- 2025-01-10 17:04:57三维切片场发射扫描电子显微镜
- 三维切片场发射扫描电子显微镜是一种高分辨率的显微成像技术。它利用场发射电子枪产生高能电子束，对样品进行扫描，通过收集二次电子、背散射电子等信号，形成样品表面的高分辨率图像。该技术可实现三维重构与切片观察，广泛应用于材料科学、生物医学、地质学等领域，用于研究样品的微观结构、形貌及成分分布。
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三维切片场发射扫描电子显微镜资讯
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- 预算800万元 北京大学采购三维切片场发射扫描电子显微镜
- 近日，北京大学就三维切片场发射扫描电子显微镜进行公开招标，并于2024年10月17日 14点开标。
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三维切片场发射扫描电子显微镜问答
- 2022-02-09 11:34:47热场发射扫描电子显微镜JSM-7610FPlus
- 二次电子像分辨率 0.8 nm（加速电压 15 kV），1.0 nm（加速电压 1 kV ）分析时 3.0 nm (加速电压 15 kV, WD 8 mm, 探针电流 5 nA ) 倍率 Direct magnification: x25 to 1,000,000（120 x 90 mm）Display magnification: x75 to 3,000,000（1,280 x 960 pixels） 加速电压 0.1 ～ 30 kV 探针电流 数 pA ～ 200 nA 电子枪 浸没式肖特基场发射电子枪 透镜系统 聚光镜（CL）、 最 佳光阑角控制镜（ACL）、 半浸没式物镜（OL） 样品台 全对中测角样品台、5轴马达驱动 电子检测器系列 高位检测器、 r‐过滤器 内置、 低位检测器 自动功能 自动聚焦、自动消象散、自动亮度/衬度调节 图像观察用液晶显示器 屏幕尺寸 23英寸宽屏 分辨率 1,920 × 1,080像素 抽真空系统 电子枪室／中间室 SIP 离子泵样品室 TMP 分子泵
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- 2023-04-26 16:38:54扫描电子显微镜的基本原理（一）
- 自1965年第 一台商品扫描电镜问世以来，经过50多年的不断改进，扫描电镜的分辨率已经大大提高，而且大多数扫描电镜都能与X射线能谱仪等附件或探测器组合，成为一种多功能的电子显微仪器。在材料领域中，扫描电镜发挥着极其重要的作用，可广泛应用于各种材料的形态结构、界面状况、损伤机制及材料性能预测等方面的研究，如图1所示的纳克微束FE-1050系列场发射扫描电镜。图1 纳克微束FE-1050系列场发射扫描电镜场发射扫描电镜组成结构可分为镜体和电源电路系统两部分，镜体部分由电子光学系统、信号收集和显示系统以及真空系统组成，电源电路系统为单一结构组成。1.1 电子光学系统由电子枪、电磁透镜、扫描线圈和样品室等部件组成。其作用是用来获得扫描电子束，作为信号的激发源。为了获得较高的信号强度和图像分辨率，扫描电子束应具有较高的亮度和尽可能小的束斑直径。1.2 信号收集检测样品在入射电子作用下产生的物理信号，然后经视频放大作为显像系统的调制信号。1.3 真空系统真空系统的作用是为保证电子光学系统正常工作，防止样品污染，一般情况下要求保持10-4~10-5Torr的真空度。1.4 电源电路系统电源系统由稳压，稳流及相应的安全保护电路所组成，其作用是提供扫描电镜各部分所需的电源。图3为扫描电镜工作原理示意图，具体如下：由电子枪发出的电子束在加速电压（通常200V～30kV）的作用下，经过两三个电磁透镜组成的电子光学系统，电子束被聚成纳米尺度的束斑聚焦到试样表面。与显示器扫描同步的电子光学镜筒中的扫描线圈控制电子束，在试样表面的微小区域内进行逐点逐行扫描。由于高能电子束与试样相互作用，从试样中发射出各种信号（如二次电子、背散射电子、X射线、俄歇电子、阴极荧光、吸收电子等）。图3 扫描电镜的工作原理示意图这些信号被相应的探测器接收，经过放大器、调制解调器处理后，在显示器相应位置显示不同的亮度，形成符合人类观察习惯的二维形貌图像或者其他可以理解的反差机制图像。由于图像显示器的像素尺寸远大于电子束斑尺寸，且显示器的像素尺寸小于等于人类肉眼通常的分辨率，显示器上的图像相当于把试样上相应的微小区域进行了放大，而显示图像有效放大倍数的限度取决于扫描电镜分辨率的水平。早期输出模拟图像主要采用高分辨照相管，用单反相机直接逐点记录在胶片上，然后冲洗相片。随着电子技术和计算机技术的发展，如今扫描电镜的成像实现了数字化图像，模拟图像电镜已经被数字电镜取代。扫描电镜是科技领域应用最多的微观组织和表面形貌观察设备，了解扫描电镜的工作原理及其应用方法，有助于在科学研究中利用好扫描电镜这个工具，对样品进行全面细致的研究。转载文章均出于非盈利性的教育和科研目的，如稿件涉及版权等问题，请立即联系我们，我们会予以更改或删除相关文章，保证您的权益。
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- 2023-08-07 17:23:49三维扫描入门级指南，新手必看！
- 刚刚购买了全新的三维扫描仪，想要在获取准确的三维数据方面提高效率？今天的思看云课堂将为您解答7个问题，即使您是新手小白，也能轻松掌握三维扫描技巧。在本次云课堂中，我们将逐步揭示捷克布尔诺科技博物馆馆藏飞机的扫描过程，带领大家了解三维扫描工作的前期准备、扫描过程中的注意事项以及后期数据处理方法。 一、户外扫描应该选择哪种设备？如同好马需要配上好鞍一样，选择一款合适的设备至关重要。在户外进行扫描时，环境光线会对三维扫描的准确性和效率产生影响。相比传统扫描仪，蓝光三维扫描仪利用其短波长的特性，能够更好地处理户外复杂光线条件，提供更准确的三维数据。本次扫描应用的是思看KSCAN-Magic三维扫描仪，一款红外+蓝色激光计量级复合式三维扫描仪。标配五种工作模式——大面幅扫描、高速扫描、精细扫描、深孔扫描和内置全局摄影测量系统，精度高达0.020mm。其高精度和多功能性可为用户带来高质量的扫描体验，满足不同扫描场景下的需求。 二、扫描前需要做什么准备？1. 快速标定：由于设备可能经历长途运输，需要用标定板对扫描仪进行快速标定，以确保其准确运行。2. 参数设置调整：根据扫描现场环境和被测物体特性，提前调整扫描仪的参数设置，以获得更好的扫描效果。 三、如何贴标记点？1. 随机放置：为减少识别误差，建议随机放置标记点，不需要过于规整的布局。2. 避免形变位置：不要贴在圆弧等容易导致标记点形变的位置。3. 避免直角和边缘：避免在直角和边缘位置贴标记点。4. 保持完整性：切勿按压、擦拭或折叠标记点，以保持它们的完整性。5. 标记点间距：根据设备的扫描面幅，理论的标记点粘贴距离为3-20cm。KSCAN-Magic的扫描面幅可达1440 x 860mm，采用蓝光快速模式标记点间距在250mm-350mm. 在飞机扫描修复案例中，主要是以250mm-350mm左右的间隔放置标记点。这样的间距能够在不影响扫描效率的前提下，保证足够的数据密度，从而捕捉物体表面的细节。在一些不易识别的区域，例如机翼边缘，由于光线等因素可能导致扫描结果不够清晰，此时可增加标记点的数量，以保证拼接数据的完整性。一般建议在拼接过渡处至少放置4个标记点，这样可以辅助扫描软件更好地对数据进行匹配和拼接。 四、在扫描过程中需要注意什么？1. 扫描距离：确保扫描仪与物体之间的适合扫描距离，以清晰地捕获高质量的扫描数据。2. 多角度扫描：对特定区域，从多个角度进行扫描，以减少随机误差。 五、为什么要设置分辨率？分辨率是指在给定的扫描距离下，点与点之间的距离。分辨率越高，点云越密集。对于对三维模型细节要求高的情况，需要设置较高分辨率。本次案例中设置的分辨率为1.5mm，可以在不损失扫描细节的情况下，高效地获取高质量的三维扫描数据。此外，建议在扫描过程中调整扫描位置和角度，以实现对物体的全面扫描。 六、如何进行后期数据处理？1. 删除无用数据：扫描结束后，使用ScanViewer扫描软件，可以编辑和删除不必要的扫描数据。2. 数据导出：扫描数据可以网格化成三维模型，并以STL、PLY网格格式导出，或以ASC、IGS和TXT点云格式导出。 七、摄影测量的使用场景有哪些？1. 扫描大型物体：当扫描大型物体时，使用摄影测量系统可以通过大面幅多角度定位技术，减少累计误差，提高扫描精度。2. 高精度要求：摄影测量系统利用不同角度拍摄的照片来获取物体三维坐标，可提高标记点在空间的位置精度，从而提高后期扫描的数据精度。 希望以上的内容能帮助您在使用三维扫描仪时迈出重要的第一步，只有通过实际操作和不断积累经验，才能更深入地理解三维扫描的各个方面，并在实践中运用得更加熟练和灵活。如果您在学习过程中有任何问题，或需要进一步的帮助，都请随时向我提问。愿您在三维扫描的探索之旅中获得丰富的经验和成果！
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- 2023-02-01 15:04:01GOM三维扫描测量仪为航空安全把关
- 全场3D测量以及正确软件的使用对于此类严格的任务至关重要。GOM三维扫描仪(隶属蔡司集团)为客户提供在生产制造及价值链中的质量解决方案。 01 涡轮叶片的应用 涡轮叶片是现代航空发动机重要的零部件。它在极端环境下工作。由于涡轮叶片的形状决定了能源效率、气流和推力，任何表面或尺寸缺陷都可能导致叶片失效，终导致发动机故障。 使用三维测量系统 ATOS ScanBox BPS进行检测 ATOS ScanBox BPS三维测量系统将快速精确的ATOS ScanBox系统和专用于复杂翼型检测的ATOS 5 for Airfoil 测头与自动化BPS批处理系统相结合。 这一标准化测量设备可连续对多达80个涡轮叶片批次进行全自动数字化。每个部件所需时间不到三分钟，由BPS系统自动上下料。生成的高分辨率点云是真实零件的数字孪生。 GOM Blade Inspect软件 GOM Blade Inspect 是一款功能强大的分析和检测软件，可分析来自接触式和光学测量系统的数据。用户使用GOM Blade Inspect 可评估任何涡轮机部件在其生命周期内任意阶段的状况，比如在设计阶段，制造阶段，日常维护，或是判断是否需要进行必要维修。 GOM Blade Inspect 软件具有一系列为叶片和翼型检测量身定做的分析工具。软件自动提供传统的翼型检测，以及实际3D坐标和CAD数据之间的整体评估。 02 风扇叶片的应用 风扇叶片是现代喷气涡轮发动机真正意义上的动力来源，90%的发动机推力都来自于发动机前端的20-30个风扇叶片。其结构需要经过反复的高精度测量，以确保发动机的佳性能。 您面对的任务 风扇叶片通常厚度不一，缺乏对称性，且测量要求复杂，先进的叶片形态又采用碳纤维材料制成。这些因素综合起来给传统检测流程带来了巨大挑战。 我们的解决方案 ATOS技术采用高精度全场数据来评估气动效率并缩短生产时间。在ATOS蓝光技术和GOM Inspect软件的结合下，可以对从叶根到前缘及后缘的所有几何形状进行评估，即使是复杂的叶片设计也能够轻松完成。 难以测量的区域的高精度测量数据 单一和复合材料的风扇叶片测量(例如钛，铝，碳纤维合金材料) 高速检测缩短生产时间 将收集到的数据集中处理，用于空气动力分析模型、性能分析模型以及其他生产要求的分析模型中
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- 2021-02-23 17:16:49蔡司场发射扫描电子显微镜灵活的探测
- 蔡司场发射扫描电子显微镜主要优势有：灵活的探测，4步工作流程，的分析性能将的分析性能与场发射扫描技术相结合，利用成熟的 Gemini 电子光学元件。多种探测器可选：用于颗粒、表面或者纳米结构成像。Sigma 半自动的4步工作流程节省大量的时间：设置成像与分析步骤，提效率。Sigma 300 性价比高。Sigma 500 装配有的背散射几何探测器，可快速方便地实现基础分析。任何时间，任何样品均可获得可重复的分析结果。蔡司场发射扫描电子显微镜是基于成熟的 Gemini 技术Gemini 镜头的设计结合考虑了电场与磁场对光学性能的影响，并将场对样品的影响降至更低。这使得即使对磁性样品成像也能获得出色的效果。Gemini in-lens 的探测确保了信号探测的效率，通过二次检测(SE)和背散射(BSE)元件同时减少成像时间。Gemini 电子束加速器技术确保了小的探测器尺寸和高的信噪比。本文有蔡司显微镜厂家小编Pancy整理，更多关于蔡司场发射扫描电子显微镜相关的咨询
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