摩擦系数检测测定方法、标准以及仪器

摩擦系数是研究材料摩擦损耗的重要参数。摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值，材料的摩擦性能可以通过材料的动静摩擦系数来表征。它是和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。包装材料内外侧滑爽性能通过测试其摩擦系数指标以确保良好的开口性能，以及在高速生产线上能够顺利地进行输送与包装，满足产品高速包装的需求。

摩擦系数测定方法、标准及仪器

1）平面法：建立在水平面原理上的一种测定摩擦的方法

标准：GB/T 22895-2008 纸和纸板 静态和动态摩擦系数的测定 平面法

原理：将试验表面以平面接触方式放在一起，并均匀施加接触压力。记录初始滑动所需的力（静摩擦力）和两表面间相对滑动的力（动摩擦力）

2）摩擦系数测试仪

主要依据标准为：ASTM D1894 塑料薄膜和薄板 静态和动态摩擦系数测试方法、ISO 8295 塑料 薄膜和薄板 摩擦系数的测定、TAPPI T816 波纹和实心纤维板的静摩擦系数（水平平面法）、GB/T10006 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法

济南赛成仪器自主研发的MXD-02摩擦系数仪专业用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数，通过测量材料的摩擦系数（或爽滑性），可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。另外还可用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

药包材即药品包装材料，主要作用是防潮防氧化，能够有效保证药品在运输、存放过程中的不受损失。氧气是影响药品质量安全的一个重要因素，为了防止氧气对药品的影响，药用塑料瓶应具有很好的阻氧性能，以确保产品质量安全。

氧气透过率主要是指药包材对氧气的阻隔作用，阻氧性能的好坏直接影响了药品在货架期内的产品质量，也是分析货架期的重要因素。通过该项检测能解决因氧气敏感而产生的药品氧化变质问题。

赛成仪器GPT-203压差法氧气透过率测试仪仪器采用压差法测试原理，可同时测定试样的气体透过量和气体透过系数；三个测试腔完全独立测试；测试量程可根据需要进行扩展，满足大透过率测试的要求；系统采用电子智能控制，整个试验过程自动完成；提供标准膜进行快速校准，保证检测数据的准确性；专门的计算机通信软件，可进行试验的实时显示及数据的分析处理 、数据保存。

检测方法

将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧。首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调）；这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

技术指标

测试范围：0.1 ~ 10,000 cm3/m2·24h·0.1MPa（常规）上限不小于60,000 cm3/m2·24h·0.1MPa（扩展体积）

试样件数：3件（数据各自独立）

真空分辨率：0.05 Pa

测试腔真空度：<10 Pa

控温范围：10 ~ 60°C

控温精度：±0.1°C

试样尺寸：Φ95 mm

透过面积：33.18 cm2

试验气体：O2、N2、CO2等气体 (气源用户自备）

试验压力：0.4 MPa ~ 0.6 MPa

接口尺寸：Ф6 mm聚氨酯管

外形尺寸：600 mm (L) × 475 mm (W) × 450 mm (H)

电源：AC 220V 50Hz

净重：75 kg

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随着生活水平的不断提高，薄膜是我们生产和生活中常见的材料，而且薄膜也在我们的生产和生活中得到了广泛的应用，例如食品包装、医药包装、文化用品包装及农产品采后包装等方面。与此同时，越来越多的质量问题也凸显出来，例如塑料袋开口性差，难以搓开等问题。这就牵扯到了一个塑料薄膜的机械性能——摩擦系数。

摩擦系数是考察塑料包装薄膜的一项重要指标。也是塑料软包装材质生产效率是否高效的重要体现。摩擦系数对复合膜软包装材质的开口性能、爽滑性能以及材料的均匀度等物理性能有着非常重要的衡量标准和质量控制影响。

薄膜摩擦系数检测通常执行的标准有GB/T 10006-1988、ISO8295-2004这两种标准。标准GB/T 10006-1988规定了塑料薄膜和薄片在自身或其他材料表面滑动时静摩擦系数和动摩擦系数的测定方，本标准适用于厚度在 02mm 以下的非粘性塑料薄膜和薄片。

试验装置

试验装置由水平试验台、滑块、测力系统和使水平试验台上两试验表面相对移动的驱动机构等组成

试验装可由不同方式组成。图1为试验台水平运动的装置示例图2为利用拉试验机的装示例。在这种情况下,力通过滑轮转为垂直方向。

测试方法

1、将一个试样的试验表面向上，平整地固定在水平试验台上。试样与试验台的长度方向应平行。

2、将另一试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块前沿和上表面固定试样。

3、如试样较厚或刚性较大，有可能产生弯曲力矩使压力分布不匀时，应使用63 mm×63 mm试样。在滑块底面和试样非试验表面间用双面胶带固定试样。

4、固定好的两试样均应满足试样应平整、无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕。试样边缘应圆滑；试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。

5、将固定有试样的滑块无冲击地放在*一个试样中央，并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。

6、两试样接触后保持15s。启动仪器使两试样相对移动。

7、力的第一个峰值为静摩擦力。

8、两试样相对移动6 cm内的力的平均值（不包括静摩擦力）为动摩擦力。

9、如在静摩擦力之后出现力值振荡，则不能测量动摩擦力。此时应取消滑块和负荷传感器间的弹簧，单独测量动摩擦力。由于惯性误差，这种测量不适用于静摩擦力。

济南赛成电子自主研发的MXD-02 摩擦系数仪具有高精度的测试准确度，可用于测量各种不同类型的薄膜。容易操作和维护，并且还有多重安全保护措施，使其非常安全可靠。使用薄膜动静摩擦系数试验机，可以轻松地掌握薄膜的流动性，并有效提高薄膜的使用价值。

赛成仪器立足济南，服务寰球。公司始终秉承持续创新的经营理念，用匠心铸就精品，以品质赢得信赖。赛出品质，成就共赢！期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

复合膜材料的各单层膜的性能互补，形成了阻隔性能、物理机械性能均改善的材料。各单层膜复合牢度的大小对复合膜的性能具有较大影响，若复合牢度低，易发生分层，不仅影响药品包装的外观，而且会引起单层膜间的互相补强作用减弱，发生撕裂性能不良，影响药品的取食。必须加强这个关键指标的测定。

应用范围：药品包装用复合膜材料，如塑料复合膜、镀铝复合膜以及铝塑复合膜等。

方法说明：新版药典对该方法的检测有以下描述“可使用材料试验机，或能满足本试验要求的其他装置。”这个数值反映了材料之间的粘合强度。需要测量从接触面进行单位宽度剥离时所需要的较大力。

测定方法：试样宽度方向两端除去50 mm，均匀截取纵、横向宽度为15.0 mm ± 0.1mm，长度为200 mm的试样各5条。复合方向为纵向。沿试样长度方向一端将复合层与基材预先剥开 50 mm，被剥开部分不得有明显损伤。将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上下夹具中，中心重合并松紧适宜。未剥开部分与拉伸方向呈T型，试验速度为300 mm/min ± 30 mm/min，记录试样剥离过程中的剥离力曲线。取值参考典型曲线。（如上图所示）

济南赛成仪器供应卧式电子剥离试验机和立式剥离强度试验机两种剥离实验设备，适用于胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、复合膜、人造革、编织袋、薄膜、纸张等相关产品的剥离强度、拉断等性能测试。可测试的剥离项目：90度剥离、180度剥离、90度胶带剥离强度、180度胶带剥离强度、层间剥离强度、浮辊法剥离、T型剥离、20度斜面剥离力、135度插销剥离力、瓶膜45度剥离力。

赛成仪器BLD-200H 电子剥离试验机

赛成仪器FPT-F1 摩擦系数/剥离试验仪

赛成仪器XLW-H 智能电子拉力试验机

技术特征： 

BLD-200H 电子剥离试验机键入试验参数，试验结果可进行成组统计分析输出；专业测控，软件配备电子签名功能；系统自带过载保护、紧急断电保护，人为操作零故障。

FPT-F1摩擦系数/剥离试验仪具备摩擦系数、180°剥离二种试验模式；宽范围、高精度温度控制装置轻松实现试样在不同温度下的测试；无级变速，多档速度可调，满足客户不同需求；该仪器满足GB、ISO、ASTM多种测试。

XLW-H 智能电子拉力试验机多种试验项目选择，满足绝大多数行业应用；搭配0.5级非常高精度****传感器，测力系统精度高，重复性好，传感器超量程保护；运动机构限位保护、过载保护、自动回位以及掉电记忆等智能配置，保证用户与仪器本身的安全；开机自动零点校准，支持手动传感器清零；气动夹持试样，减少操作时间，操作体验更流畅。

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