超声波污泥界面仪

1. 非接触式测量，维护成本低

2. 测量精度高，抗干扰能力强

3. 环境适应性广，工况兼容性强

• 探头防护等级达 IP68，可在 0-60℃水温、pH 值 4-10 的液体中稳定工作（特殊型号可耐 - 20℃~80℃高温或强腐蚀性介质）；

• 支持不同浓度污泥（如活性污泥、消化污泥、矾花污泥）的测量，无需频繁调整参数。

4. 操作简便，数据输出灵活

5. 安全可靠，运行稳定

• 常规选型原则：测量范围需略大于有效深度（如有效深度 5m，可选 0.5-6m 量程），避免因液面波动（如进水 / 出水导致液面上升 / 下降）超出量程，导致测量失效；

• 特殊场景：若池内有搅拌器或导流结构，需预留 10%-20% 的量程余量，应对水流扰动导致的界面临时波动。

• 腐蚀性介质（如化工废水、酸洗废水）：选择耐腐材质探头（如 316L 不锈钢外壳、PTFE 涂层发射面）；

• 高温工况（如电厂灰水、高温消化池）：选择高温型探头（耐温≥80℃），避免探头密封件或压电元件因高温损坏。

• 若需接入工厂 DCS/PLC 系统：优先选择支持 RS485（Modbus-RTU 协议）的机型，实现数据双向传输；

• 若需本地声光报警：确认主机是否带继电器报警输出（可联动蜂鸣器）；

• 若需远程监控：可选配 4G / 以太网模块（部分机型支持），实现云端数据查看与控制。

5. 考虑干扰环境

• 强电磁干扰场景（如靠近大功率电机、变频器）：选择带 “强抗干扰设计” 的机型（如采用双重屏蔽线缆、电源滤波电路），并确保线缆接地可靠（仅主机侧单端接地）。

• 二沉池：监测活性污泥与上清液界面，控制排泥泵启停，避免污泥流失（导致出水 SS 超标）或排泥不彻底（导致池内污泥淤积）；

• 污泥浓缩池：监测浓缩污泥层厚度，优化浓缩时间，提高污泥浓度（降低后续脱水机的处理负荷）；

• 消化池：监测消化污泥与浮渣层的界面，防止浮渣层过厚影响甲烷产气效率。

• 化工、印染、食品、造纸行业：监测沉淀池、澄清池的污泥界面，优化加药量与排泥周期，确保废水达标排放；

• 钢铁、焦化行业：监测循环水处理池的污泥沉积情况，避免管道堵塞或水泵磨损；

• 制药行业：监测发酵废水处理池的污泥界面，控制处理流程，减少药物残留对环境的影响。

• 自来水厂：监测沉淀池、排泥池的矾花污泥界面，优化混凝剂加药量，提升出水浊度指标；

• 河道治理、湖泊清淤：在临时处理池内监测污泥沉积厚度，指导清淤设备作业，避免过度清淤或清淤不彻底。

• 电力行业：监测灰水沉淀池的灰渣污泥界面，保障循环水系统稳定运行；

• 垃圾渗滤液处理：监测渗滤液沉淀池的污泥界面，控制处理节奏，减少二次污染。

1. 设备检查：开箱后确认主机、探头、专用屏蔽线、安装配件（法兰、固定支架、密封圈、螺栓）齐全，无破损、变形；

2. 现场确认：

• 确认安装位置符合选型要求（如顶装式距离池壁 1/3 池径，侧装式高度在预期界面范围内）；

• 检查安装点承重能力（顶装式需承受≥5kg 的探头 + 支架重量）；

• 确认供电电源（AC220V/DC24V）、信号接口（PLC/DCS 的 4-20mA/RS485 端口）位置，规划线缆走向（避免与动力线平行敷设）；

3. 工具准备：电钻、扳手（匹配法兰螺栓）、螺丝刀、防水胶带、热缩管、卷尺、水平仪。

1. 在池顶安装位置开孔（孔径与探头法兰匹配，常规 DN50-DN100），或利用池顶预留接口；

2. 在法兰与池顶接触面加装密封圈（橡胶用于常规水质，氟橡胶用于腐蚀性水质），将探头通过法兰固定在池顶，拧紧螺栓（对角均匀拧紧，确保密封无渗漏）；

3. 用水平仪校准探头，确保探头发射面垂直向下（倾斜角度≤1°，否则会导致测量偏差）；

4. 若池内有搅拌器，探头需远离搅拌器作用范围（至少距离搅拌器半径 1.5 倍以上），避免水流扰动干扰超声波信号。

1. 在池壁预定高度处开孔（孔径与法兰匹配），开孔位置需满足：

• 低于最高液面≥10cm（避免空气进入探头与液体之间）；

• 高于池底≥50cm（避免池底污泥沉积覆盖探头）；

2. 将探头从池壁外侧通过法兰固定，法兰与池壁之间加装密封圈，拧紧螺栓密封；

3. 调整探头角度，确保发射面水平指向池内，且不正对池壁、导流板等障碍物（障碍物会产生虚假反射信号，导致测量偏差）。

1. 安装位置：优先选择控制室、现场控制柜内，或通风、干燥、无强电磁干扰的场所（距离大功率设备≥1m）；

2. 固定方式：采用壁挂式安装（利用主机背部挂孔），安装高度 1.2-1.5m（方便查看屏幕与操作按钮）；

3. 环境要求：避免阳光直射、雨水淋溅或高温高湿（如靠近蒸汽管道），否则可能导致主机故障。

1. 线缆选择：使用设备配套的专用屏蔽线（或 RVVP 2×1.0mm² 屏蔽线），探头与主机之间的线缆长度≤50m（超过需选用带信号放大功能的机型）；

2. 接线步骤：

• 主机接线：打开主机外壳，按端子标识连接电源（L/N/PE 或 DC+/DC-）、信号输出线（4-20mA 的 “+/-”、RS485 的 “A/B”）、报警继电器线（若需），接线后拧紧端子（避免虚接打火）；

• 探头接线：将探头线缆与主机线缆通过防水接线盒连接，对接处用防水胶带缠绕后套热缩管（加热固定，确保防水）；屏蔽层仅在主机侧接地（两端接地会产生干扰电流）；

3. 线缆固定：沿墙面或桥架用卡箍固定线缆，避免悬空或受机械拉扯，与动力线间距≥30cm（减少电磁干扰）。

1. 通电前检查：再次确认接线正确（电源正负极、信号正负极无接反），法兰密封处无渗漏，线缆连接牢固；

2. 零点校准：

• 向池内注入清水（或已知液面高度的液体），待液面稳定后，在主机 “校准” 菜单中设置 “零点”（即探头到液面的距离，可通过卷尺实测确认）；

3. 参数设置：根据现场需求设置：

• 测量单位（米 / 厘米）；

• 数据刷新频率（1-10 秒，工况稳定可设 longer，波动大设 shorter）；

• 报警阈值（如污泥界面高于 2m 报警 “高液位”，低于 0.5m 报警 “低液位”）；

4. 功能测试：

• 观察主机显示的界面深度是否与实际情况一致（可通过池壁观察窗或人工取样辅助确认）；

• 模拟界面变化（如向池内加污泥 / 排上清液），检查测量值是否实时更新，报警功能是否正常（达到阈值时继电器动作）。

1. 定期维护：每月清洁探头表面（用软布蘸清水擦拭，禁止用硬物刮擦发射面），避免结垢、油污影响超声波传播；

2. 防水防护：雨天检查法兰密封处，若出现渗漏需及时更换密封圈；

3. 安全操作：安装 / 维护时需断电操作，高空作业需系安全带，池体开孔前需确认池内无有毒有害气体。