市政雨水收集池、消防水箱；
作用：监测液位以合理调度水资源（如灌溉期补水、雨季排水），消防水箱液位监测可确保应急供水需求。
六、安装说明
1. 安装前准备
工具与配件：准备扳手、螺丝刀、密封胶（或密封圈）、膨胀螺丝（壁挂主机用）、专用屏蔽线缆（厂家配套，避免自行换用非屏蔽线导致干扰）；
现场检查：确认安装位置无遮挡、无强干扰，容器内无明显湍流、气泡（若有需调整安装位置），测量探头到最低 / 最高液位的距离（核对量程是否匹配）。
2. 探头安装步骤
在容器顶部开设与探头接口匹配的安装孔（螺纹 / 法兰），若为承压容器需确保安装孔密封性能；
缠绕密封胶带（或放置密封圈）在探头螺纹 / 法兰处，用扳手将探头固定在安装孔上，确保垂直于液体表面（倾斜偏差≤±2°，否则会导致回波信号偏移，测量偏差增大）；
检查探头面是否清洁（无油污、粉尘），若为潜水型探头，需确认密封盖拧紧，避免进水损坏。
在容器侧壁高于最高液位 0.1m（避开盲区）的位置开设安装孔，确保探头安装后探头面与容器内壁平齐（避免突出导致湍流干扰，或凹陷导致信号反射异常）；
固定探头并密封接口，确保无介质泄漏（尤其是承压容器，需试压检查）；
调整探头角度，确保超声波信号垂直指向液体表面，而非容器底部或侧壁。
3. 主机安装步骤
安装位置：选择通风干燥、温度 - 10℃~60℃的环境，优先安装在控制柜内（导轨式）或室内墙面（壁挂式），远离大功率电机、变频器（距离≥1m），避免阳光直射、雨水淋溅；
固定方式：壁挂式用膨胀螺丝将主机固定在墙面（确保平整无振动）；导轨式需匹配 35mm 标准 DIN 导轨，插入后卡紧；
线缆连接：
探头线缆：按主机端子标识（如 “PROBE+”“PROBE-”）连接，确保正负极正确（反接可能导致探头不工作），线缆冗余长度需固定（避免拉扯）；
电源线缆：按标识连接 DC24V/AC220V，注意绝缘（裸露线头需用绝缘胶带包裹，防止短路）；
输出线缆：连接 4-20mA/RS485 信号到控制系统，确保接线牢固（接触不良会导致信号波动）。
4. 安装后调试与检查
通电检查：接通电源，主机显示屏应正常显示（无报错代码），信号强度指示灯（若有）应≥60%（信号弱需检查探头位置、清洁度）；
零点与量程校准：
手动校准：将液体调整到最低液位，进入主机菜单设置 “零点”；调整到最高液位，设置 “量程”；
自动校准：部分型号支持 “一键校准”，按校准键后主机自动识别零点与量程，校准后需核对显示液位与实际液位是否一致（偏差应≤精度范围）；
干扰测试：启动附近设备（如水泵、搅拌器），观察液位显示是否稳定（无明显波动），若波动大需检查线缆屏蔽是否良好、探头是否远离干扰源；
防护检查：户外安装需确认探头防雨罩、主机防雨措施到位，密封接口无渗漏，确保长期使用安全。
报价：￥1200
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报价：面议
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报价：面议
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报价：面议
已咨询35次水质配套仪器
分体式超声波液位计是一种基于超声波回波测距原理设计的非接触式液位测量设备，核心结构分为测量探头与主机（控制器） 两部分，通过专用线缆实现信号与数据的传输。
一体式超声波液位计是一种基于超声波反射原理实现非接触式液位 / 物位测量的自动化仪表，其核心特点是将超声波传感器、信号处理单元、显示与控制模块集成于同一外壳内，无需分体式设备的线缆连接，可直接安装于测量点完成数据采集与输出。
明渠是指水流表面与大气相通的开放式渠道（如河道、灌溉渠、污水排放渠），其流量需结合渠道断面形状与液位高度综合计算（区别于管道流量计的满管流测量逻辑）。超声波明渠流量计是专为明渠场景设计的非接触式计量设备，核心工作原理基于超声波传感技术，
超声波水表是一种基于超声波传播原理实现流量计量的智能水表，核心功能是精准测量管道内自来水、中水等流体的体积流量，并具备数据存储、传输及异常监测等扩展能力。与传统机械水表（如旋翼式、螺翼式）相比，其核心差异在于无机械运动部件，通过电子传感与算法计算实现流量计量，从根本上解决了机械水表因磨损导致的精度衰减、卡堵、维护频繁等问题。
超声波热量表是一种基于超声波技术测量流体流量和温度差，进而计算出流体所携带热量的计量仪表，广泛应用于供暖、空调、工业用热等领域的热量计量场景，是实现 “按需用热、按量计费” 的核心设备，其核心优势在于无机械磨损、计量精度高、稳定性强，能适配多种复杂用热工况。
管段式超声波流量计是一种基于超声波传播时差原理实现流量测量的计量设备，核心特征是采用 “传感器与管段一体化预制” 结构 —— 将超声波换能器（传感器）固定嵌入专用金属管段内部，形成标准化、密封式的计量单元，可直接替换管道系统中的一段直管，无需现场对管道进行开孔、焊接或外夹安装。
外夹式超声波流量计是基于超声波传播时差原理设计的非侵入式流量测量设备，核心通过将传感器外贴于管道外壁，无需破坏管道结构或接触流体，即可实现对封闭管道内液体流量的实时监测与计量。其核心逻辑是：超声波在流体中传播时，顺流方向传播速度会因流体推动而加快，逆流方向则减慢，设备通过精准计算两种方向的传播时差，结合管道参数（管径、材质等），最终推导得出流体的流速与流量值。
插入式超声波流量计作为一种基于超声波传播原理的流量测量设备，凭借其对管道改动小、适用范围广等特性，广泛应用于各类流体输送场景。其核心原理是通过传感器向流体中发射超声波，利用超声波在顺流与逆流传播时的时间差（或相位差、频率差），结合流体物理特性与管道参数，计算出流体的瞬时流量与累积流量，实现对流体输送过程的精准监测。
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沪公网安备 31011502008050号