柔性屏抗折弯试验机，满足不同多样尺寸样品

一、 工作原理
该设备通过高精度伺服电机作为动力源，驱动精密减速机或滚珠丝杆，带动可调节式夹具进行往复旋转或直线运动，从而实现样品的弯折动作。其核心在于角度与力学的闭环控制：

1. 角度控制：伺服电机内置编码器实时反馈位置信号，确保弯折角度（0-180°）的精确重复。

2. 行程控制：对于不同尺寸的样品，通过调节移动夹具的起始位置和终止位置，改变弯折半径和角度。

3. 力值监控（可选）：部分机型配备扭力传感器，实时监测弯折过程中的阻力变化，当屏幕出现裂纹或分层导致阻力异常时自动停机。

二、 重要性

1. 质量保障核心：柔性屏作为可折叠设备的核心部件，其耐折性是产品寿命的关键指标。该设备是验证屏幕能否达到标称折叠次数（如20万次、30万次）的手段。

2. 研发工具：帮助材料工程师评估不同基材、不同封装工艺在反复弯折下的表现，优化产品设计。

3. 降低售后风险：提前发现批量性缺陷，避免因屏幕早期失效导致的巨额售后维修成本。

4. 标准化依据：提供客观、可量化的测试数据，作为产品上市前的质量背书。

三、 满足标准
该设备通常参考或满足以下标准进行设计和测试：

1. IEC 62715-6-1：柔性显示器件 - 机械应力测试方法。

2. GB/T 38001.61：柔性显示器件 第6-1部分：机械应力试验方法。

3. 行业通用规范：如针对折叠手机制定的动态折叠寿命测试规范（通常要求R2/R3半径下弯折10万次以上）。

4. 企业定制标准：可根据华为、三星、苹果等主流厂商的内部测试规范进行定制。

四、 用途

1. 动态折叠寿命测试：模拟手机、平板电脑屏幕的反复开合。

2. 静态角度保持测试：将屏幕固定在特定角度（如120°），观察其在长时间保持弯折状态下的性能衰减。

3. 不同半径弯折测试：通过更换不同R角的夹具，评估屏幕在严苛小半径弯折下的可靠性。

4. 翘曲与剥离测试：评估柔性屏与盖板或铰链之间的粘接力。

五、 技术参数

1. 适用样品尺寸：支持多样化尺寸，通常厚度≤5mm，宽度10-200mm（可调），长度20-300mm（可调），具体取决于夹具行程范围。

2. 弯折角度：0-180° 任意可调（部分机型支持±90°或0-360°）。

3. 角度精度：±0.5°（机型可达±0.1°）。

4. 弯折速度：1-60次/分钟（或根据行程可换算为10-300°/s）。

5. 测试次数：1-999,999次，可设定，到达次数自动停机。

6. 弯折半径：R1-R20可调，通过更换不同半径的弯折头实现。

7. 控制方式：7寸/10寸彩色触摸屏 + PLC控制。

8. 驱动系统：伺服电机 + 精密减速机/丝杆。

9. 电源：AC220V 50Hz，功率约300W。

六、 产品结构

1. 机架：高强度铝合金型材或钢板焊接结构，表面喷塑处理，确保刚性。

2. 驱动模组：包含伺服电机、减速机、丝杆及直线导轨，是执行弯折动作的核心。

3. 夹具系统：

• 左/右夹具：一套固定，一套移动（或双动），夹具开口宽度可调。

• 夹持方式：采用快速夹或螺丝锁紧，钳口可粘贴硅胶/聚氨酯保护垫，防止损伤样品。

• 适应性调节：配备刻度尺或光轴，可根据样品长度快速调整夹具间距。

4. 弯折头：可根据测试要求更换不同R角的弯折轴或弯折板。

5. 控制系统：集成触摸屏、PLC、驱动器的电气控制柜，通常位于机台右侧或下部。

6. 安全防护罩：透明有机玻璃防护罩，防止操作过程中夹伤手指，同时便于观察。

八、 售后与服务

1. 安装调试：工程师上门开箱验货、安装调试，确保设备水平及夹具对位。

2. 操作培训：现场培训设备操作、程序编辑、夹具更换及日常维护。

3. 质保期限：整机免费保修1年（易损件如夹具垫片、传动皮带等除外），伺服电机、控制器核心部件保修2年。