2025-01-21 09:33:05往复筒法应用
往复筒法是一种常用的实验技术,主要应用于材料科学、化学工程及制药等领域。它利用往复运动的筒体,使物料在筒内经历混合、研磨、反应等过程。这种方法能有效提高反应效率,促进物料均匀混合,适用于多种粉体、液体及浆料的处理。通过调节筒体的运动速度、方向和时间,可精确控制实验条件,满足不同的研究需求。往复筒法因其操作简便、效果显著,成为实验室及工业生产中不可或缺的工具。

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2025-04-15 16:00:15往复摩擦试验机故障怎么处理
往复摩擦试验机故障怎么处理 往复摩擦试验机在材料测试、耐磨性检测等领域中扮演着重要角色。随着使用频率的增加,设备可能会出现不同类型的故障,影响其性能和测试结果。了解这些常见故障并掌握有效的处理方法是确保设备高效运转的关键。本文将围绕往复摩擦试验机的常见故障及其处理方法进行详细阐述,帮助操作人员更好地应对设备故障,提高设备的使用寿命和测试准确性。 一、设备无法启动 往复摩擦试验机无法启动是比较常见的问题。此类故障通常由电源问题、保险丝熔断或启动按钮故障引起。检查设备电源是否正常,确认电源线是否接触良好。如果电源正常但依然无法启动,可以检查设备的保险丝是否断开,如果发现保险丝熔断,应及时更换。还要检查启动按钮是否失灵,必要时进行修复或更换。 二、运动不平稳或卡滞 如果在测试过程中设备的运动变得不平稳或发生卡滞现象,通常是由于摩擦部件磨损过度或润滑不足引起的。解决该问题时,首先需要检查摩擦面是否有明显磨损,并及时更换或修理受损部件。检查润滑油是否足够,是否需要补充或更换。如果长期未进行维护,积尘和杂物可能导致运动不顺畅,这时需要对设备进行清洁并涂抹适当的润滑油。 三、测试结果不准确 测试结果不准确是往复摩擦试验机故障中较为严重的一种,通常会直接影响到试验数据的可靠性。造成此问题的原因可能有很多,例如设备校准不准确、传感器故障、或者是软件系统出现异常。在处理这种故障时,首先应对设备进行重新校准,确保其测试参数准确无误。如果设备在校准后仍然存在问题,应检查传感器是否损坏或失灵,并考虑更换。对于软件异常,可以尝试重启系统,或是联系技术支持进行修复。 四、噪音过大 往复摩擦试验机运行过程中如果噪音过大,可能是由于部件老化、摩擦面磨损、或者是设备安装不当等原因引起的。解决这一问题时,应首先检查摩擦部分的润滑情况,并对其进行清理和重新润滑。如果噪音问题依然存在,可以检查设备的底座和支撑部件,确保其稳固安装。对于老化的部件,应及时更换,以减少摩擦和不必要的噪音。 五、设备过热 设备过热问题常见于长时间高负荷运行的情况下,过热不仅会影响设备的性能,还可能对测试结果造成干扰。针对这一问题,首先要检查冷却系统是否正常工作,确保冷却液充足且循环顺畅。如果冷却系统正常,但设备依然过热,可以考虑减少负荷或给设备适当休息时间,避免长期高负荷工作。 结语 往复摩擦试验机的故障处理需要操作人员具备一定的专业知识和经验。及时发现和处理故障,能够有效延长设备的使用寿命,确保测试结果的准确性。在日常使用中,除了进行常规的检查与维护外,还要保持对设备状态的敏感,做到故障早发现、早处理。只有这样,才能确保设备始终处于佳工作状态,发挥其大的效能。
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2022-03-09 16:04:34往复冲击疲劳试验机操作步骤
试验操作步骤:放置试样:1、 把试样按照标准要求尺寸制样为:边长-380mm±20mm, 厚度-50mm±2mm,形状-长方形2、 打开触摸屏,单点“下限触发”把试样托盘向下运行,能够放置试样触摸屏操作页面:          1、,击此按钮,试样托盘自动上升         2、,点击此按钮,试样托盘自动下降         3、暂停:点击此按钮,保存当前试验次数,试验开始后继续按照当前的试验次数继续运行         4、停止:点击此按钮,点启动后,试验次数从0开始做实验。         5、参数设置:设定试验条件。 触摸屏参数设置: 1、 定载负荷:需要做往复冲击试验的标定力值。2、 冲击误差:按照定载负荷试验允许的误差范围,此数值参与自动调节3、 冲击次数:需要做往复冲击试验的次数4、 传感器量程:2500N5、 传感器实值:传感器实时采集的当前数值,当试样放置托盘上后,可以点击“压力校零”清零6、 压力峰降值:50N7、 蜂鸣器时间:试验完成后,自动报警的时间长短8、 自动调节标定值:5次,当前连续采集数值为5次时,启动自动调节程序。9、 手动调节:点击手动调节后,关闭自动调节程序,只能通过手动按钮进行调节力值大小。10、 压力校零:试样放置托盘上,确保上压盘未与试样接触,点击后自动清除试样重量和下托盘重量。11、 连续试验:点击“连续试验”后,重新做试验时,会自动累计上次的试验次数。
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2022-02-25 16:05:50全自动往复疲劳冲击试验机选型注意事项
注意事项:1、 往复冲击试验机主要做海绵的疲劳性实验使用,由于单个实验周期为80000次,因此对设备的机械强度及关键部件的耐磨性要求比较高。2、 按照标准要求,实验周期80000次,实验频率70次/分钟,单个实验周期时长为1142分钟,合计时长约为19个小时,由于在实验初级阶段,实验负载为75KG,随着实验的时间的增加及海绵的疲劳性,实验负载会逐渐小于75KG,但是由于实验时间19个小时,实验人员不可能长期在仪器旁观察和调节力值,全自动定载冲击疲劳试验机通过自动调节加载负荷使力值始终保持在标准规定的范围内,大大降低了实验人员的劳动强度,同时提高了工作效率及测试的准确度,减少了由于人为操作而导致的误差。3、 根据实际操作经验及结合客户的反馈,全自动定载冲击疲劳试验机设置了两种试验方法:A:恒负荷试验:在设定的试验周期内保持恒定的实验负荷B:恒位移试验:在实验时按照试样冲击的厚度进行实验4、 在做冲击试验时,必须对试样进行良好的固定,否则长时间做试验后,试样位置发生偏移,使试验的误差和不确定性增大5、 由于做的是冲击试验,在实验时会产震动,要求放置主机的地面平整,同时为了降低噪音和震动的大小随机配有防震垫。
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2022-08-24 09:15:57井下通风矿用正压风筒 橡胶涂覆布风筒
 井下通风矿用正压风筒 橡胶涂覆布风筒正负压导风筒的主要规格型号:300mm*10导风筒,400mm*10导风筒,500mm*10导风筒,600mm*10导风筒,800mm*10导风筒,1000mm*10导风筒。导风筒按长度分为:5米/节、10米/节 、20米/节。导风筒按送风形式分为:正压风筒,负压风筒,送风风筒,抽风风筒。矿用用途:用于煤矿、隧道、井下局部扇风机进行正压通风。矿用风筒结构及规格尺寸:导风筒品种:风筒按涂覆布材料分为塑料涂覆布正压风筒和橡塑涂覆布正压风筒。1-端圈 2-吊环安装线 3-吊环 4-反边24小时销售热线:180*0547*2891 欢迎您的来电咨询矿用风筒安装时注意事项:1、风筒由主风筒、吊环用边、风筒两端圆钢圈或配以拉链条组成。主风筒为产品的主件,用丝(纱)由纺织工艺织成骨架,筒坯圆周无缝,再经塑化技术生产而成。平时为折叠装箱,使用时在内风压的作用下,支撑成圆筒形,风从筒内沿所要求的方向流通,主风筒两端含反边(约200mm),以防止接缝处漏风。吊环用边:与骨架圆筒无缝坯布是一体,用边内含2MM强力钢丝绳,强度极高,不脱落,用边在坯布加工时就形成,使用边做到了千米一条线,使通风更畅通,风筒无颤动,用边上有间距不大于700mm的吊环扣,供现场吊装使用。两端圆钢圈型:其内圈直径与风筒直径一致,配套弹簧钢组成,产品经强度与圆度测试,以保证连接处的漏风和风阻性能。2、安装时要注意周围环境,产品是否有又粘合现象。注意风筒挂钩的间距与高度以使风筒走向平直,每节接缝要平整,过度要平滑而且圆形,圆钢圈处要保持一定的弹性,以减少风筒接头漏风和降低风筒接头阻力。3、安装后请检查:A.吊环安装线的扭转量,当风筒长度为5M或10M时,扭转量不得超过圆周长的1
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2023-04-18 18:06:45Spex 应用分享 | 高能球磨法制备纳米晶氧化陶瓷
#SPEX 8000M MIXER/MILL®球磨仪!#SPEX MIXER/MILL® 8000系列高能球磨仪可将坚硬或易碎样品粉碎至可分析细度,部分样品研磨精度可达纳米级别。采用独 家专 利的∞式三维立体运动模式研磨,360°立体无死角,非正反转方式,可以在最 短的时间内向样品输送最  高的机械能量,为目前世界上所有球磨仪中能量最 高、速度最 快的球磨机。SPEX以其在球磨机研发和生产超过60年的经验以及在球磨机创新领域所做出的突出贡献,成为美国球磨机行业标准的制定者。       SPEX高能球磨仪可用于岩石、矿物、金属合金、陶瓷、催化剂、玻璃、沙子、水泥、炉渣、医药、植物和动物组织、谷物、种子、油漆和油墨、电子、RoHS样品等分析用样品研磨。 下文将介绍SPEX高能球磨仪用于分析纳米晶体材料中的颗粒尺寸效应。该应用源自: S. Indris, D. Bork, P. Heitjans, J. Mater. Synth. Process 8, 245 (2000),经汉诺威大学物理化学和电化学研究所P.Heitjans教授同意。高能球磨法制备纳米晶氧化陶瓷SPEX 高能球磨仪分析纳米晶体材料中的颗粒尺寸效应需要一种可以调节颗粒尺寸的技术。在本研究中,使用球磨机(8000M Mixer/Mill®, SPEX SamplePrep;配备有氧化铝和氧化锆小瓶)。球磨特别适合这项任务,因为它易于使用,并允许研磨相对大量的材料以及各种不同的材料。分析介质为:Li2O、LiNbO3、LiBO2、B2O3、TiO2和Li2O:B2O3混合物。通过研磨时间测定平均粒径,随后通过X射线衍射(XRD)和透射电子显微镜(TEM)进行分析。选择含锂材料是因为它们作为固体电解质的潜在用途。TiO2在用作光催化剂方面是令人感兴趣的。对于吸湿性材料,在氩气气氛中填充氧化铝研磨瓶并将其放入密封的不锈钢容器中。颗粒大小不同的氧化物表现出不同的研磨特性,但最小粒径约为在研磨8至10小时后获得20nm.通过XRD分析和TEM数据确定颗粒尺寸。差示扫描量热法(DSC)表明,纳米晶样品是亚稳态的,加热导致颗粒生长。在烧结过程中,当要生产固体致密陶瓷时,要考虑到这一点。其他研究小组先前的研究表明,两步烧结特别适合在第二步中使用较低的温度。通过两种方法分析,TiO2在研磨过程中发生了部分相变。当进行球磨时,包含另外杂质的金红石以较小粒径的纯金红石(不含杂质)形式获得。化学反应陶瓷组分的混合和随后的压制产生具有多个不同边界层的材料。这种不同界面的晶格可以通过改变颗粒尺寸来改变。在分析Li2O∶B2O3的50∶50混合物的过程中,检测到由于该化学-机械过程引起的化学变化。在短时间后,用XRD分析仅检测到原始化合物的谱线,而在4小时后出现新的谱线。新形成的产物是Li2B4O7。这表明反应的最 终产物并不取决于混合物的组成,而是取决于边界层的条件。结论Spex 8200行星球磨机通过机械运动研磨样品,沿一个方向旋转震击器,而平台(太阳轮)沿相反方向旋转。机械磨具以2:1的比例进行,使容器相对于太阳轮的每一次旋转旋转两次。当容器移动时,相对离心力被传递到磨球上,使磨球以圆周运动的方式相互移动,并抵靠容器壁,从而研磨样品。
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