单试样法橡胶低温冲击试验机

单试样法橡胶低温冲击试验机夹持器类型‌橡胶试样：单次可夹持4-5个（Ⅰ型尺寸：长25-40mm×宽6±1mm×厚2.0±0.2mm）塑料试样：最多可容纳15个（Ⅱ型尺寸：长31.35±0.1mm×宽2.5±0.1mm）。

单试样法橡胶低温冲击试验机压缩机组‌采用双段式全密闭压缩机（部分机型支持液氮辅助制冷至-120℃）110，搭配加热装置实现冷热双向调节，确保恒温精度±0.3℃。

‌冷却介质循环‌内置工业乙醇（纯度≥95%）或其他不冻液，通过循环泵维持介质流速，促进温度均匀性（波动≤±0.5℃）。

低温脆性试验机操作流程：

1、向冷井中注入冷冻介质(一般为工业乙醇)，其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为75±10mm。

2、接通电源，温控仪和计时器显示灯亮。按下搅拌、制冷开关，按照试验要求设定所需温度值，然后压缩机开始制冷，待温度降到所需温度值时，机器会有音乐提醒。

3、将试样垂直夹在夹持器上。夹的不宜过紧或过松，以防止试样变形或脱落。

4、按下试验按钮，夹持器将试样伸入冷井中开始冷冻试样，同时启动时序控制开关(或按动秒表)计时。试样冷冻时间规定为3.0±0.5min。试样冷冻期间，冷冻介质温度波动不得超过±1℃。

5、橡胶低温脆性试验机待冷冻时间结束时，气缸自动提起升降夹持器，并使冲击器在半秒钟内冲击试样。

6、取下试样，将试样按冲击方向弯曲成180°，仔细观察有无破坏。

7、试样经冲击后(每个试样只准冲击一次)，如出现破坏时，应提高冷冻介质的温度，否则降低其温度，继续进行试验。

低温脆性试验机的保养维护事项如下：

1、保持设备清洁，严禁剧烈振动、碰撞，不得随意拆卸，搬运时倾斜不得大于45°。

2、设备不得安放在靠近高温或阳光暴晒的地方。

3、电控箱要注意防潮，严禁进入任何液体。

4、橡胶低温脆性试验机开机前必须确保接妥地线，以保证安全;电源插头务必要插牢，以防松动造成瞬间停机而烧毁压缩机。

5、如遇停电或故障造成停机时，再次启动间隔时间必须大于30分钟;室温超过25℃时，再次启动时间必须大于60分钟。

6、如遇压缩机启动不起来、间断性工作或工作一段时间后突然停机，请您立即关机，首先检查电源电压或配置交流稳压器，使之达到本仪器正常工作电压值。

7、其次应注意环境温度，本仪器建议在25℃以下的环境温度使用，因为环境温度过高，使压缩机系统里的压力过高，若加上电网容量不足或低压偏低，此时启动较困难，两次开机之间的间隔时间要长许多。

8、橡胶低温脆性试验机装入冷却槽中的试样要擦干净，不要把铁屑等异物带入冷却槽中，以免堵塞循环管路。

9、再次使用前，应检查槽中冷却介质量，使之达到距冷却槽口10~15mm的位置为宜，如果实用温度较低，请注意因温度而引起的冷却介质体积的变化，应及时补充冷却介质。

10、每次使用后，应放出冷却介质。

11、橡胶低温脆性试验机冷却介质要定期更换，尽量降低杂质的含量和含水量，否则循环欠佳而影响制冷效果及温度精度。

12、在按下“电源”开关时，一定要确保冷却槽内注满冷却介质，同时不允许将温度传感器从冷却槽里拿出。

 2.5P以上小型空压机一台（如厂里有气源则不需要）我司机器上气压已调好，千万不可自行调压。

 AC220V电源插座。

 乙醇（无水酒精7-8瓶），体积为倒入冷井内高度达到离井口3~5cm即可。

至此准备工作完成。

操作步骤如下：

1、 往冷井内倒入酒精。

2、 接通气源（机器本身压力已调好，千万不可调动）。

3、 接通电源，打开开关，进行降温，试验。

特点及用途:低温脆性冲击试验机是测定材料在规定条件下试样受冲击出现破坏时的高温度，即为脆性温度，可以对塑料及其他弹性材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定。可以测定不同橡胶材料或不同配方的硫化橡胶的脆性温度和低温性能的优劣。因此无论在科学研究材料及其制品的质量检验，生产过程的控制等方面均是不可缺少的。本仪器是根据GB1682国家标准设计的，各项技术指标符合HG 2-162-1965塑料低温冲击压缩试验方法和GB5470-2008 塑料冲击脆化温度试验方法等国家标准的要求。  
技术参数

1. 控温范围：室温 ～ -70℃（室温≤25℃）2.恒温精度：±0.3℃       

2. 降温速度：0℃～﹣30℃      约2.5℃/min

﹣30℃～﹣40℃   约2.5℃/min

﹣40℃～﹣70℃   约2.0℃/min

外形尺寸：900×500×800mm（长×宽×高）工作室有效工作空间：260×170×150mm（长×宽×高）    可装试样数量：1，数字计时器：0秒～99分钟，分辨率1秒冷却介质：乙醇或其他不冻液搅拌电机：8W工作电源：220V ~ 240V，50Hz，1.5kW工作温度≤25℃

结构原理

1 升降夹持器

升降夹持器由带有夹持器的气缸和气缸座组成。

从试样受冲击部位，到夹持器下端的距离为11.0±0.5mm。

2冲击装置

冲击装置由冲击器和冲击气缸组成。

3冲击器

冲击器头部形状和尺寸如实物所示。冲击器的重量为200±20g，其工作行程为40±1mm。冲击气缸在复位状态下，冲击器端部到试样的距离为25±1mm。

3.4冷冻介质：工业乙醇图 2

冲击装置的弹簧在压缩状态下,冲击器端部到试样的距离为25士1 mm.

4.2.2冲击弹簧

冲击弹簧应符合如下技术要求:

a.自由状态:直径为19mm,长度为85~90 mm;

b.压缩状态:长度为40±1mm,负荷为11~12kgf(108~118 N).

低温测温计塑料冲击法脆化温度的测定标准环境温度下测定非硬质塑料在特定冲击条件下出现脆化破损时温度的方法。按照试验机和试样类型的不同分为两种方法，即一使用A型试验机和A型试样的A法;一使用B型试验机和B型试样的B法。统计方法得出脆化温度。由于要在统计的基础上计算脆化温度,所以需要准备足够的样品。统计技术已用于测得如定义的脆化温度。确定了试样破损率为50%时的脆化温度。本标准对制定材料规范较为有用,而不必测定材料的低使用温度。用于材料规范时,测定值的测量精度不大于±5℃。

GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291,1997)

GB/T 11547--2008塑料耐液体化学试剂性能的测定(ISO175:1999,MOD)

ASTM D746:2007型料和弹性体冲击法脆化温度的测定

脆化温度brittleness temperature在规定试验条件下,试样破损率为50%时的温度。试验速度test speed试验机的冲头与固定在夹具中的试样之间的相对速度。原理将在夹具中呈悬臂梁固定的试样浸没于精确控温的传热介质中,按规定时间进行状态调节后,以规定速度单次摆动冲头冲击试样。测试足够多的试样,用统计理论来计算脆化温度。50%试样破损时的温度即为脆化温度。GB/T5470-2008发生作用(见GB/T 11547-2008),两次测得数值不应有明显差异。

箱体具有绝热性。搅拌器使导热介质能够均匀循环。量具精度为0.1mm,用于测量试样的宽度和厚度。秒表试样概述对许多聚合物,试验结果在很大程度上取决于样片制备和试样制备的条件和方法。除非另有规定，应按照相关的产品规定进行样片制备,再从样片上裁取。清洁的冲刀和减少或消除偶然的缺口都会得到更低的脆化温度。用同一方法制备试样很重要,用刀片或其他锋利的工具切割试样,好每次平稳冲切。不推荐手动冲刀切试样,尽管这样可能制备出满意的试样。推荐使用自动冲切机。无论使用哪种方法,经常检查和

维护冲刀很重要。要获得可靠的试验结果,制备试样应使用锋利的冲刀。可以通过观察任系列破损试样上破裂点来判断冲刀的状况。当被冲破的样条从试验仪器的夹具上掉下时,可以很方便的收集这些样品并且观察到这些样品是否在同一点上或同一点附近有破裂的趋势。如果破裂点一直在同一位置出现,说明冲刀的那个位置已钝化、有缺口或弯曲。

B型试样试样长 31.75 mm±6.35 mm,宽6.35 mm±0.51 mm,厚1.91 mm士0.13mm,具体尺寸状态调节

按照材料标准的规定对试样进行状态调节,未做规定且相关方未协商一致时,从GB/T2918-1998中选择适宜的状态调节条件。

操作步骤

预定一种材料的脆化温度时,推荐在预期飾达到50%破损率的温度条件下进行试验。在该温度

下至少用10个试样进行试验。如果试样全部破损,把浴槽的温度升高10℃,用新试样重新进行试验;

如果试样全部不破损,把浴槽的温度降低10℃,用新试样重新进行试验;如果不知道大致的脆化温度，

起始温度可以任意选择。

试验前准备浴槽,仪器调至起始温度。如果用干冰冷却浴槽,把适量的粉状干冰置于绝热的箱体

中,然后慢慢加入导热介质,直至液面与顶部保持30 mm~50 mm的高度。如果仪器配备了液氮或千

球冷却系统和自动控温装置,应遵循仪器制造商提供的说明书操作。

将试样紧固在夹具内,并将夹具固定在试验机上。注，夹具的夹持力过大时,可能对某些材料造成预应力,试验时导败试祥过早破损。用扭矩扳手可控制试样的夹持力,并且应对每一试样施加相同的小尖耕力。

8.4将夹具降至传热介质中。如果使用干冰做冷却剂,可以通过适时添加少量干冰来保持恒温。如果

仪器配备的是液氮或干冰冷却系统和自动控服装置,应遵畅仪器制造商抓供的设置和控逼方法操作。

使用液体介质时,3 min±0.5min记录温度并对试样做一次冲击;用气体介质时,20min士0.5min记录温度并对试样做一次冲击。将夹具从试验仪器中移开,并把每个试样都从夹具中取出,逐个检查试样确定是否已破损。所谓破担即试样彻底被分成两段或更多部分,或者目测可见试样上带有裂痕。如果试样没有完全分离,可以沿着冲击所造成的弯曲方向把试样弯至90℃,然后检查弯曲部分的裂缝。记录试样破损数目和试验

温度。注:试样被弯曲时的温度应高于试样被冲击时的温度。以2℃或5℃的温度增量升高或降低浴槽温度,重复上述步骤,直到测出没有试样破损时的低温度和试样全部破损时高温度，每次试验都用新试样。在10%-90%破损范围内进行四个或更多个温度点的试验

结果表示脆化温度T„可用下列任一方法来表示，图解法在概率图纸上标出任一温度下试验温度与对应敬损百分数的点,并通过这些点画出一条理想的直线。线上与50%概率相交的点所指示的温度即为胞化温度。图解法测定脆化温度计算法按式计算材料的脆化温度

A型试样试样长20.00 mm士0.25 mm,宽2.50 mm±0.05 mm,厚2.00 mm士0.10 mm。试样可以从宽20.00 mm±0.25 mm和要求厚度的长条样片上很方便地切成规定的尺寸。好的方法是使用自动冲切机。

仪器A型试验机试验机由样品夹具和冲头以及机械连接部件组成,正确安装这些部件以确保冲头能在相对恒定的速度下冲击样品。为A型试验机冲头和夹具组件的尺寸关系,图2为安装上试样的A型样品突具，为A型试验机的冲头和样品夹具的详细说明。采用小分度不大于1℃的低温温度计,或热电偶、电阻温度计等,用来测量冷冻介质的温度。温度计为内标式半浸的,以尾长150mm,浸深75.mm为宜冷冻介质冷冻介质由适宜的传热介质加致冷剂调配而成。

传热介质在试验温度下,能保持流动,对试样无附加影响的液体均可作传热介质。这类传热介质通常使用工

业乙醇,此外还有丙酮、硅氧烷液体等等。致冷剂可根据需要选用干冰或液氮。

试样规格试样的长为25.0±0.5 mm,宽为6.0±0.5mm,厚为2.0±0.3 mm.

要求试样的表面应光滑,无外来杂质及损伤。成品应经打磨后栽制成相应尺寸。

试验室温度试验室温度,应符合GB2941中的有关规定.

试验步骤

试验准备:按下升降夹持器,安放低温测温计,使测温计的温包与夹持器下端处于同一水平位置。

本测定仪器采用压缩机直接致冷.不需要冷却循环水。

使用方法接通电源，温控仪和计时器显示灯亮。

向冷井中注入冷冻介质（一般为工业乙醇），其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为75±10mm。

将试样垂直夹在夹持器上。夹的不宜过紧或过松，以防止试样变形或脱落。达到试验温度后，按下启动按钮，试验机自动工作（按下夹持器，开始冷冻试样，同时启动时序控制开关或按动秒表计时。试样冷冻时间规定为3.0±0.5min。试样冷冻期间，冷冻介质温度波动不得超过±1℃）取下试样，将试样按冲击方向弯曲成180°，仔细观察有无破坏。

试样经冲击后（每个试样只准冲击一次），如出现破坏时，应提高冷冻介质的温度，否则降低其温度，继续进行试验。

温度调节方法：a、按set键，温控仪进入设置状态

                 b、按“＜”键移动到要设置的位置

                 c、按“∧”键调整温度

                 d、按“set”键确定

通过反复试验，确定至少有两个试样不破坏的低温度和至少一个试样破坏的高温度，如这两个结果相差不大于1℃时，即试验结束。

试验标准

规格试样的长为25.0±0.5mm，宽为6.0±0.5mm，厚为2.0±0.3mm。

要求试样的表面应光滑，无外来杂质及损伤。成品应经打磨后裁制成相应尺寸。

注意事项气缸压力在出厂前已调节好，不能任意变动。

硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 1682-94

适用范围与目的本方法适用于在单试样脆性试验机上测定硫化橡胶的脆性温度。本方法所测定的脆性温度,是硫化橡胶的特性温度,不代表硫化橡胶及其制品工作温度的下限.利用脆性温度,可以比较不同橡胶材料或不同配方的硫化橡胶低温性能的优劣.因此,无论在科学研究、橡胶材料及其制品质量检验、生产过程控制等方面,都具有一定实用价值。

引用标准

GB2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB/T 15256硫化橡胶低温脆性的测定多试样法定义脆性温度(单试样法);在一定条件下,试样受冲击产生破坏时的高温度。脆裂:包括试样出现断裂、裂纹及人眼直接可见的微孔等。

试验设备本设备由工作台、升降夹持器、冲击装置、低温测温计、盛装冷冻介质的低温瓶、搅拌器等部分组成。

升降夹持器

升降夹持器由带有夹持器的升降杆和提升弹簧组成。

从试样受冲击部位,到夹持器下端的距离为11.0士0.5mm。如图1所示。向低温瓶中注入传热介质(一般为工业乙醇),其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为75±10mm.

缓缓搅拌下,向传热介质中加入致冷剂(一般采用干冰),并调配到所需温度。提起升降夹持器,将试样垂直夹在夹持器上(如图1)。夹的不宜过紧或过松,以防止试样变形或脱落。

按下夹持器,开始冷冻试样,同时启动时序控制开关(或按动秒表)计时。试样冷冻时间规定为3.0±合min。试样冷冻期间,冷冻介质温度波动不得超过±1℃.控温需重新设定时，可按SET设置键，待设定温度指示窗出现SO时即可进行设定，按移位键选定设置位置，再根据需要设定数字按加数键或减数键，设定完毕后再按SET设置键，即可进入自动温度控制状态。

提起升降夹持器,使冲击器在半秒钟内冲击试样。

取下试样,将试样按冲击方向弯曲成180°,仔细观察有无破坏。试样经冲击后(每个试样只准冲击一次),如出现破坏时,应提高冷冻介质的温度,否则降低其温度,继续进行试验。

通过反复试验,确定至少有两个试样不破坏的低温度和至少一个试样破坏的高温度,如这两个结果相差不大于1℃时,即试验结束。试验结果与处理试样出现破坏的高温度,就是该试验品的脆性温度(单试样法).

温度值应精确到1℃.

试验报告

试验报告应包括以下内容:

a.试验方法标准;

b.脆性温度(单试样法);

c.试样破坏情况;

d.使用的传热介质和致冷剂。

建议产品标准中橡胶脆性温度的测定积极采用GB/T 15256方法。现采用GB/T1682方法的可进行GB/T 15256和GB/T1682方法的对比试验,积累数据,向GB/T 15256方法转换。

橡胶低温脆性试验机是专用于测定高铁领域橡胶材料在低温环境中脆性断裂温度的检测设备，其核心功能是模拟低温工况下的动态冲击条件，验证橡胶材料在极端温度下的抗脆性能力23。以下是综合技术要点：

一、核心功能与技术参数

‌温度范围‌

常规制冷温度：-70℃（压缩机制冷），配合液氮可扩展至-120℃

控温精度：±0.5℃（复叠式压缩机制冷技术）

‌冲击装置‌

冲击速度：2.0±0.2m/s（弹簧或气缸传动）

试样尺寸：标准为25.0×6.0×2.0mm（根据GB/T 1682要求）

‌制冷系统‌

采用双段式压缩机制冷+乙醇/酒精介质循环冷却，支持快速降温（-30℃至-80℃降温速率约2.0℃/min）

二、符合标准与测试方法

‌国家标准‌：GB/T 1682-2014（单试样法）、GB/T 15256-2014（多试样法）、GB/T 5470-2008（塑料脆化温度测定）

‌测试流程‌：试样低温浸泡5分钟后，施加动态冲击载荷，记录断裂临界温度

三、结构与原理

‌硬件组成‌

制冷模块：复叠式压缩机+热平衡搅拌系统，确保温度均匀性

冲击机构：弹簧或气动装置驱动冲击锤，速度误差≤0.2m/s

控制系统：PID数字仪表实时监控温变与数据采集

‌应用场景‌

高铁部件：轨道减震垫、密封圈、电缆护套等材料的低温性能验证

检测指标：脆性温度、低温断裂韧性、材料耐寒性对比

四、典型型号与供应商

‌北广精仪 BWD-C‌

参数：温度范围-80℃~常温，恒温精度±0.3℃，特点：符合单试样法，支持塑料与橡胶的脆化温度测试

配置：双段密闭压缩机，冲击锤质量200±20g，适配GB/T 1682标准

该类设备通过控温与冲击模拟，为高铁橡胶材料的耐低温性能提供了量化评估手段，直接影响材料选型与安全认证.

橡胶低温脆性试验机是测定橡胶材料在低温冲击下脆性温度的核心设备，其技术特点和应用范围如下：

一、核心功能与技术参数

‌温度控制‌

制冷系统采用复叠式压缩机制冷或半导体技术，温度范围覆盖常温至-70℃，恒温精度达±0.5℃，满足标准试验需求。

试验仓内置温度均匀调节机构，确保样品受温均匀性。

‌冲击系统‌

冲锤质量200±20g，冲击速度2±0.2m/s46，符合GB/T 1682、GB/T 5470等标准要求的弹簧冲击设计。支持单试样法（逐个测试）和多试样法（批量测试）两种模式。

二、测试方法与结果判定

‌试样规格‌：典型尺寸为长25±0.5mm、宽6±0.5mm、厚2±0.3mm。

‌测试流程‌：
将试样冷冻至设定温度后，通过冲击装置施加冲击力，随后检查试样是否断裂或裂纹。

‌结果判定‌：以试样破坏的温度作为脆性温度，需满足相邻温度点破坏与未破坏温差≤1℃。

三、设备结构与核心组件

‌主体结构‌

试验仓配备温度传感器、安装板及夹具（上夹具与下夹具）。

冷却介质选用乙醇或其他不冻液，支持液态或气态冷却。

‌关键组件‌

‌制冷模块‌：进口压缩机制冷系统，无需额外耗材。

‌冲击机构‌：弹簧压缩行程40±1mm，冲击器端部与试样初始间距25±1mm。

四、应用场景与选型要点

‌适用领域‌：化工材料研发、汽车零部件检测、航空航天材料验证等。

‌选型建议‌：

关注设备是否支持所需测试标准（如GB/T 1682、GA-6）；

根据样本容量选择单试样或多试样机型；

优先选择控温精度高、冲击参数可调的型号,北广精仪BWD-C

橡胶低温脆性试验机是用于测定橡胶、塑料及弹性材料在低温冲击载荷下发生脆性断裂温度的专业检测设备。其核心功能是通过模拟低温环境对试样进行冲击测试，以确定材料在特定温度下的抗脆性断裂能力。
具体而言，该设备通过以下流程实现检测：

‌试样处理‌：将符合标准尺寸（如长25±0.5mm、厚2±0.3mm）的硫化橡胶等材料置于试验仓内；

‌温度调节‌：采用复叠式压缩机制冷技术，将试样冷却至预设低温（如-70℃），并通过恒温系统确保温度均匀性；

‌冲击测试‌：以规定参数（如冲锤质量200±20g、冲击速度2±0.2m/s）对试样施加冲击力，观察其是否发生断裂或裂纹；

‌结果判定‌：以试样破坏的温度作为脆性温度，用于评估材料低温性能优劣。该设备广泛应用于化工材料研发、汽车零部件及航空航天材料验证等领域，并遵循GB/T 1682、GB/T 5470等国家标准设计

以下是橡胶低温脆性试验机的使用技巧与注意事项整理：

一、核心使用技巧

‌温度精确控制‌

制冷前需确认冷却介质（如无水乙醇）液面高度，确保试样浸没深度约25mm；

设定温度时需短按温控表设定键进入调整模式，长按退出设定状态，避免误操作；

气体冷却模式下需延长试样冷冻时间至10分钟，液体冷却则维持5分钟。

‌试样处理与安装‌

试样尺寸需严格符合标准（如长25±0.5mm、厚2±0.3mm）；

夹持器需垂直固定试样，避免过紧或过松导致变形或脱落。

‌冲击测试优化‌

冲击前确保弹簧压缩行程为40±1mm，冲击器端部与试样初始间距25±1mm；

单试样法需逐个测试，多试样法可在低温槽中同时放置多个试样（如4个A型试样或10个B型试样）。

‌结果判定准确性‌

冲击后立即取出试样，若未断裂则弯曲90°检查裂纹；

脆性温度判定需满足“破坏的温度”与“未破坏的温度”温差≤1℃。

二、关键注意事项

‌安全操作规范‌

设备需可靠接地，电源插头须插牢以防电压波动损坏压缩机；

制冷系统运行时禁止切断冷却循环，否则可能引发设备故障。

‌环境与维护要求‌

设备应远离高温（环境温度建议≤25℃），避免压缩机散热不良导致压力过高；

冷却介质需定期更换，乙醇使用后需密封防挥发，防止杂质堵塞管道。

‌故障预防与处理‌

压缩机启动困难时，优先检查电源电压是否达标（建议配置稳压器）；

温度波动超过±0.5℃需校准温度传感器，并检查冷井搅拌器是否正常运行。

‌设备保养要点‌

长期停用需排空冷却介质，清洁试验仓并切断电源；

每月检查冲击弹簧疲劳度，润滑气缸导轨以保持冲击速度精度。

三、选型与标准适配建议

单试样法优先选用符合GB/T 1682标准的机型（冲击头半径1.5mm），多试样法则适配GB/T 15256机型（冲击头半径1.6mm）；

频繁进行-70℃以下低温试验时，建议选择复叠式压缩机制冷机型以提高降温效率。

橡胶低温脆性试验机的维护周期根据部件功能和使用频率可分为以下层级：

一、日常维护（每次使用后）

‌冷却介质检查‌

确认乙醇或其他冷却液液位高度，确保试样浸没深度≥25mm，使用后密封储存防挥发。

‌设备清洁‌

清理试验仓残留冷却介质，擦拭夹具防止腐蚀。

二、月度维护

‌冲击系统保养‌检查冲击弹簧疲劳度（建议累计冲击500次后更换），润滑气缸导轨保持冲击速度精度。

‌冷井搅拌器维护‌

清洁搅拌器叶片，检查电机转速是否正常（8W-15W范围），防止温度不均匀。

三、季度维护

‌压缩机系统检查‌

清除压缩机散热器灰尘，测试启动电流是否稳定（建议配备稳压器）。

‌密封性检测‌

检查冷却管道接口、舱门密封条状态，防止冷媒泄漏或温度波动超±0.5℃。

四、年度维护

‌传感器校准‌

对温度传感器及计时器进行校准，确保控温精度±0.3℃、冷冻时间误差≤5秒。

‌耗材更换‌

更换所有O型密封圈及磨损夹具，建议同步更新冷却介质（乙醇建议每年更换2次）。

五、长期停用维护

排空冷却介质并清洁管路，试验仓涂抹防锈油，切断电源并遮盖防尘。

再次启用前需空载运行2小时，确认降温速率达标（如-40℃至-70℃阶段≥0.7℃/min）。

注：维护周期需根据实际使用频率调整，频繁进行-70℃以下测试时应缩短保养间隔

橡胶低温脆性试验机维护内容与步骤

橡胶低温脆性试验机的维护内容与步骤可归纳为以下结构化流程：

一、日常维护（每次使用后）

‌冷却介质管理‌

检查乙醇液位，确保试样浸没深度≥25mm，使用后密封储存防挥发；

清理试验仓残留冷却介质，擦拭夹具防止腐蚀。

‌设备状态核查‌

确认冲击弹簧压缩行程（40±1mm）及冲击器端部与试样间距（25±1mm）符合标准。

二、月度维护

‌关键部件检查‌

清洁冷井搅拌器叶片，测试电机转速（8W-15W范围）以保障温度均匀性；

润滑冲击气缸导轨，避免摩擦导致冲击速度偏差。

‌功能性测试‌

累计冲击次数达500次后更换弹簧，防止疲劳失效影响测试精度。

三、季度维护

‌压缩机维护‌

清除压缩机散热器积灰，监测启动电流稳定性（建议配备稳压器）；

检查冷媒管道接口密封性，避免泄漏引发温度波动超±0.5℃。

四、年度维护

‌系统校准与耗材更换‌

校准温度传感器及计时器，确保控温精度±0.3℃、计时误差≤5秒；

更换O型密封圈、磨损夹具及冷却介质（乙醇建议每年更换2次）。

五、长期停用维护

‌设备封存处理‌

排空冷却介质，清洁管路并涂抹防锈油，切断电源并遮盖防尘；

启用前需空载运行2小时，验证降温速率达标（如-40℃至-70℃阶段≥0.7℃/min）。

维护要点说明

‌安全规范‌：操作前须可靠接地，避免电源插头松动导致压缩机损坏；

‌环境要求‌：设备应远离高温区域，环境温度建议≤25℃以保障散热效率。

（注：维护周期需结合使用频率调整，频繁进行-70℃以下试验时建议缩短保养间隔）

橡胶低温脆性试验机维护周期的重要性

以下是橡胶低温脆性试验机维护周期重要性的结构化分析：

一、保障设备性能稳定性

‌温度控制精度‌
定期校准温度传感器（年度维护）可维持控温精度≤±0.3℃，避免因温度漂移导致测试结果失真。

‌冲击系统可靠性‌
月度检查冲击弹簧疲劳度（500次冲击后更换）和导轨润滑，确保冲击速度稳定在2m/s±0.2m/s，防止冲击能量偏差影响脆性温度判。

二、确保测试数据准确性

‌冷却介质管理‌
每次使用后密封储存乙醇，季度维护时更换变质冷却介质，可防止杂质导致的温度不均匀（波动≤±0.5℃）。

‌环境适应性验证‌
长期停用后重新启用前需空载运行2小时，验证-40℃至-70℃阶段降温速率≥0.7℃/min，确保极端低温测试条件重现性。

三、延长设备使用寿命

‌压缩机防护‌
季度清理散热器积灰并监测启动电流，可降低压缩机因过热或电压不稳造成的损耗，延长使用寿命20%-30%。

‌密封性维护‌
年度更换O型圈及舱门密封条，防止冷媒泄漏导致制冷效率下降和部件腐蚀。

四、降低安全事故风险

‌电气安全‌
日常检查电源接地和插头连接（每次使用后），避免漏电或压缩机烧毁风险。

‌机械防护‌
月度维护时检查冲击器夹持状态，防止试样脱落造成机械结构卡滞或人员误伤。

五、合规性与经济性平衡

‌标准符合性‌
按GB/T 1682、GB/T 15256等标准执行年度校准，确保脆性温度判定温差≤1℃的合规性。

‌成本优化‌
定期更换冷却介质和弹簧（年均成本降低15%），相比突发故障维修可减少停机损失40%以上。

关键结论

维护周期的严格执行直接影响设备可靠性、数据可信度及运营成本，尤其在进行-70℃以下极端试验时，缩短保养间隔（如月度维护改为每20天）可显著提升设备综合效能

橡胶低温脆性试验机使用频率对维护周期的影响

橡胶低温脆性试验机的使用频率直接影响其维护周期的调整，核心影响维度及维护策略调整如下：

一、冷却介质管理

‌乙醇更换频率升高‌
高频使用（如每日≥3次）时，乙醇挥发量增加且杂质积累加速，需将年度2次更换调整为每季度1次。

‌液位监控强化‌
每次试验后需额外检查液位，确保试样浸没深度≥75±10mm标准，避免因频繁操作导致液面快速下降。

二、冲击系统维护

‌弹簧更换周期缩短‌
冲击次数累计达500次的时间随使用频率增加显著缩短。例如每日冲击20次时，月度维护需提前至每25天更换弹簧。

‌导轨润滑频次增加‌
高频冲击（>50次/日）易加速导轨磨损，需将月度润滑调整为每周1次，维持冲击速度精度2m/s±0.2m/s。

三、压缩机运行负荷

‌散热器清理周期调整‌
连续高频运行（如每日>8小时）时，压缩机散热器积灰速度加快，季度清理需缩短为每月清理。

‌冷媒泄露风险监测‌
长期高负荷制冷可能导致管道密封圈老化加速，季度密封性检测调整为每月1次。

四、温度控制校准

‌传感器校准频率提升‌
高频试验（如每周>50组测试）易引发温度传感器漂移，年度校准需升级为每半年校准以维持控温精度±0.3℃。

‌降温速率验证强化‌
频繁启动极端低温测试（如-70℃以下），需在每次批量试验前验证-40℃至-60℃阶段降温速率≥0.7℃/min。

五、环境适应性调节

‌设备散热保障‌
高频使用导致环境温度升高（如>25℃）时，需每季度检查设备散热间距，确保压缩机散热效率。

‌电气系统稳定性监测‌
持续高功率运行需每月检测电源接地电阻（建议≤4Ω）及插头接触状态，防止电压波动。

关键结论

‌维护周期调整比例‌：试验频率提高50%时，维护周期需缩短30%-40%（如月度维护改为每18-21天）。

‌极端工况建议‌：连续进行-70℃以下试验时，每日使用后需额外执行冲击系统疲劳度检测及冷井温度均匀性验证。

（注：实际维护周期需结合设备型号参数调整，如采用复叠式压缩机的机型可适当延长压缩机维护间隔）

如何正确操作橡胶低温脆性试验机？

以下是橡胶低温脆性试验机的标准化操作流程及关键控制要点：

一、试验前准备

‌环境布置‌

设备后侧与墙体保持≥0.5m间距确保散热，环境温度建议≤25℃；

确认电源电压稳定性（建议配置稳压器），接地电阻≤4Ω。

‌介质注入‌

使用工业乙醇（纯度≥95%）注入冷却槽，液面需浸没试样≥5mm且夹持器下端至液面距离为75±10mm；

注入后立即关闭箱门减少挥发。

二、设备参数设置

‌温度控制‌

短按温控仪SET键进入温度设定，通过移位键和加减键调整至目标温度（如-40℃），长按5秒退出设定状态；

开启搅拌功能验证乙醇流动性，监测介质温度波动≤±1℃。

‌制冷启动‌

按下制冷开关启动压缩机，当温度接近设定值时恒温计时器自动启动（典型冷冻时间：单试样法3.0±0.5min，多试样法5-10min）。

三、试样处理与安装

‌试样制备‌

按GB/T 1682或ISO 812标准裁切试样，若未知脆性温度需准备多个梯度试样。

‌试样夹持‌

冷冻介质达标后打开箱门，垂直夹持试样于夹具上（力度适中，防止变形或脱落）；

关闭箱门前确认试样完全浸入乙醇。

四、冲击测试执行

‌冷冻过程‌

启动冷冻计时（单试样法3.0±0.5min，多试样法液体介质5min/气体介质10min）；期间温度波动需≤±1℃，超差需重新校准。

‌冲击操作‌

冷冻结束时气缸自动提升夹持器，冲击器在0.5秒内完成冲击（速度2m/s±0.2m/s）；

多试样机型需手动/自动切换试样位置。

五、结果判定与记录

‌破坏检查‌

冲击后立即将试样弯曲180°，肉眼观察裂缝、穿孔或断裂情况；

试样仅允许冲击一次，破坏后需调整温度梯度复测。

‌数据记录‌

记录试样破坏的温度与未破坏的温度，当两者温差≤1℃时确认脆性温度；

按ASTM D2137标准需额外记录弯曲应变参数。

六、安全与维护

‌防护措施‌

全程佩戴护目镜及防冻手套，禁止裸手接触冷冻介质；

冲击测试时保持安全距离≥0.5m。

‌设备复位‌

试验后关闭制冷、搅拌功能，排空废弃乙醇并擦拭夹具；

长期停机需排空管路并断电。

关键参数控制：冲击速度误差≤0.2m/s10，温度均匀性波动≤±0.5℃39，冷冻时间偏差≤±0.5min

橡胶低温脆性试验机基本结构

随着温度的降低，大多数钢材的强度有所增加，而韧性下降金属材料在低温下呈现的脆性称为冷脆性。材料由延性破坏转变到脆性破坏的上限温度称为韧脆转变温度。为防止发生低温脆性破坏，钢材的低允许工作温度就应高于韧脆转变温度的上限。值得一提的是，具有面心立方晶格结构的奥氏体不会发生低温脆性，因为温度降低时奥氏体会向铁素体转化，进而生成铁素体和渗碳体分层分布而成的珠光体，而体心立方晶格的铁素体会发生低温脆性。钢材中磷含量的增加会显著增加钢材的冷脆性。

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