【概述】
本方案针对汽车灯具密封性核心质量需求，构建淋雨与高压冲洗一体化测试系统。通过模拟真实行车淋雨、高压水枪冲洗场景，检测灯具密封性能，规避进水导致的照明故障、电路损坏等问题。方案明确测试条件、流程、判定标准及配套资源，为汽车灯具出厂质检、研发验证提供科学规范的测试依据，保障产品可靠性与行车安全。
【实验/设备条件】
实验环境需满足室温5-35℃、相对湿度40%-80%，无强气流干扰。核心设备包括：可调节角度淋雨装置（喷嘴直径1-5mm，喷水压力0.07-0.3MPa）、高压冲洗系统（压力0.8-1.5MPa，流量10-20L/min）、灯具固定工装（适配多种车型灯具）、防水等级检测箱、流量计量仪及温度湿度记录仪。设备需经校准，确保喷水均匀性、压力稳定性符合测试标准。
【样品提取】
采用随机抽样法，从同一批次生产的汽车灯具中提取样品，抽样比例不低于批量的3%，且最少抽取5件。样品需经外观检验，无破损、裂纹、装配缺陷，表面清洁无杂物，符合出厂半成品或成品状态。抽样后标注样品编号、生产批次、抽样时间，避免混淆。
【实验/操作方法】
1. 样品预处理：将灯具接入模拟工作电源，确认照明功能正常后固定于工装，调整至实际装车角度。2. 淋雨测试：开启淋雨装置，调节压力0.1MPa、喷水角度45°，均匀喷淋样品各表面，持续10min，喷淋距离保持50cm。3. 高压冲洗测试：切换高压系统，针对灯具接缝、透气孔等关键部位冲洗，压力1.2MPa，每个部位冲洗30s，冲洗距离30cm。4. 测试后检查：关闭设备，擦干样品表面，静置30min，观察灯具内部是否进水、起雾。
【实验结果/结论】
判定标准：若样品内部无进水、无雾气产生，照明功能正常，判定为合格；若出现进水、雾气积聚或照明故障，判定为不合格。根据测试结果统计合格批次率，分析不合格样品故障位置（如接缝密封不严、透气阀失效）。结论需明确该批次灯具密封性是否符合设计要求，为不合格产品整改、生产工艺优化提供数据支撑。
【仪器/耗材清单】
仪器：淋雨测试装置1套、高压冲洗系统1套、灯具固定工装1套、防水等级检测箱1台、流量计量仪2台、温湿度记录仪1台、万用表1块、校准证书（适配各仪器）。耗材：高压水管50m、密封垫圈（多种规格）、清洁布若干、防锈剂1瓶、电源连接线10m。所有仪器耗材需符合行业标准，确保测试稳定性与准确性。
标签：可程式淋雨试验箱模拟淋雨试验箱全自动喷水试验箱
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