全自动体积表面电阻率测试仪

全自动体积表面电阻率测试仪符合标准：

GB/T 1410-2006《 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》

ASTM D257-99《绝缘材料的直流电阻或电导试验方法》

GB/T 1410-2006 固体绝缘材料 体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB1672-8液体增塑剂体积电阻率的测定

GB 12014 防静电工作服

GB/T 20991-2007 个体防护装备 鞋的测试方法

GB 4385-1995 防静电鞋、导电鞋技术要求

GB 12158-2006 防止静电事故通用导则

GB 4655-2003 橡胶工业静电安全规程

GB/T  1692-2008 硫化橡胶绝缘电阻的测定

GB/T 12703.6-2010 纺织品 静电性能的评定 第6部分 纤维泄漏电阻

GB 133-2009 液体石油产品静电安全规程

GB/T 15738-2008 导电和抗静电纤维增强塑料电阻率试验方法

GB/T 18044-2008 地毯 静电习性评价法 行走试验

GB/T 18864-2002 硫化橡胶 工业用抗静电和导电产品 电阻极限范围

GB/T 22042-2008 服装 防静电性能 表面电阻率试验方法

GB/T 22043-2008 服装 防静电性能 通过材料的电阻(垂直电阻)试验方法

GB/T 24249-2009 防静电洁净织物

GB 26539-2011 防静电陶瓷砖 Antistatic ceramic tile

GB/T 26825-2011 抗静电防腐胶

GB 50515-2010 导(防)静电地面设计规范

GB 50611-2010 电子工程防静电设计规范

GJB 105-1998-Z 电子产品防静电放电控制手册

GJB 3007A-2009 防静电工作区技术要求

GJB 5104-2004 无线电引信风帽用防静电涂料及风帽静电性能通用要求

全自动体积表面电阻率测试仪主要参数

• 显示采用4.3寸高分辨率TFT屏显示，操作简单

• 机身小巧，功能强大测试性能

• 回读电压精度0.5%±1V

• 绝缘电阻精度 1%快速测试

• 小测试周期仅需200ms恒压测试

• 采用恒压测试法快速测量绝缘电阻丰富的接口配置

• HANDLER口

• RS-232接口

• 以太网接口

• U盘接口

•可连接上位机软件操作

供电

• 110v~240 V双模式供电

• 电源频率47Hz~63Hz

• 功耗 50W电容器纸体积表面电阻率测试仪技术要点一、技术参数与功能

‌测量范围与精度‌

‌电阻范围‌：支持 5×102 Ω5×102Ω 至 1×1018 Ω1×1018Ω，部分型号可扩展至 1020 Ω⋅cm1020Ω⋅cm，满足电容器纸等高绝缘材料的精密测试需求。

‌测试电压‌：支持多档直流电压，包括 10V、50V、100V、250V、500V 及 1000V，误差控制在 ±2% 以内。

‌自动化能力‌：集成全数字技术，通过触控屏（5.7 寸或 7 寸 TFT）实现一键化操作，支持自动存储与打印输出。

‌结构设计‌

采用三电极法（保护电极、被保护电极、不保护电极）确保测试精度，避免边缘效应对结果的影响。

部分型号配备屏蔽箱，减少电磁干扰，确保数据稳定性。二、操作规范

‌样品准备‌电容器纸需平铺在保护电极，确保电极同轴且无短路现象。

‌测试流程‌开机后电压量程设为档（如 10V），电阻量程从低到高逐步调整，观察稳定读数后记录结果。测试完成后需复位量程至初始档位，关闭电源后再更换样品，避免高压冲击。三、产品选型参考

BEST-380‌：轻量化设计（主机约 5kg），符合 GB/T 1410-2006 标准，适合高频次检测场景。四、注意事项

‌环境控制‌：测试需在 23±5℃、湿度 ≤50%RH 条件下进行，避免温漂与凝露干扰。

‌安全防护‌：禁止在通电状态下更换试样，操作时避免接触高压金属部分。

通过上述参数与规范，可评估电容器纸的绝缘性能，适配研发与质量控制场景。电容器纸体积表面电阻率测试仪主要用途一、核心性能评估

‌绝缘性能检测‌

测量电容器纸的‌体积电阻率‌（103 Ω⋅cm∼1018 Ω⋅cm103Ω⋅cm∼1018Ω⋅cm）与‌表面电阻率‌，量化其绝缘特性，确保在高电压应用中无漏电风险。

通过捕捉‌微小漏电流（p）‌，判断材料的介电强度，适配高压电容器等精密电子元器件的质量控制。

‌导电特性分析‌

评估电容器纸的静电释放能力，避免静电积累对电子设备稳定性的影响。二、生产与研发应用

‌质量控制‌

在制造环节检测电容器纸的批次一致性，筛选出电阻率异常（如局部导电杂质或厚度不均）的不良品。

支持‌防静电功能验证‌，确保材料符合行业标准（如电子元器件包装要求的静电防护指标）.

‌材料优化‌

通过电阻率数据反向指导配方调整（如纤维密度、添加剂配比），优化电容器纸的微观结构与电性能。三、行业适配性

‌电力与电子领域‌

适配电力电容器、高频电路基材等场景，验证材料的长期绝缘稳定性与耐老化能力。

‌标准认证‌

作为计量部门、检测中心的标准化设备，支持材料认证测试（如国标 GB/T 1410-2006）。

通过上述用途，该测试仪为电容器纸的性能验证、工艺改进及行业合规提供了关键技术支持点胶纸体积表面电阻率测试仪技术解析一、核心技术与参数

‌测量能力‌

电阻范围覆盖 ‌103 Ω⋅cm103Ω⋅cm 至 1018 Ω⋅cm1018Ω⋅cm‌，支持点胶纸等高绝缘材料的精密测试，部分型号可扩展至 1020 Ω⋅cm1020Ω⋅cm。

· 测试电压多档可选（10V、50V、100V、250V、500V、1000V），误差控制在 ‌±2%‌ 以内，适配不同厚度与涂层的点胶纸。

‌电极设计与抗干扰‌

· 采用 ‌三电极法‌（主电极、保护电极、被保护电极），有效消除边缘效应，确保体积电阻与表面电阻的分离测量。

· 380型号配备屏蔽箱，环境电磁干扰，数据波动率低于 ‌1%‌，适用于实验室与工业现场。二、操作规范与场景适配

‌样品处理与测试流程‌

点胶纸需平整置于电极中心，避免因褶皱或气泡导致接触不良；测试前需清除表面杂质（如残留胶体或粉尘）。

建议从低电压档（如 10V）开始测试，逐步调整至目标电压，观察读数稳定性后记录结果。

‌质量控制与研发应用‌

用于验证点胶纸的 ‌批次一致性‌，识别涂层不均或杂质导致的电阻率异常。

通过电阻率数据优化胶层配方（如导电添加剂含量），提升材料绝缘性能或抗静电能力。三、典型仪器选型

‌环境要求‌：测试应在 ‌23±5℃、湿度 ≤50%RH‌ 条件下进行，避免温湿度波动影响数据准确性。

‌安全操作‌：禁止带电更换样品，高压测试时需佩戴绝缘手套，防止电击风险5。

通过适配仪器与规范操作，可精确评估点胶纸的绝缘性能及导电均匀性，满足电子封装、柔性电路基材等领域的质量管控需求体积表面电阻率测试仪测量原理一、基本原理

‌欧姆定律应用‌

通过向被测材料施加恒定直流电压（10V–1000V7），测量流经材料的微弱电流（p），结合电压值与电流值的比值直接计算电阻值（R=U/IR=U/I）。

电流信号经标准电阻取样放大后，由高精度数字电压表或高阻计读取数值，实现电阻率的量化分析。二、测试系统与电极设计

‌三电极配置‌

‌体积电阻率测试‌：使用主电极、保护电极与下电极的三电极系统（图15），保护电极用于拦截表面泄漏电流，确保测量电流仅反映材料内部体电流（IvIv​），通过公式 ρv=(U⋅A)/(Iv⋅t)ρv​=(U⋅A)/(Iv​⋅t) 计算体积电阻率（AA：电极有效面积，tt：试样厚度）。

‌表面电阻率测试‌：采用主电极与环形保护电极结构（图25），迫使电流沿试样表面流动（IsIs​），通过公式 ρs=(U⋅L)/(Is⋅g)ρs​=(U⋅L)/(Is​⋅g) 计算表面电阻率（LL：电极有效周长，gg：电极间距）。

‌四端测量技术‌

分离电流回路与电压测量回路，通过独立探针消除导线电阻与接触电阻影响，将测量灵敏度提升至 1016 Ω1016Ω 量级，适用于超低电流（0.01pA）检测场景。三、消除干扰的关键措施

‌屏蔽与防护设计‌

测试系统配备屏蔽箱或法拉第笼，减少外界电磁干扰对微弱电流信号的影响。

保护电极通过等电位设计，边缘电场畸变和表面泄漏电流，确保电阻率测量的准确性。

‌环境控制‌

温湿度变化会导致材料电阻率漂移，测试时需维持恒温恒湿条件（如23±5℃、湿度≤50%RH）以保障测量结果的重复性。四、典型测量流程

‌施加电压‌：根据材料特性选择测试电压档位（如低阻材料用10V，高阻材料用500V–1000V），避免击穿或电流过载。

‌电流采集‌：通过高灵敏度电流放大器或静电计，将微安级别电流转换为可读信号，并自动计算电阻率。

‌数据修正‌：根据电极几何参数与试样尺寸，对原始电阻值进行标准化处理，输出体积/表面电阻率数值。通过上述原理与技术实现，该测试仪可精确表征材料的绝缘性能与导电特性，适配电子元件、半导体封装及高分子材料等领域的质量检测需求

变压器纸绝缘电阻测试仪电极箱参数说明

电极测量体积电阻率和表面电阻率的基本线路

其中 1 - 被保护电极；

2 - 保护电极；

3 - 试样；

4 – 不保护电极；

d1– 被保护电极直径；

d2 – 保护电极内径

d3 – 保护电极外径

d4 – 不保护电极直径

g – 电极间隙

h – 试样厚度

a)测量体积电阻率线路           b)测量表面电阻率线路