快速温变试验箱，做航空配件温变环境模拟

产品详情

这是一类高性能、高动态响应的环境试验设备。其核心能力在于能够以远高于常规试验箱的速度进行升温和降温，在测试腔内产生剧烈的温度冲击。设备采用强化制冷系统（常集成液氮辅助冷却）、大功率加热器及高速气流循环设计，以实现对航空配件最严酷的温度疲劳试验。控制系统极为精密，可编程复杂的温度变化曲线，并实时监控与补偿，确保测试条件的准确性与重复性。

 用途

主要用于航空领域产品的环境应力筛选（ESS）、可靠性鉴定试验及缺陷激发测试：

• 环境应力筛选（ESS）：对批产航空电子设备进行100%筛选，快速剔除存在早期缺陷的产品。

• 热循环耐久测试：验证机载设备（如飞控计算机、传感器、通信模块）在长期温度循环下的可靠性寿命。

• 热冲击测试：模拟部件从高温舱室瞬间暴露于高空低温环境等瞬态条件。

• 材料与结构验证：测试复合材料构件、密封件、连接器在快速温变下的物理与机械性能稳定性。

技术参数

• 温度范围： -70℃ ~ +180℃（可根据需求拓展，如-100℃ ~ +220℃）。

• 变温速率： 全程平均可达10℃/min, 15℃/min, 20℃/min或更高（线性升温/降温段速率通常标称更快，如25℃/min）。这是核心指标。

• 负载能力： 通常定义在特定负载（如10kg铝锭）下的可实现速率。

• 温场均匀性： ≤±2.0℃（尽管变温快，但静态均匀性仍需保证）。

• 内箱尺寸： 根据配件尺寸定制（如100L, 300L, 1000L）。

• 控制系统： 高分辨率彩色触摸屏，具备多段程式编辑、实时曲线显示、数据存储与USB导出功能。

 产品结构

• 箱体结构： 采用内外双层结构，内胆为优质不锈钢，中间填充高性能绝热材料以减少热量损失。结构需坚固以承受快速热应力。

• 制冷系统： 核心部件。通常采用“机械压缩制冷 + 液氮注入辅助”的复合制冷模式，以实现超快速降温。配备高效换热器。

• 加热系统： 大功率镍铬合金电加热器，通常分布在风道内，以实现快速、均匀的加热。

• 空气循环系统： 特殊设计的强离心风机与风道，确保在高速变温过程中，气流能以速度掠过样品表面，实现高效热交换。

• 控制系统与传感器： 采用高速、高精度控制器，配合反应迅速的T型热电偶或铂电阻传感器，实现闭环动态控制。

重要性

对于航空工业具有至关重要的战略意义：

• 安全保障： 是发现并消除航空配件因温度应力导致的潜在失效、预防灾难性事故的有效工程手段之一。

• 可靠性保证： 满足航空产品可靠性要求（如失效率要求为10^-9），通过加速试验在较短时间内验证其寿命与耐久性。

• 符合强制性适航要求： 是满足RTCA DO-160（机载设备环境条件与试验程序）、MIL-STD-810等航空领域标准的测试项目。

• 成本与周期控制： 早期筛选缺陷可避免后期高昂的维修、更换及可能的航班延误成本，同时加速产品研发与认证进程。