瓶口厚度测量 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-21 09:32:06瓶口厚度测量: 瓶口厚度测量是科学仪器领域中一项重要的检测技术，它通过使用高精度测量仪器，如测厚仪或高精度游标卡尺，对瓶口部位的厚度进行精确测定。这一技术对于确保瓶容器的密封性、耐久性和安全性至关重要。在食品、药品、化妆品等行业，瓶口厚度的一致性和准确性直接关系到产品的质量和消费者的使用体验。通过瓶口厚度测量，企业可以严格把控生产质量，避免因瓶口问题导致的产品泄漏或损坏，确保产品符合相关标准和法规要求。

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瓶口厚度测量问答

2022-11-08 10:08:09非接触式透镜厚度测量利器光纤微裂纹检测仪（OLI）: 在光学领域，透镜是光学系统中最重要的组成元件，现代的光学仪器对透镜的成像质量和光程控制有很高的要求。尤其在透镜的制造要求上，加工出的透镜尺寸，其公差必须控制在允许范围内，因此需要在生产线上形成对透镜厚度实时、自动、精准的检测，这对提高产线的生产效率和控制产品的质量具有重要意义。目前，测量透镜中心厚度的方法主要分为接触式测量和非接触式测量。接触式测量有很多弊端，如不能准确找到透镜的中心点(最高点或最低点)，测量时需要来回移动透镜，效率不高，容易划伤透镜的玻璃表面。而非接触测量一般采用光学的方法，能有效避免这些测量缺陷，由东隆科技自研的光纤微裂纹检测仪（OLI）不仅可以快速精准测试出透镜的厚度，而且也不会对透镜表面造成划伤。下面，让我们学习下光纤微裂纹检测仪（OLI）是如何高效的测量手机镜头的折射率和厚度。光纤微裂纹检测仪（OLI）1、 OLI测量透镜厚度使用光纤微裂纹检测仪（OLI）测量凸透镜中心厚度，如图1.所示，准备一根匹配好测试长度的光纤跳线，一端接入设备DUT口，另外一端垂直对准透镜，让接头和透镜之间预留一定距离，同时使用OLI进行测量。图1. 测量系统示意图测量结果如图2.所示，图中共有3个峰值，第1个峰值为FC/APC接头端面的反射，第2个峰值为空气到透镜第一个面的反射，第3个峰值为透镜第二个面到空气的反射。图2.凸透镜厚度测试结果图峰值1和2之间的距离为3.876mm，峰值2和3之间的距离为20.52mm，图2中测得各峰值间距是在设备默认折射率n1=1.467下测得，而空气的折射率n2=1玻璃透镜的折射率n3=1.6，所以空气段的实际长度为：L空=3.876*n1/n2=5.686mm，透镜的实际厚度为L镜=20.52*n1/n3=18.814mm。使用游标卡尺测量凸透镜的厚度为19.02mm，和测试结果偏差0.2mm，可能是玻璃透镜的实际折射率与计算所用到的折射率1.6有偏差导致的。2、OLI测量镜底折射率和厚度将图1.测量系统中的凸透镜换成手机摄像头的玻璃镜底，使用光纤微裂纹检测仪（OLI）对3种不同厚度的玻璃镜底进行测量，图3.为测试玻璃镜底实物图，用游标卡尺测量三种玻璃镜底的厚度分别为0.7mm、1.5mm和2.0mm。图3.玻璃镜底实物图光纤微裂纹检测仪（OLI）测量结果如图4.所示，为5次测量平均后的结果，从图中可以看出三种镜底的测试厚度分别为1.075mm、2.301mm、3.076mm。图4.三种镜底厚度测试结果图三种玻璃镜底的材质一样其折射率一致，图4.中设备测得玻璃镜底厚度与游标卡尺测得厚度不一致，因为是在设备默认折射率n1=1.467下测得、实际玻璃镜底折射率为n镜=1.075*1.467/0.7=2.253，将设备折射率修改为2.253直接得出三款玻璃镜底的厚度为：0.699mm 、1.498mm、2.003mm，设备测得结果与游标卡尺测量偏差不超过5um，证明OLI非接触测试透镜厚度十分精准。3、结论使用光纤微裂纹检测仪（OLI）非接触测试各种透镜的折射率和厚度，其测量精度在亚微米级别，相对于接触式测量透镜厚度，精度提升很大，同时也避免测量时透镜表面被划伤。将光纤微裂纹检测仪（OLI）非接触式测量透镜厚度的方法应用到生产车间内，可形成自动化检测产线，无需人为干预即可准确甄别出质量不合格产品，极大提升生产效率。

2022-02-22 18:59:52如何做好瓶盖与瓶口在设计环节的扭力控制: 　　生活中大小瓶盖不一，配置肯定也不同，像咱们生活中的饮料瓶或者罐头一样的，有些容易打开，有些难打开，这是涉及到瓶盖的开启力与锁紧力的学问，开启力与锁紧力大小影响着我们开启时的一个舒适度。那么，什么样的瓶盖能够人们的使用需求呢，要想解决开启力的问题，先得选好瓶盖扭矩仪。　　瓶盖扭矩仪是为检测各种扭矩而设计研发的一种智能化计量仪器，于检测瓶盖开启或旋紧的扭力，也可以通过特制夹具测量汽车反光镜、门窗扳手、隐形眼镜盖等产品的扭力。　　开启扭矩是指旋开瓶盖所需的扭矩值，是表征开启难易程度的物理量。若开启扭矩值较低，则会给包装的密封性能带来一定的风险，易出现漏液等问题；而开启扭矩值过大，则会导致包装的开启难度增大，需要借助其他外力开启包装。　　解决开启扭力在消费者可承受范围内，又保障产品良好的密封性，可以在生产设计环节做好控制：　　1.瓶盖有两个重要参数，内塞外径和高度，它们不仅决定密封性，同时也影响开启。在模具设计当中，增加内塞外径和高度，有利于瓶盖的密封性，但过分强调密封性就会增加开启难度，所以这里需要有一个平衡。　　2.塑料防盗盖的防滑齿设计，在消费者手动开启时增加瓶盖表面与手掌的摩擦力，以方便拧开，同时也便于旋盖机的抓取和瓶盖的定位。这样可以在结构上同时解决了密封性和易开启性问题。　　3.切环即在盖壳和防盗环之间利用切刀切成一个连接桥，要合理调整切刀的切点的大小和切点间距，这二者对开启扭力的大小的影响大。　　4.在灌装过程中瓶盖与瓶口的配合要适当，旋紧、松开时无阻滞，密封性好。这个环节应防止因扭矩力过大给瓶盖的开启和锁紧带来的困难以及因扭矩力过小降低产品的密封。文章来源：http://www.1718vip.com.cn/ParentList-551913.html

2022-01-07 09:52:53如何做好瓶盖与瓶口在设计环节的扭力控制: 　　生活中大小瓶盖不一，配置肯定也不同，像咱们生活中的饮料瓶或者罐头一样的，有些容易打开，有些难打开，这是涉及到瓶盖的开启力与锁紧力的学问，开启力与锁紧力大小影响着我们开启时的一个舒适度。那么，什么样的瓶盖能够人们的使用需求呢，要想解决开启力的问题，先得选好瓶盖扭矩仪。　　瓶盖扭矩仪是为检测各种扭矩而设计研发的一种智能化计量仪器，于检测瓶盖开启或旋紧的扭力，也可以通过特制夹具测量汽车反光镜、门窗扳手、隐形眼镜盖等产品的扭力。　　开启扭矩是指旋开瓶盖所需的扭矩值，是表征开启难易程度的物理量。若开启扭矩值较低，则会给包装的密封性能带来一定的风险，易出现漏液等问题；而开启扭矩值过大，则会导致包装的开启难度增大，需要借助其他外力开启包装。　　解决开启扭力在消费者可承受范围内，又保障产品良好的密封性，可以在生产设计环节做好控制：　　1.瓶盖有两个重要参数，内塞外径和高度，它们不仅决定密封性，同时也影响开启。在模具设计当中，增加内塞外径和高度，有利于瓶盖的密封性，但过分强调密封性就会增加开启难度，所以这里需要有一个平衡。　　2.塑料防盗盖的防滑齿设计，在消费者手动开启时增加瓶盖表面与手掌的摩擦力，以方便拧开，同时也便于旋盖机的抓取和瓶盖的定位。这样可以在结构上同时解决了密封性和易开启性问题。　　3.切环即在盖壳和防盗环之间利用切刀切成一个连接桥，要合理调整切刀的切点的大小和切点间距，这二者对开启扭力的大小的影响大。　　4.在灌装过程中瓶盖与瓶口的配合要适当，旋紧、松开时无阻滞，密封性好。文章来源：http://www.1718vip.com.cn/这个环节应防止因扭矩力过大给瓶盖的开启和锁紧带来的困难以及因扭矩力过小降低产品的密封。

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