变压器纸击穿强度试验仪

变压器纸击穿强度试验仪应用‌材料筛选‌：高绝缘强度材料（如E=30kV/mm的陶瓷）适用于高压变压器绝缘层‌。设备设计‌：通过击穿电压公式反推绝缘层小厚度（如电缆绝缘层设计）‌。安全评估‌：结合两者关系验证电力设备长期运行的可靠性（如光伏组件封装材料测试）

变压器纸击穿强度试验仪测试标准与规范

‌国际标准‌

‌IEC 60243-1‌：定义高压试验的基本术语、试验条件及程序，适用于电气设备和材料的击穿电压测试‌。

‌ASTM D149‌：针对固体绝缘材料的电气强度测试，包括击穿电压测定‌。

‌国内标准‌

‌GB/T 1408.1-2006‌：规定绝缘材料电气强度试验方法，明确工频/直流击穿测试流程‌。

‌GB/T 4074.5‌：漆包线击穿电压测试的专项标准，要求验证绝缘层极限耐压性能‌。

产品型号：BDJC-10KV、BDJC-50KV、BJC-100KV

产品品牌：北京北广精仪

控制方式：计算机控制

符合标准：GB/T1408、ASTM D149、IEC60243-1等

适用材料：橡胶、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、树脂、电线电缆、绝缘油等绝缘材料

测试项目：击穿电压测试、介电强度测试、电气强度测试、耐电压击穿强度测试等

试验电压：10KV、20KV、50KV、100KV、150KV等

电压精度：≤1%

适用材料：绝缘材料

升压速率：10V/S-5KV/S

试验方式：交流/直流、耐压、击穿、梯度升压

控制系统：PLC控制升压

核心部件：采用进口配件

试验介质：绝缘油、空气

显示方式：曲线显示、数据打印

其它特点：无线蓝牙控制

设备组成：主机、计算机、电极

电极规格：25mm、75mm、6mm

电器容量：3KVA、5KVA、10KVA

耐压时间：0-8H

安全保护：九级安全保护

质保日期：三年、终身维护。

培训方式：工程师上门培训安装

电压击穿试验仪、介电强度试验仪（耐压测试仪）在使用过程中的注意事项：

 在使用电压击穿试验仪/介电强度试验仪（耐压测试仪）进行硫化橡胶或其他绝缘材料的击穿强度测试时，需严格遵守安全规范并确保测试结果的准确性。以下是关键注意事项的详细说明：

一、安全防护措施

1. 高压危险防护

   操作人员必须接受高压设备安全培训，熟悉设备紧急停机按钮和断电流程。  

   测试区域设置警示标识（如“高压危险”），禁止无关人员靠近。  

   设备必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），避免漏电或静电积累。  

2. 防护装置

  确保试验仪配备安全联锁装置（如防护罩未闭合时自动断电）。  

  使用绝缘操作工具（如高压绝缘手套、绝缘垫）辅助操作。  

3. 个人防护装备（PPE）  

   穿戴绝缘手套、护目镜及防护服，避免电弧或击穿飞溅物伤害。  

二、设备设置与校准

1. 电压参数设置  

   升压速率：根据标准（如ASTM D149）选择合适速率（通常为500 V/s或100 V/s）。  

   初始电压：从0开始逐步升压，避免瞬间高压冲击样品。  

2. 电极选择与安装  

   使用标准电极（如球形电极或圆柱形电极，符合IEC 60243要求）。  

   确保电极表面平整、清洁，无氧化或污渍（可用酒精擦拭）。  

3. 校准与验证

   定期校准设备（电压表、电流表精度需符合标准要求）。  

   使用已知击穿电压的标准样品验证设备准确性。  

三、样品处理与测试条件

1. 样品制备

   样品厚度均匀（通常1-3 mm），无气泡、杂质或机械损伤。  

   表面清洁干燥（避免手汗、灰尘或油脂污染）。  

2. 环境控制  

   温度：23±2℃，湿度：50±5% RH（参考标准要求）。  

   避免电磁干扰（远离大功率设备或高频信号源）。  

3. 样品固定与接触  

   确保样品与电极紧密接触，避免空气间隙导致局部放电。  

   对软质橡胶样品可施加轻微压力（如1 N）保证贴合。  

四、测试过程操作规范

1. 逐步升压

   缓慢升高电压，避免电压突变导致误判击穿点。  

   实时监测电流（击穿瞬间电流骤升）。  

2. 击穿判定

   击穿标准：电流超过设定阈值（如5 mA）或样品发生碳化、穿孔。  

   同一样品不同位置至少测试3次，取平均值（剔除异常值）。  

3. 数据记录  

   记录击穿电压、样品厚度、环境条件及击穿形态（如沿面放电或贯穿击穿）。  

五、测试后处理与维护

1. 残余电荷释放  

嗯，用户问的是电压击穿试验仪如何选型。首先，我需要理解用户的需求是什么。可能他们是电气工程师、质量检测人员或者是学生做研究？不管怎样，选型这种设备需要考虑多个因素。

首先，电压击穿试验仪主要用于测试绝缘材料的耐压性能，确定其击穿电压和介电强度。不同的应用场景可能需要不同的参数，比如测试电压范围、样品类型、测试标准等等。用户可能想知道具体的选型步骤或者关键参数。

接下来，我要回忆一下电压击穿试验仪的基本构成和常见参数。通常这类仪器分为交流、直流和冲击高压三种类型。不同类型的试验适用于不同的材料和标准。比如，交流试验常用于电缆绝缘，而直流可能用于电机绕组。用户可能需要根据他们的测试对象来选择类型。

然后，测试电压范围是关键参数之一。不同的材料有不同的耐压要求，比如橡胶、塑料、陶瓷等。用户需要确定他们的样品可能承受的电压，从而选择合适量程的设备。如果电压范围不够，可能无法准确测试高耐压材料，反之则会浪费资源。

接下来要考虑样品尺寸和形状。不同的样品可能需要不同的电极配置，比如平板电极、球形电极或者圆柱形电极。设备的电极设计是否可更换或可调，这也是一个重要的点。如果用户经常测试不同形状的样品，设备的灵活性就很重要。

测试标准也是一个不可忽视的因素。不同的行业可能有不同的测试标准，比如IEC、ASTM、GB等。用户需要确保所选的仪器符合他们所在行业或实验室的标准要求，否则测试结果可能不被认可。

输出功率和升压速度也是需要考虑的。足够的功率才能保证在规定时间内达到设定电压，而升压速度则影响测试结果的准确性。特别是对于某些材料，快速升压可能导致击穿发生在非稳态条件下，影响结果的可比性。

安全防护措施也很重要。高压设备存在安全隐患，必须有良好的接地、过流保护、紧急停止按钮等功能。用户可能关心操作的安全性，尤其是如果实验室有非专业人员使用的话。

数据记录和分析功能现在越来越受重视。很多现代仪器具备自动记录、数据导出、曲线显示等功能，方便后续分析和报告生成。用户如果需要大量的测试数据管理，这些功能会很有帮助。

预算当然也是一个因素。不同品牌和型号的设备价格差异较大，用户需要在性能和预算之间找到平衡。可能还需要考虑售后服务、维护成本和配件供应情况。

品牌和售后服务方面，通常质量更可靠，技术支持更好。用户可能倾向于选择有良好口碑和售后服务的厂商，尤其是对于长期使用的实验室来说。

后，可能需要考虑未来的扩展需求。比如，如果用户未来可能会测试更多类型的材料或更高的电压，设备的可升级性和扩展性就很重要。模块化设计或兼容不同附件的能力可以延长设备的使用寿命。

总结一下，我需要把这些因素分门别类，用简洁明了的语言呈现给用户，帮助他们一步步分析自己的需求，并做出合适的选择。同时要提醒用户如果有具体的应用场景或标准，可以进一步提供信息以获得更精确的建议。

选择电压击穿试验仪时需综合考虑样品特性、测试标准、设备性能和安全要求等因素。以下是关键选型步骤和要点：

 1. 明确测试目的与标准

应用场景：确定测试材料类型（如绝缘子、电缆、塑料、橡胶、薄膜等）及其使用环境（高压电器、电子元件等）。

测试标准：根据行业标准选择试验类型（如AC/DC/冲击电压），常见标准：

 IEC 60243（国际电工委员会）

 ASTM D149（美国材料与试验协会）

 GB/T 16927（中国国家标准）

 2. 确定电压类型

交流（AC）试验：适用于电容性绝缘材料（如电缆、电机绕组），模拟工频电压下的击穿行为。

直流（DC）试验：用于电阻性绝缘材料（如陶瓷、云母），测量静态击穿电压。

冲击（雷电）试验：评估材料抗瞬态过电压能力（如避雷器、高压开关）。

 3. 核心参数选择

 (1) 测试电压范围

根据样品耐压等级选择量程（例如：

  低压材料：0–50 kV

  高压绝缘子：100–500 kV

  超高压设备：1–10 MV）

 (2) 电极配置

样品尺寸与形状决定电极类型：

平板电极：适用于大面积样品（如薄膜、板材）。

球-平板电极：用于小体积样品（如橡胶、液体）。

圆柱电极：多用于电线绝缘测试。

 电极间隙可调（常见范围：0.1–50 mm）。

 (3) 输出功率

功率需满足升压速度要求（通常为1–1000 V/s），避免因功率不足导致升压失败。

 (4) 升压速度

按标准规定选择（如IEC 60243-1要求10%额定电压/秒）

 4. 设备功能需求

自动控制：支持预设电压、自动升压/降压、击穿自动停机。

数据记录：实时记录击穿电压、时间、电流曲线（需配备存储卡或USB接口）。

安全保护：

过流保护、过压保护、放电电阻。

紧急停止按钮和机械联锁装置。

环境适应性：温湿度控制（高湿度样品需防潮设计）。

 5. 实验室条件

安装空间：设备尺寸及散热要求（高压设备需预留足够安全距离）。

供电要求：三相电源稳定性（尤其高压试验需稳压电源）。

 6. 预算与品牌选择

入门级：国产设备（如上海华谊、常州朗普）适合常规测试（价格：10万–50万元）。

中：进口品牌（如Hipotronics、WEKA）精度高、功能全（价格：50万–200万元以上）。

特殊需求：定制化设备（如超高压试验台可达数百万伏）。

 7. 验证与校准

选择具备CNAS或CMA认证的实验室进行设备校准。

定期维护（如更换电容、检查绝缘性能）以确保精度。

 示例选型流程

1. 样品类型：测试10 kV电缆绝缘层（AC耐压试验）。

2. 标准依据：GB/T 12706.1-2020。

3. 参数选择：

 电压范围：0–50 kV AC。

 电极：球-平板（直径25 mm/50 mm）。

 升压速度：2 kV/s。

4. 功能需求：自动记录击穿数据、安全联锁。

5. 预算：约30–80万元（国产中端设备）。

提示：若需具体型号推荐，可提供更多细节（如样品尺寸、测试标准、预算范围）。

电压击穿试验仪主要应用在以下行业：

电力行业

变压器：测试变压器的绝缘油、绝缘纸、绕组绝缘等的击穿电压和绝缘强度，确保变压器在高电压环境下稳定运行。

电缆：对电缆的绝缘层进行测试，评估其在不同电压下的绝缘性能，保证电缆传输电力的安全性和可靠性。

绝缘子：检测绝缘子的耐电压性能，判断其能否在高压线路中有效绝缘，防止漏电和闪络现象发生。

电子行业

电子元器件：如电容器、电阻器、电感器等，通过测试绝缘性能，筛选出合格的元器件，提高电子产品的稳定性和使用寿命。

电路板：对电路板的绝缘基材和绝缘涂层进行电压击穿试验，确保电路板在工作时不会发生短路等故障，保障电子产品的性能。通信行业

通信线缆：测试通信线缆的绝缘性能，保证信号在传输过程中不受干扰，防止因绝缘问题导致的信号衰减或中断。

光纤：评估光纤的绝缘护套和涂覆层的耐电压性能，确保光纤通信系统的安全稳定运行。

汽车行业

汽车电气系统：对汽车的电线束、绝缘插头、车载电池的绝缘部件等进行测试，保障汽车电气系统在各种工况下的安全性，防止电气故障引发的安全事故。

新能源汽车：针对新能源汽车的电池包、充电桩、高压线束等高压部件，进行绝缘性能测试，确保新能源汽车的高压系统安全可靠。

航空航天行业

航空航天器的电气系统：对航空航天器上的电线电缆、绝缘材料、电子设备的绝缘部件等进行严格的电压击穿试验，确保在高空中的极端环境下电气系统的安全性和可靠性，保障飞行安全。

航空航天复合材料：测于制造航空航天结构件的复合材料的绝缘性能，为材料的选择和应用提供依据。

材料科学研究领域

绝缘材料研发：研究新型绝缘材料的电气性能，通过电压击穿试验获取材料的击穿电压、击穿强度等数据，为材料的改进和优化提供参考。

功能材料研究：对磁性材料、光电材料、超导材料等功能材料进行电气绝缘强度测试，了解材料的电气性能边界。高压验仪采用计算机控制，通过人机对话方式，完成对绝缘介质材料的工频电压击穿，工频耐压试验。适   用于对固体绝缘材料(如：绝缘漆、树脂和胶、浸渍纤维制品、层压制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等)在工频电压下击穿电压，击穿强度和耐电压的测试。

以电气强度或是击穿电压作为报告的结果。将符合第5章的电极装到试样上，装电极时要防止损伤试样。使用符合第8章的电气设备，将电压施加到两电极之间，接10. 1到10. 5之一的方法升高电压，观察试样是击穿还是闪络<见第11章>。升压方式 短时<快跑>试验 将试验电压由零开始以均匀的速度升高直至击穿发生。对被试材料选择开压速度时，应使大多数击穿发生在(10～20) s之间。 对于击穿电压有显著 差异的材料，也有可能在这个时间范围以外发生破坏 如果大多数击穿都发生在(10～20) s之间，则认为试验是成功的。升压速度应从下述中选取：100V/s,200 V/s, 500V/s，1000 V/s，2000v /s, 5000v /s等等注：对于大多数材料，通常使用500 V/s的升压速度，对模塑材料，推荐使用2 000 V/s升压速度，以便获得与IEC 6029 6, 2003相适应的可比数据。

20s逐组升压试验 将40%的预计短时击穿电压施加于试拌上。 假如不知道短时击穿电压预计值，则应按10. 1 的方法来得到。 假如试样耐受这个电压20 s还未击穿，则应按表1规定的增量逐级增加电压。 每一次增加的电压应立即且连续施加20s直至发生击穿。 升压要尽可能地快并无任何瞬态过电压，级间升压所用的时间应包括在较高一级电压的20 s期间内。如果击穿发生在从起始试验算起少于6级的电压内，则用更低的起始电压再做5个试样的试验。根据试样能耐受20s而不击穿的高试验电臣来确定电气强度。 慢连升压试验（120～240) s从40%的预计短时击穿电压开始匀速升压，使击穿发生在(120～240) s之间。 对于击穿电压有显著差异的材料来说，有些试样可能在此时间范围以外发生破坏， 如果大多数击穿发生在(120～240) s 之间，则认为是满意的。 选择升压速度时应从下列数据中开始选择：2 /sV儿，5 V/s,10 V/s,20 V/s, 50 V/s,100 V/s,200 V/s,500 V/s,l 000 V/s，等等。 60s逻辑升压试验除非另有规定，应按10. 2进行试验，但每一级中的耐压时间为60 s,极慢速升压试验（300～600) s除非另有规定，应按10.3进行试验，但击穿应发生在（300～600) s之间。 从下列数据中选择升压速度：1V/s,2 V儿，5 V/s,10 V/s,20 V儿，50 V/s,100 V/s,200 V/s，等等。

注:在10.3中所述的(120～240) s的慢速升压试验和在10.5中所述的（300～600) s的极慢速升压试验所得结果与20 s逐级升压(10, 2）或60 s逐级升压(10, 4）所得结果大致相似 当使用现代自动设备时，前两者较逐级升压试验更为方便且采用这两种慢速开压试验也使自动设备的使用成为可能.检查试验当做检查或耐压试验时，要求施加一个预先确定的电压值。 即将该电压尽可能快而准确地升到所要求的值，升压过程中不出现任何瞬态的过电压。然后将所要求的电压值维持到规定的时间。击穿的判断在电击穿的同时，回路中电流增加和试样两端电压下降。电流的增加可使断路器跳开或熔丝烧断．但是有时也可由于闪络、试样充电电流、漏电或局部版电电流、设备磁化电流或误动作而引起断路嚣跳开．因此，断路器应与试验设备及被试材料的特性相匹配，否则，断路器可能会在试样未击穿时动作或当试样击穿时断路器不动作，这样便不能正确地判断出是否击穿。即使在zui好的条件下，也存在周围媒质先击穿的情况也会发生。因此，在试验过程中要注意观察和检测这些现象，若发现媒质击穿，应在报告中注明．注：对漏电检测电路敏感性特别重要的那些材料，在这种材料的标准中也应作同样的说明。在垂直于材料表面方向试验时通常容易判断，无论通道是否充有碳粒，当击穿发生后用肉眼容易看到真正击穿的通道．当平行于材料表面方向试验时，要求判断是由试样破坏引起的击穿现象还是由闪络引起的失效（见5.2）。可以通过检查试样或使用再施加一次电压的办法来进行鉴别，再次施加的电压值应小于第 一次施加的击穿电压值。试验证明，再次施加的电压值为次击穿电压值的50%比较合适，然后用 与次试验相同的方法升压直到破坏。试验次数除非另有规定，通常应做5次试验，取试验结果的中值作为电气强度或击穿电压的值。如果任何一个试验结果 当试验并非用于例行的质量控制时，必须做较多的试样，具体的数量与材料的分散性和所用的统计分析方法有关。 对并非用于例行的质量控制试验．参见附录A对决定需要试验次数和数据分析参考是有用的。

报告除非另有规定，报告应包括如下内容

a) 电压击穿强度试验仪（电压击穿试验仪）被试材料的全称，试样及其制备方法的说明；

b) 电压击穿强度试验仪（电压击穿试验仪）电气强度的中值<以kV/mm表示>或击穿电压的中值（以kV表示）；

c) 电压击穿强度试验仪（电压击穿试验仪）每个试样的厚度<见5.4)；

d) 试验时所用的周围媒质及其性能；

e) 电极系统；

f) 施加电压的方式及频率；

g) 电气强度的各个值（以kV/mm表示>或击穿电压的各个值<以kV表示）；

h) 在空气中或在其他气体中试验时的温度、压力和湿度，若在液体中试验时周围媒质的温度；

i) 试验前条件处理；

j）击穿类型和位置的说明。

如果只需要简单的结果报告，则应该报告前6项内容及低值和高值。

仪器优势：

1、自动放电；

2、交流电压、直流电压、电流测试误差1%；

3、电极支架采用优质环氧板；

4、软件可连续做10组试验对比；

5、试验曲线不同颜色，可叠加对比；

6、软件可设置电流保护功能；

7、带有主机控制区域，不通过电脑可单独控制主机；

8、主机带有电压、电流显示功能；

9、内置排风装置；

10、内置照明功能；

11、放电报警装置；

12、蓝牙远程控制；

13、三色灯报警装置（绿灯箱门关闭良好，黄灯开门小心操作，红灯有高压）；

14、可实现触摸屏或电脑双重操作；

15、可实现组合编程，梯度升压的升压和耐压时间可分别单独设置；

16、U盘下载功能，可以将设备中的试验记录直接下载到U盘中。

仪器特点：

1、独立的控制系统，模块式结构方便于售后维护，外观美观大气，整个实验过程中无噪音，电级自动对中定位，操作方便，安全系数大，精度高。

2、由设备本身触摸屏及控制面板进行操作控制，如不需要进行曲线分析，可不配备计算机。

3、如需进行曲线分析，可配备计算机，只进行数据及曲线记录功能，不进行设备控制，避免了试验人员在计算机和设备间交替操作，更人性化。

4、设备具有试验参数记忆功能，相同试验条件不需要每次试验都进行设置，且断电仍会记忆后一次试验设置参数。

5、试验界面简单明了，且配有示意曲线说明，参数不同，曲线走势不同，方便理解。

6、控制面板简洁，功能标注明确，操作简单。

7、可记录并同时显示10次试验记录，方便试验数据的对比分析。且可以随时舍弃不理想的任意一组数据。

8、增加了U盘下载功能，可以将设备中的试验记录直接下载到U盘中。

9、如配备计算机，可生成详细的试验报告单，包括每一组具体信息，多组综合信息，及曲线。

10、设备试验界面采用仪表盘及数字同时且实时显示的方式，更方便试验过程的观看。

绝缘材料耐电压击穿测试仪北广精仪击穿电压测试仪的特色介绍

北广精仪作为国内领先的精密仪器制造商，其击穿电压测试仪凭借的性能和创新的设计，在电力、电子、材料科学等领域广受好评。以下是该产品的几大特色：

1. 高精度测量

北广精仪的击穿电压测试仪采用先进的数字信号处理技术，确保测量精度达到国际领先水平。无论是低电压还是高电压测试，仪器都能提供稳定、可靠的数据，满足各类材料的精确测试需求。

 2. 宽范围测试

该仪器支持广泛的电压测试范围，从几伏到数十千伏，适用于不同材料的击穿电压测试。无论是绝缘材料、塑料、橡胶，还是半导体、陶瓷等，都能轻松应对。

3. 智能化操作

仪器配备了智能化操作系统，用户可通过触摸屏或计算机软件进行参数设置和数据分析。自动化的测试流程减少了人为误差，提升了测试效率。同时，仪器支持数据存储和导出功能，便于后续分析和报告生成。

4.多重安全保护

北广精仪击穿电压测试仪在设计上充分考虑了安全性，配备了过压保护、过流保护、短路保护等多重安全机制，确保测试过程中设备和操作人员的安全。

5. 模块化设计

仪器采用模块化设计，用户可根据需求灵活配置不同的测试模块，扩展仪器的功能和应用范围。这种设计不仅提高了仪器的适应性，还降低了维护和升级的成本。

 6. 环境适应性

北广精仪的击穿电压测试仪具有良好的环境适应性，能够在高温、高湿等恶劣环境下稳定工作。其坚固的外壳和防尘防水设计，确保了仪器在复杂环境中的长期可靠性。

7. 高效节能

仪器采用了先进的节能技术，在保证高性能的同时，降低了能耗，符合现代工业对环保和节能的要求。

8. 完善的售后服务

北广精仪提供全面的售后服务，包括技术支持、设备维护和操作培训，确保用户能够充分利用仪器的各项功能，解决测试中的各种问题。

总结

北广精仪的击穿电压测试仪凭借其高精度、智能化、安全性和环境适应性，成为材料电性能测试领域的理想选择。无论是科研机构还是生产企业，都能通过这款仪器获得准确、可靠的测试数据，提升产品质量和研发效率。

如需了解更多信息，请访问北广精仪官方网站或联系当地销售代表。

电气绝缘用柑脂基反应复合物 第2部分：试验方法 IEC 60674-2: 1988 电气用塑料薄膜 第2部分z试验方法电气击穿试样承受电应力作用时，其绝缘性能严重损失，由此引起的试验田路电流促使相应的回路断路器动作．注：击穿通常是由试中羊和电极周围的气体或液体媒质中的局部放电引起，并使得较小电极（或等径两电极）边缘的试样遭到破坏闪络试样和电极周围的气体或液体媒质承受电应力作用时，其绝缘性能损失，由此引起的试验回路电流促使相应的回路断路器动作．注：碳化通道的出现或穿透试样的击穿可用于区分试验是击穿还是闪络。击穿电压<在连续升压试验中>在规定的试验条件下，试样发生击穿时的电压。<在逐级升压试验中>试样承受住的高电压，即在该电压水平下，整个时间内试样不发生击穿。电气强度在规定的试验条件下，击穿电压与施加电压的两电极之间距离的商。 注除非另有规定，应按本部分5.4规定测定两试验电极之间的距离。试验的意义按本部分得到的电气强度试验结果，能用来检测由于工艺变更、老化条件或其他制造或环境情况而引起的性能相对于正常值的变化或偏离，而很少能用于直接确定在实际应用中的绝缘材料的性能状态材料的电气强度测试值可受如下多种因素的影响：试样的状态a) 试样的厚度和均匀性，是否存在机械应力；b) 试样预处理，特别是干燥和浸渍过程；c) 是否存在孔隙、水分或其他杂质。试验条件a) 施加电压的频率、被形和升压速度或加压时间；b) 环境温度、气压和湿度；c) 电极形状、电植尺寸及其导热系数；d) 周围媒质的电、热特性。在研究还没有实际经验的新材料时，应考虑到所有这些有影响的因素本部分规定了一些特定的条件，以便迅速地判别材料，并可用以进行质量控制和类似的目的．用不同方法得到的结果是不能直接相比的，但每一结果可提供关于材料电气强度的资料。应该指出的是，大部分材料的电气强度随着电极间试样厚度的增加而减小，也随着电压施加时间的增加而减小。由于击穿前的表面放电的强度和延续时间对大多数材料测得的电气强度有显著影响，为了设计直到试验电压无局部放电的电气设备，必须知道材料击穿前无放电的电气强度，但本部分的方法通常不适用于提供这方面的资料。具有高电气强度的材料未必能耐长时期的劣化过程，例如热老化腐蚀或由于局部放电而引起化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀，而这些过程都会导致在运行中于较低的电场强度下发生破坏。电极和试样金属电极应始终保持光滑、清洁和无缺陷。注1：当对薄试样进行试验时，电极的维护格外重要为了在击穿时尽量减小电极损伤，优先采用不锈钢电极．接到电极上的导线既不应使得电极倾斟或其他移动或使得试样上压力变化，也不应使得试样周围的电场分布受到显著影响，注2：试验非常薄的薄膜（例如，＜5μm厚>时，这些材料的产品标准应规定所用的电极、操作的具体程序和试样的制备方法。垂直于非叠层材料表面和垂直于叠层材料层向的试验植材和片状材料（包括纸植、纸、织物和薄膜）不等直径电极电极极由两个金属圆柱体组成，其边缘倒圆成半径为（3.0土0.2) mm的圆弧。其中一个电极的直径为（25士1) mm，高约25 mm，另一个电极直径为（75士。mm，高约 15 mm。 两个电极同铀放置，误差在 2mm内，如图la）所示。1、绝缘试样高低温空气中击穿、耐压试验或阶梯试验;绝缘试样高低温浸油中击穿、耐压试验或阶梯试验;绝缘试样空气中击穿、耐压试验或阶梯试验;绝缘试样浸油中击穿、耐压试验或阶梯试验;

试验软件:

1、独立的控制系统,模块式结构方便于售后维护,外观美观大气,整个实验过程中无噪音,电级自动对中定位,操作方便,安全系数大,精度高。

2、由设备本身触摸屏及控制面板进行操作控制,如不需要进行曲线分析,可不配备计算机。

3、如需进行曲线分析,配备计算机,只进行数据及曲线记录功能,不进行设备控制,避免了试验人员在计算机和设备间交替操作,更人性化。

4、设备具有试验参数,相同试验条件不需要每次试验都进行设置,且断电仍会记忆醉后一次试验设置参数。

5、试验界面简单明了,且配有示意曲线说明,参数不同,曲线走势不同,方便理解。

6、控制面板简洁,功能标注明确,操作简单。

7、可记录并同时显示10次试验记录,方便试验数据的对比分析。且可以随时舍弃不理想的任意一组数据。

8、增加了U盘下载功能,可以将设备中的试验记录直接下载到U盘中。

9、如配备计算机,可生成详细的试验报告单,包括每一组具体信息,多组综合信息,及曲线。

10、设备试验界面采用仪表盘及数字同时且实时显示的方式,更方便试验过程的观看。

11、设备具有安全警告提示,在未关闭试验箱门时试验无法开始,且会弹出警告,在满度(即:高压变压器无输出)时会弹出警告,且试验过程中如果开门,试验会自动结束。

12、采用蓝牙数据传输,解决由于有隔离墙阻挡穿墙过线的麻烦和远距离操作安全可靠;

13、设备配有三色报灯,绿灯亮时表示箱门关闭良好可以开始试验,黄灯亮时表示试验箱门打开,此时可进行试样更换。红灯亮时表示高压大于0.5KV,此时不要开箱门。直流试验结束放电过程警报灯会闪烁且报警。(总结:绿灯箱门关闭良好,黄灯开门小心操作,红灯有高压)

仪器组成:

1、升压部件:由调压器和升压变压器组成升压部分;

2、驱动部件:控制器和电机进电机均匀调节升压变压器;

3、检测部件:集成电路组成的测量电路;

4、计算机测控系统;

5、箱体控制系统

仪器优势:

1、自动放电;

2、交流电压、直流电压测试误差1%;

3、电极支架采用Y质环氧板;

4、软件可连续做10组试验对比;

5、试验曲线不同颜色,可叠加对比;

6、软件可设置电流保护功能;

7、带有主机控制区域,不通过电脑可单独控制主机;

8、主机带有电压、电流显示功能;

9、内置排风装置;

10、内置照明功能;

11、放电报警装置;

12、蓝牙远程控制;

13、三色灯报警装置(绿灯箱门关闭良好,黄灯开门小心操作,红灯有高压);

14、可实现触摸屏或电脑双重操作;

15、可实现组合编程,梯度升压的升压和耐压时间可分别单独设置;

16、U盘下载功能,可以将设备中的试验记录直接下载到U盘中。

漆膜工频电压击穿试验仪两种试验方式介绍:

试验方式的选择在系统设置中进行。需要注意的是交流试验时,需要插入硅堆短路杆。直流试验时需要将硅堆短路杆拔出,以免影响实验系数,并且直流试验结束必须进行放电操作,以免残留余电对实验人员造成危险,放电过程如放电棒来回摆动,放电过程中警报灯闪烁,蜂鸣器报警,需等待蜂鸣器停止报警,警报灯不再闪烁,方可打开试验箱门。

三种试验方法介绍:

连续升压:连续升压又分为快速升压和慢速升压两种,其中快速升压为试样电压从零开始以选择的升压速率匀速升压,直到试样击穿为止,击穿电压为击穿瞬间的电压值。慢速升压为试样电压从零升压到达初始电压,到达初始电压后以选定的升压速率升压直到试样击穿,击穿电压为击穿瞬间的电压值。

逐级升压:试样电压从零快速升压到达初始电压,到达初始电压后以梯度保持时间为时间长度,稳定电压,梯度时间结束后继续以选定的升压速率升压,达到下一个梯度电压值再稳定电压,如此过程直到试样击穿。对于击穿电压的确定分为两种情况,可在试样设置中选择采样方式。

瞬时升压:试样电压直接到达初始电压,保持该电压设定时间直到试样击穿,击穿电压为击穿瞬间的电压值。

等直径电极如果使用一电极架便上下电极准确对中放置，误差在1. 0 mm内，则下电极直径可减小到（25士 。 mm，两电极直径差不大于0. 2 mm. 其所测结果与5. 1. 1. 1不等直径电极测得的结果不一定相同。厚样品的试验当有规定时，厚度超过 3mm 的板材和片材应单面机加工至（3. 0 士 0. 2) mm. 然后，试验时将高压电极置于未加工的面上。注：为了避兔网络或因受现有设备限制，必要时可以根据需要，通过机加工把试样制备成更小的厚度。带、薄膜和窄条两个电极为两根金属棒，其直径为（6. 0±0. 1) mm. 垂直安装在电极架内，使一个电极在另一个电 撞上面，试样夹在棒的两个端面之间。上下电极要同心轴，误差在0.1 mm内。 两电极端面应与其轴向相垂直，端面的边缘倒成半径为(1. 0土0.2) mm的圆弧。 上电极压力为（50±2) g且应能在电极架内的沿垂直方向自由移动。出了一种合适的装置。 如果需要使试样在拉伸状态下进行试验，则应将试样夹在架子中，使试样披在如图2所示的规定的位置上。 为达到所需的拉伸，方便的办法是将试样的一端缠在可旋转的圆捧上。为了防止窄条边缘发生闪络，可用薄膜或其他薄的绝缘材料条搭盖在窄条边缘并夹住试样。 此外， 电极周围可以采用防弧密封固，此时电植和密封圈之间留有（1～2) mm的环状间隙。 下电极与试样之间的间隙（在上电极与试样接触之前>应小于0.1 mm。注：对薄膜的试验，见IEC60674-2,1998软管和软套管按GB/T7113. 2-2005进行试验。硬管内径100mm及以下的外电极是（25士1) mm宽的金属箱带，内电极是与内壁紧配合的导体，例如圆棒、管、金属箔或充填直径（0. 75～2. 0) mm的金属球，便与管材的内表面良好接触， 不管怎样，内电极的每端应至少伸出 外电极25 mm。注：当没有有害影响时，可用硅油、硅脂或凡士林将箔贴到试样的内外表面。 硬管（内径大于100 mm)外电极是（75土1)mm宽的金属锚带，内电极是直在（25±1)mm的圆形金属箔，金属箔应相当柔软以适应圆筒的曲率。浇注及模塑材料浇注材料按IEC 60455-2: 1998制样和试验。模塑材料应用一对球电极，每个球的直径为（20.0士0.1) mm，在排列电极时，使它们共有的轴线与试样平面垂直。热固性材料应用（1. 0土0.1) mm厚的试样，这些试样可以按ISO 295: 1991压塑成型或按ISO 10724: 1994注塑成型，其表面尺寸应足以防止闪络。注：如果不能应用（1. 0土0. 1) mm厚的试样，则可用（2. 0土O. 2) mm厚的试样。热塑性材料应用按ISO 294-1: 1996和ISO294-3: 1996中同型注塑成型试样，尺寸为60 mm×60 mm×1 mm. 如果该尺寸不足以防止闪络（见5. 3. 2）或按相关材科标准规定要求用压塑成型试样，此时用按 ISO 293: 1986压塑成型的平板试样，其直径至少为100 mm，厚（1.0±0.1) mm。注塑或压塑的条件见相关材料标准。如果没有可适用的材料标准，则这些条件必须经供需双方协商。硬质成型件对不能将其置于平面电极间的成型绝缘件，应采用对置的等直径球电极。

击穿电压测试方法主要包括以下几种类型及操作流程：

一、测试方法分类

‌工频交流击穿测试‌

‌原理‌：施加工频交流电压并逐步升压至试样击穿，记录击穿电压值‌。

‌步骤‌：

样品安装于电极间（如漆包线缠绕于圆柱形电极）‌。

设置升压速率（如100-500V/s）‌。

持续升压直至击穿，记录击穿电压‌。

‌直流击穿测试‌

‌原理‌：采用直流电压评估材料在稳定电场下的绝缘性能‌。

‌步骤‌：

连接直流高压电源，升压速率较慢（如50-200V/s）‌。

观察电流变化，记录击穿瞬间电压值‌。

‌脉冲击穿测试‌

‌原理‌：模拟瞬态过电压（如雷击），测试材料在高频或脉冲条件下的绝缘强度‌。

‌步骤‌：

施加标准波形脉冲电压（如雷电冲击波形）‌。

多次冲击后记录击穿电压‌。

‌局部放电与热击穿测试‌

‌局部放电‌：监测绝缘材料内部放电信号，评估潜在缺陷‌。

‌热击穿‌：结合升温与升压，测试材料在高温下的耐压能力‌。

二、通用操作流程

‌准备阶段‌

检查设备连接线、电极接触状态及样品完整性‌。

设置环境条件（温度、湿度）并穿戴防护装备（绝缘手套、护目镜）‌。

‌设备连接与参数设置‌

高压电源连接至电极，串联电压/电流表‌。

选择升压模式（匀速或阶梯升压）及量程‌。

‌测试执行‌

启动升压系统，实时监测电压/电流变化‌。

击穿后自动切断电源并记录数据，重复测试取平均值‌。

‌安全防护‌

设备配置过流保护、门联锁及放电装置‌。

直流测试后需手动放电以避免触电‌。

三、测试标准与设备配置

‌适用标准‌

‌国际标准‌：ASTM D149（固体材料介电击穿测试）‌。

‌国内标准‌：GB/T 1408.1-2006（绝缘材料电气强度试验）‌。

‌设备核心参数‌

‌电压范围‌：覆盖交流/直流0-150kV（如ZJC-150E型号）‌。

‌升压速率‌：0.05-5kV/s可调‌。

‌电极设计‌：圆形电极（直径25/75mm）减少边缘放电影响‌。

四、典型应用场景

‌光伏材料‌：EVA封装材料需验证工频/直流击穿强度‌。

‌漆包线‌：通过交流或直流测试评估绝缘层极限电压‌。

‌电缆与变压器‌：耐压试验确保设备长期运行稳定性‌。

以上方法通过多维度评估材料绝缘性能，确保电气设备的安全性与合规性‌

电压击穿测试仪，体积表面电阻率测试仪，介电常数介质损耗测试仪，漏电起痕试验仪，耐电弧试验仪，TOC总有机碳分析仪，完整性测试仪，无转子硫化仪，门尼粘度试验机，热变形维卡温度测定仪，简支梁冲击试验机，毛细管流变仪，橡胶塑料滑动摩擦试验机，氧指数测定仪，水平垂直燃烧试验机，熔体流动速率测定仪，低温脆性测试仪，拉力试验机，海绵泡沫压陷硬度测试仪，海绵泡沫落球回弹测试仪，海绵泡沫压缩永九变形试验仪