VIMC-150熔炼铸造炉适用于铂、钯、钛、黄金、K金、银和铜等金属铸造，广泛应用于学校、实验室、珠宝首饰、牙科铸造和工艺品铸造等相关行业领域，采用智能西门子控制系统 ，可连续24小时工作；在真空和惰性气体保护下，全自动真空倒模成形，成品无氧化、密度高和无沙孔；全自动铸造过程，融化时间5-6分钟；铸造方法是反转式真空加压铸造方式。
1、VIMC-150熔炼铸造炉配有PIDJZ数码温度控制系统。一旦您的设置好参数完全指定,这将自动控制整个系统温度,且其ZG温度可达2600°℃,温差可控制在±2°
2、VIMC-150熔炼铸造炉还包括5Kw(可调)感应加热电源。该发生器能够在5~6分钟内完成全铸造,可连续24小时工作,从而提高您的整体流程效率,节省时间,从而节省投资,提高生产效率。
3、VIMC-150熔炼铸造炉有全方位的报警系统。当检测到任何形式的过程异常时,它们发出信号并自动停止机器。此功能可确保操作员和机器的安全
4、其小巧紧凑的设计,机身移动方便。适应于铸造首饰和牙科,全自动真空倒模铸造出来的成品能达到无氧化、无沙孔和密度高等问题。
| 产品名称 | VIMC-150熔炼铸造炉 |
| 技术参数 | 电源：220V,4.5kw ZG温度：2600℃ 加热技术：感应加热 容量：150g黄金 应用：金、银、铂、钯、铜、钢 控制系统：PLC 熔炼时间：2分钟 气体压力：Max ，3.5MPa 加压气体：氩气 极限真空：-0.1MPa 坩埚类型：石英坩埚 冷却系统：水冷 真空泵：配备 自动抽真空：有 翻转功能：自动翻转 |
| 产品规格 | 540mm×530mm×495mm（长×宽×高） |
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可自动化实现对16个样品的进料、电弧熔炼、翻料、出料。通过触摸屏设置电弧起弧距离、熔炼电流大小和熔炼时间长短以及翻料次数； 透过手套箱视窗，方便客户原位观察熔炼过程中的物料变化情况。 以循环手套箱为载体。主机安装在手套箱内，主机与底板有酚醛树脂材料绝缘。 手套箱正面有玻璃视窗，用于观察物料的熔炼状态。 手套箱后面有冷却水、电源、压缩气体、控制线缆等接头法兰。 手套箱右侧有过渡仓，进料、出料均由此仓完成。仓门为气动开启，仓内有伸缩托盘，坩埚就放在伸缩托盘上、托盘上有定位销固定坩埚的位置。伸缩托盘由步进电机驱动，由程序自动控制。带有位置检测传感器。 手套箱主控制屏在右侧、电弧熔炼系统控制屏置于左侧
MSK-SFM-ALO是一款小型颚式破碎机，其动颚和定颚均有刚玉衬板，破碎腔两侧有刚玉陶瓷板，大大提高了设备的耐磨性，且对物料无污染。同时动颚和走颚的间隙可以调节。此设备可作为物料球磨的前机使用。
适用于脆性、容易解理晶体的精密切割。 采用金刚石线进行切割，切割质量优良。 采用铝型材结构，美观轻便。 增加亚克力外罩：安全防护功能。
STX-610金刚石线切割机是由我司自主研发的新一代精密切割设备，专为切割高硬度导电/非导电材料设计。本设备解决了电火花线切割机无法加工非导电材料的行业难题，可切割摩氏硬度低于金刚石线（9.5） 的各种金属、非金属材料以及易破碎的脆性材料。能够更好的适用于各行业实验及研发使用。本机可切割材料：陶瓷、晶体、玻璃、金属、地质试样、磁性材料、有机材料、热电材料、红外光学材料、复合材料以及生物医学材料等。
镶嵌压力、温度、时间可任意调整，随材质的不同变化 进料-镶嵌-加热-冷却-出样全自动化运行 出样定位精准，可搭配本公司全自动磨抛系统或其他自动化设备联动
包含定位载料盘、研磨抛光单元、清洗单元以及供料单元，可以实现从取样-研磨-清洗-抛光-清洗一体的全程序化自动流程，通过触摸屏操作可精确控制镶嵌到磨抛、清洗的所有参数，并能进行参数设定存档，并可一键启动
UNIPOL-1500M-16自动压力研磨抛光机主要用于材料研究领域。适用于金属、陶瓷、玻璃、红外光学材料（如硒化锌、硫化锌、硅、锗等晶体）、岩样、矿样、复合材料、有机高分子材料等材料样品的自动研磨抛
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