高低温低气压试验箱抽真空时间过长，应该检查哪些部件？

【概述】

抽真空时间过长是高低温低气压试验箱常见故障，指设备从常压降至目标气压（如10kPa）的时间超过标准值50%以上（如标准30分钟，实际超45分钟）。该问题不仅延长测试周期，还可能间接导致后续温压控制不稳定。故障核心关联部件包括密封结构、真空系统组件、负载及管路，本方案通过分步排查与验证，明确故障部件并给出解决措施，为设备稳定运行提供保障。

【实验/设备条件】

【样品提取】

3.  对多孔或含空腔的样品，单独进行预抽真空测试，判断样品自身是否为抽真空时间过长的诱因。

【实验/操作方法】

3.  管路与负载排查：① 用压缩枪吹扫真空管路，清除内部粉尘堵塞；② 空载启动设备抽真空，记录降至目标气压的时间，若空载正常则为负载问题，需减少负载量或对样品预抽真空；③ 用氦质谱检漏仪检测管路整体密封性，定位微小泄漏点。

【实验结果/结论】

1.  若密封系统泄漏，更换门封条或紧固接头后，抽真空时间恢复至标准范围（如30分钟内达10kPa），说明故障由密封失效导致；2.  更换真空泵油或维修泵体后抽真空正常，则为真空系统性能下降引起；3.  空载抽真空正常、带载异常，确认样品为主要诱因，需优化样品处理方式。定期清洁密封件与真空泵维护，可降低该故障发生率。

【仪器/耗材清单】