非接触式光学技术 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-10 17:02:53非接触式光学技术: 非接触式光学技术是一种无需与被测物体直接接触即可进行测量和检测的技术。它利用光学原理，通过光的反射、折射、干涉等现象获取物体的形状、尺寸、表面粗糙度等信息。该技术广泛应用于半导体制造、精密机械加工、生物医学等领域，具有高精度、高速度、非破坏性等优点，能有效提高生产效率和产品质量。

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7月27日线上讲座|《全新光热红外显微技术OPTIR助力生物材料对骨组织矿化的研究》

本次线上论坛邀请到了挪威奥斯陆大学（University of Oslo） Havard Haugen教授及美国PSC公司产品管理及营销总监Mustafa Kansiz博士

 Quantum Design中国子公司 566
2022-07-31
全新光热红外显微技术非接触式光学技术
6月19日线上讲座| 《SPEC 2022线上论坛——亚微米空间分辨O-PTIR技术及其在生物医学领域的应用》

论坛邀请到了曼彻斯特大学Peter Gardner教授、利物浦大学Cassio Lima助理研究员、莱布尼兹光子技术学院负责人Christoph Krafft博士

 Quantum Design中国子公司 488
2022-06-20
SPEC 2022线上论坛亚微米空间分辨O-PTIR技术非接触式光学技术

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: 德国布鲁克非接触光学轮廓仪ContourGT 3D; 国外欧洲; 面议; 布鲁克纳米表面仪器部
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: NanoSystem NV-2400非接触式3D光学轮廓仪; 面议; 杭州雷迈科技有限公司
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: NanoSystem NV-1800非接触式3D光学轮廓仪; 面议; 杭州雷迈科技有限公司
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: 3D光学干涉轮廓仪非接触式; 国内江苏; 面议; 深圳瑞塞奇精密仪器有限公司
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: 美国海洋光学 FD-D8-M2非接触式工业用分光测色仪; 国外美洲; 面议; 海洋光学
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非接触式光学技术问答

2025-06-24 15:00:21非接触陀螺减压器怎么调: 非接触陀螺减压器是一种高精度的机械设备，广泛应用于各种需要精确调节压力的领域，如航空航天、精密制造以及自动化设备等。正确的调整非接触陀螺减压器对于保证设备的稳定性和提高系统的效率至关重要。本文将详细介绍如何调节非接触陀螺减压器，从而确保其在不同应用场景中的佳表现。 1. 非接触陀螺减压器的基本构造非接触陀螺减压器是一种依靠陀螺效应来减少摩擦和压力波动的设备。它通常由多个关键组件构成，包括陀螺转子、减压腔、传感器及调节阀等。其核心特点是利用非接触技术，确保减压过程中的零摩擦运行，从而大幅提高了系统的稳定性和响应速度。 2. 调节非接触陀螺减压器的步骤调节非接触陀螺减压器需要根据实际的工作需求来精细调整。下面是一般的调节流程： 2.1 确认工作压力范围了解系统所需的工作压力范围。通过查看设备手册或根据设备需求设定一个理想的压力范围。在调节过程中，应确保所选压力值不会超过设备的承受极限。 2.2 检查减压器的初始设定对减压器进行检查，确保其初始设定没有异常。检查各个连接件是否紧固、减压腔内部是否清洁、传感器是否正常工作。如果有损坏或污染的部件，应及时更换或清洁。 2.3 调整阀门和传感器根据需要调节减压器中的阀门和传感器。通过调节阀门的开关程度来控制气流的大小，从而调节系统的压力。在调节过程中，可以使用外部压力计或内部传感器进行实时监测，确保压力调节在预定范围内。 2.4 进行精细调整完成大致的调节后，进行精细调整。这一步通常需要微调设备的反馈系统，确保压力保持稳定且符合设计要求。非接触陀螺减压器能够提供极高的响应精度，但需要在此阶段避免过度调整，避免出现设备不稳定的现象。 2.5 测试并验证效果完成调节后，进行系统测试，确保非接触陀螺减压器能够在实际工作条件下稳定运行。通过反复测试和调整，验证减压器是否在整个工作范围内都能够保持准确的减压效果。 3. 调节时的注意事项在调节非接触陀螺减压器时，必须注意以下几个方面：设备的清洁度：确保设备无污染物，避免任何杂质影响减压效果。压力波动监控：调节时要随时监控压力变化，避免突然的波动对系统造成损害。适应性测试：调整完毕后，进行不同负载条件下的适应性测试，确保设备在多种工作环境下都能稳定运行。定期维护：为了确保长时间的稳定性，非接触陀螺减压器需要定期维护和校准。 4. 总结非接触陀螺减压器的调节是一个细致且精密的过程，需要根据实际使用需求进行全面、科学的调整。通过正确的调节步骤和严格的测试，可以确保减压器在各种工作条件下都能够保持高效、稳定的运行。对于专业的用户来说，精确调整和维护非接触陀螺减压器是确保设备长时间运行可靠性的关键。

2022-11-08 10:08:09非接触式透镜厚度测量利器光纤微裂纹检测仪（OLI）: 在光学领域，透镜是光学系统中最重要的组成元件，现代的光学仪器对透镜的成像质量和光程控制有很高的要求。尤其在透镜的制造要求上，加工出的透镜尺寸，其公差必须控制在允许范围内，因此需要在生产线上形成对透镜厚度实时、自动、精准的检测，这对提高产线的生产效率和控制产品的质量具有重要意义。目前，测量透镜中心厚度的方法主要分为接触式测量和非接触式测量。接触式测量有很多弊端，如不能准确找到透镜的中心点(最高点或最低点)，测量时需要来回移动透镜，效率不高，容易划伤透镜的玻璃表面。而非接触测量一般采用光学的方法，能有效避免这些测量缺陷，由东隆科技自研的光纤微裂纹检测仪（OLI）不仅可以快速精准测试出透镜的厚度，而且也不会对透镜表面造成划伤。下面，让我们学习下光纤微裂纹检测仪（OLI）是如何高效的测量手机镜头的折射率和厚度。光纤微裂纹检测仪（OLI）1、 OLI测量透镜厚度使用光纤微裂纹检测仪（OLI）测量凸透镜中心厚度，如图1.所示，准备一根匹配好测试长度的光纤跳线，一端接入设备DUT口，另外一端垂直对准透镜，让接头和透镜之间预留一定距离，同时使用OLI进行测量。图1. 测量系统示意图测量结果如图2.所示，图中共有3个峰值，第1个峰值为FC/APC接头端面的反射，第2个峰值为空气到透镜第一个面的反射，第3个峰值为透镜第二个面到空气的反射。图2.凸透镜厚度测试结果图峰值1和2之间的距离为3.876mm，峰值2和3之间的距离为20.52mm，图2中测得各峰值间距是在设备默认折射率n1=1.467下测得，而空气的折射率n2=1玻璃透镜的折射率n3=1.6，所以空气段的实际长度为：L空=3.876*n1/n2=5.686mm，透镜的实际厚度为L镜=20.52*n1/n3=18.814mm。使用游标卡尺测量凸透镜的厚度为19.02mm，和测试结果偏差0.2mm，可能是玻璃透镜的实际折射率与计算所用到的折射率1.6有偏差导致的。2、OLI测量镜底折射率和厚度将图1.测量系统中的凸透镜换成手机摄像头的玻璃镜底，使用光纤微裂纹检测仪（OLI）对3种不同厚度的玻璃镜底进行测量，图3.为测试玻璃镜底实物图，用游标卡尺测量三种玻璃镜底的厚度分别为0.7mm、1.5mm和2.0mm。图3.玻璃镜底实物图光纤微裂纹检测仪（OLI）测量结果如图4.所示，为5次测量平均后的结果，从图中可以看出三种镜底的测试厚度分别为1.075mm、2.301mm、3.076mm。图4.三种镜底厚度测试结果图三种玻璃镜底的材质一样其折射率一致，图4.中设备测得玻璃镜底厚度与游标卡尺测得厚度不一致，因为是在设备默认折射率n1=1.467下测得、实际玻璃镜底折射率为n镜=1.075*1.467/0.7=2.253，将设备折射率修改为2.253直接得出三款玻璃镜底的厚度为：0.699mm 、1.498mm、2.003mm，设备测得结果与游标卡尺测量偏差不超过5um，证明OLI非接触测试透镜厚度十分精准。3、结论使用光纤微裂纹检测仪（OLI）非接触测试各种透镜的折射率和厚度，其测量精度在亚微米级别，相对于接触式测量透镜厚度，精度提升很大，同时也避免测量时透镜表面被划伤。将光纤微裂纹检测仪（OLI）非接触式测量透镜厚度的方法应用到生产车间内，可形成自动化检测产线，无需人为干预即可准确甄别出质量不合格产品，极大提升生产效率。

2021-11-01 15:06:27LAUDA Scientific光学接触角测量仪特色之非接触: 使用光学接触角测量仪测量接触角首先需要将液滴转移到被测样品表面，但是由于某些样品的超疏水特性，液滴总是粘附在注射针头的顶端，很难转移到样品表面。如果过分增大液滴的体积，利用重量把液滴转移下来，则过大的液滴会增加准确测量接触角的难度。有人不得不用手指轻弹注射针抖落液滴，但这不是规范的实验操作。非接触式注射液体是目前解决这个问题的有效办法。非接触式注液是指在注射器上安装一个针嘴，LAUDA Scientific光学接触角测量仪LSA100能够利用注射泵推进时产生的脉冲推射液体，使液滴直接落到样品表面上。这种注液方式避免了液滴在注射针头上的粘附，彻底解决了液滴向超疏水材料表面转移的问题。非接触式注液打破了传统注射单元只能控制注射速度的局限，将注射速度和注射加速度结合在一起，使得超疏水材料接触角测量的zui大障碍—液滴“包针”问题得以解决。

2021-09-09 17:06:56TD-FLD800型非接触式测量雷达明渠流速流量计: 一、非接触式测量雷达明渠流速流量计应用与特点应用：超声波明渠流量计是用于测量非标准涵洞、渠道、开口排放的渠道液体流量的仪表。可广泛用于污水治理流入和排放渠、工矿企业化工液体、废水排放渠道、水利工程和农业灌溉用渠道、泄洪闸门等场所流量测量。特点：1.对渠道的截面形态、尺寸无特殊要求2.渠道的截面较大时采用多声道测速，可实现精度测量3.不阻流，无水头损失4.可测量正、反两个方向的流速和流量5.主机与探头类型多样化，可根据现场搭配使用。6.每个声道独立的智能测量模块确保测量的快速准确稳定7.支持AC220V/DC12-36V/太阳能电源等输入方式。8.支持RS485，与远程数据管理系统集成更加方便二、工作特点1.非接触、安全低损、少维护、不受泥沙影响2.能在洪水高流速条件下测量3.具有防反接、过电压保护功能4.系统功耗低，一般太阳能供电就能满足测流需要5.多种接口方式，即有数字接口又具有模拟接口，兼容标准Modbus-RTU协议方便接入系统6.具有无线数据传输功能7.可独立与现在运行的城市水情。污水、环境自动测报系统联机8.测速范围宽，测量有效距离远达10米9.多种触发模式：周期、触发、手动、自动10.安装特别简单，土建量很少11.全防水设置，适合野外使用。三、主要技术指标主机：1.数据显示：19264液晶显示屏显示，键盘输入2.供电电源：AC220V/DC12-36V3.整机功耗：

2025-02-01 18:10:13光学金相显微镜型号区别: 光学金相显微镜作为金属材料研究和分析中的重要工具，不同型号的光学金相显微镜在性能、配置和适用领域上存在显著差异。在本文中，我们将详细探讨市面上常见的光学金相显微镜型号，分析它们之间的区别，以及如何根据实际需求选择适合的型号。通过对比不同型号的特点和功能，帮助科研人员、工程技术人员及相关领域的从业人员更好地理解每种显微镜的优势与局限，从而做出科学合理的选购决策。光学金相显微镜主要用于观察金属样品的显微结构，包括晶粒大小、组织形态及缺陷等，通过光学成像技术对样本进行放大分析。不同型号的显微镜在镜头配置、光源选择、放大倍数、图像处理能力等方面有所不同，适应的工作环境和研究需求也有所差异。基础型光学金相显微镜通常采用普通光源和标准物镜，适合对大多数金属材料进行基本的显微观察。这类显微镜的放大倍率较低，适用于初步的材料研究和常规检测。在一些高精度要求的研究中，如需要分析纳米级别的细节，用户可能需要选择更高端的型号。中高端型号的光学金相显微镜则配备了高亮度的LED光源或氙灯，能够提供更强的照明效果，帮助研究人员在高倍放大下获得更清晰的图像。这些型号往往还配有图像分析软件，能够对显微图像进行自动化处理、统计分析，提升了操作的便捷性与精度。对于高精度、特殊研究要求的显微镜，如电子显微镜或扫描电镜，其配件和附件也更为复杂，除了更高的放大倍率，还可能包括更多的光源选择、反射光观察系统以及精密的样品台调节系统。这类显微镜的应用范围主要集中在对金属材料微观结构、晶体缺陷等进行深度分析。光学金相显微镜的型号选择不仅仅是依据显微镜的外形或价格，还要根据具体的使用需求、样品类型及实验要求来决定。了解各型号之间的差异及其性能特点，能够确保研究和分析过程的高效性与准确性，避免盲目选择和不必要的成本浪费。通过合理的型号选择，科研人员可以大限度地提高实验效果，获得更加精确的分析结果。

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