氙灯老化试验箱，变压器外壳涂料测试

一、 技术参数

针对户外变压器外壳涂料的严苛服役环境，设备需满足以下关键参数：

1. 光源与光谱：采用高稳定性风冷或水冷式氙弧灯，并标配日光滤光器，以模拟户外直射的太阳光全光谱，尤其是对树脂和颜料破坏性紫外波段。

2. 辐照度控制：在340nm波长点实现高精度闭环自动控制（通常设定为0.55或0.65 W/m²），控制精度需达±0.1 W/m²，确保光能量输出的长期稳定性，这是保证测试重现性和加速倍率一致的基础。

3. 温度范围：

• 黑板温度：范围需宽（如40℃ ~ 120℃），用以模拟涂层表面在阳光直射下吸收热量后达到的温度，对评估热应力、粉化、起泡至关重要。

• 箱体空气温度：范围通常为室温+10℃ ~ 80℃，可独立控制，模拟环境气温变化。

4. 湿度范围：宽范围控制（10% ~ 95% RH），精度±3% RH，用于模拟潮湿、凝露等环境。

二、 产品结构

1. 坚固耐用的箱体：内外壳采用优质钢板或不锈钢，内胆为SUS304不锈钢，耐腐蚀、易清洁，且结构强度高。

2. 专业的样品架：通常为平面样品架或鼓型旋转架，可安装标准测试板（如150x70mm）或客户提供的变压器外壳小样片。样品架需耐腐蚀且不污染样品。

3. 集成化控制系统：配备大尺寸彩色触摸屏，可编程存储上百个测试循环，实时显示并记录所有运行参数和数据曲线。

4. 全面的安全与观测设计：配备大面积双层中空观察窗、内部照明灯，以及超温、缺水、漏电、压缩机过载等多重安全保护装置。

三、 温度控制系统

温度控制是模拟热老化和热循环应力的核心：

1. 双路独立精确控制：系统可独立且协同地控制箱体空气温度和黑板温度。黑板温度通过一个涂有特黑涂层的金属板传感器来测量，能更真实地反映涂层表面温度。

2. 高响应速率：采用高效的加热器与机械压缩制冷系统组合，实现快速的温度变化，以模拟昼夜及季节温差，考核涂层因反复热胀冷缩而产生的疲劳失效。

四、 加湿系统

湿度是诱发涂层起泡、附着力下降、基材腐蚀的关键因素：

1. 高精度湿度控制：采用蒸汽加湿或水盘蒸发加湿方式，实现宽范围、高稳定的湿度控制。

2. 喷淋模拟功能：独立的喷淋系统，采用去离子水，可模拟周期性降雨。这不仅能产生热冲击（雨水冷却热表面），还能测试涂层的耐水侵蚀性和清洗效应（冲走表面可溶物）。

3. 凝露模拟：通过控制程序，可使箱内湿度达到饱和并在样品表面形成凝露，模拟夜间或高湿环境下的潮湿腐蚀。

五、 产品性能

一台适用于变压器外壳涂料测试的高性能氙灯箱应具备：

1. 测试高度相关性：其模拟的光谱、温湿度循环及喷淋条件，须与变压器实际部署的户外环境（如工业区、沿海地区）具有高度的相关性，确保实验室数据能有效预测户外表现。

2. 均匀性与稳定性：箱内各点的光照度、温湿度分布均匀，系统长期运行参数漂移极小，保证不同批次、不同时间的测试结果可比。

3. 符合国际标准：设备的设计与控制能力须满足或超越相关国际、国家及行业标准的要求。

4. 智能化与可靠性：操作界面直观，程序设定灵活，数据记录完整。设备整体运行可靠，故障率低，维护简便。

六、 售后与服务

专业的售后服务是保障设备持续产出可靠数据的基石，尤其对于长期质量监控项目：

1. 专业培训与方案支持：提供现场安装调试、操作维护培训，并可协助客户建立符合特定标准（如ASTM D7869）的测试方案。

2. 定期计量校准服务：提供每年一次的辐照度传感器、温湿度传感器及黑板温度计的校准服务，并出具可追溯的校准报告，这是数据国际互认的前提。

3. 关键耗材供应与维护：确保原厂氙灯灯管、滤光片、去离子水滤芯等关键耗材的稳定供应，并提供更换指导。定期提供预防性维护检查。

4. 快速响应机制：建立高效的客户服务渠道，对于设备故障提供远程诊断与快速的现场技术支持，限度减少停机时间。