增材制造晶格设计平台 - 产品信息 - 相关知识

2025-01-10 17:05:48增材制造晶格设计平台: 增材制造晶格设计平台是一个专注于增材制造中晶格结构设计的专业平台。它提供先进的设计工具和优化算法，使用户能够高效地创建和优化复杂的晶格结构。这些结构在增材制造中具有轻量化、高强度和良好的能量吸收能力等优势。该平台广泛应用于航空航天、汽车、生物医学等领域，为设计师和工程师提供了强大的设计支持，推动了增材制造技术的发展和创新。

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清锋光固化3D打印机搭配3D打印柔性材料实现众多商业化产品落地

弹性体3D打印也就是柔性3D打印拥有轻量化、可定制化、优秀的耐温、耐用性等优势，在设计上受限较小。

清锋（北京）科技有限公司 470
2022-11-26
增材制造晶格设计平台光固化3D打印机
揭秘清锋！弹性体3D打印的“七十二变”？

晶格由重复的杆件单元或面单元搭接而成，在受力时发生变形，受力较小或消除后能够迅速地恢复原始状态，相比实心结构在变形过程中能够有更少的能量损失，回弹性更好，长期重复使用舒适感更强。

清锋（北京）科技有限公司 756
2022-10-31
弹性体3D打印增材制造晶格设计平台LuxStudio
想象变现实| 3D打印赋能食物、建筑、功能性弹性体

目前，3D打印正在发展迅速，在工业、医疗、消费、教育等多个领域发光发热。在消费领域，弹性体3D打印尤为突出，越来越多的产品出现在我们的身边。

清锋（北京）科技有限公司 411
2022-10-25
3D打印智造光敏树脂弹性体材料增材制造晶格设计平台LuxStudio

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: 飞纳增材制造评估 ParticleX AM; 国外欧洲; 面议; 复纳科学仪器（上海）有限公司
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: 增材制造专用激光焦点分析系统; 国外亚洲; 面议; 北京先锋泰坦科技有限公司
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: BeamCheck增材制造专用激光分析系统; 国外亚洲; 面议; 北京先锋泰坦科技有限公司
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: 深圳浦东雄安YOLO专用恒温槽设计制造供应商; 国内浙江; ￥10000; 宁波尧零智能检测仪器科技有限公司
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增材制造晶格设计平台问答

2023-01-12 17:02:15选择火花OES用于金属增材制造: 增材制造（或3D打印）彻底改变了组件制造。借助分层制造金属或塑料组件的能力，可以很容易地生产出具有精密公差的复杂形状产品，而不是使用减材制造方法，即从较大的零件中消减材料，如利用整块材料雕刻物件。直接金属激光烧结（DMLS）和电子束熔化（EBM）等技术为产品工程师提供了设计复杂组件的空间，而使用传统减材制造技术无法实现这些组件，或其实现成本过于昂贵。增材制造的另一个优势是制作原型的过程简单且成本较低。您不必构建特定工具或设置昂贵的生产运行，仍可在一次性或小批量生产中减少浪费并实现高性价比。然而，从原型制作工具到可靠制造资产的转移给3D打印带来了几项挑战，特别是在金属增材制造领域。粉末床熔融术用于制造敏感应用领域的复杂形状产品，例如用于体内植入的医疗器械或用于飞行的航空航天组件。在这些领域中，组件根本无法承受失败。 1/ 为什么认证和化学分析非常重要？与所有其他金属成型工艺一样，金属粉末的成分须正确，以使最终产品具有正确的特征，不仅符合规格并避免缺陷，而且符合适用的当地和国家法定规则。然而，了解如何满足要求、满足合格的评定程序并获得必要的认证并不容易。应使用各种测试程序检查每批原料粉末的化学性质和均匀的粒度分布。即使对打印机进行高强度清洁，也不能排除材料混合中会出现不合格品。那么，您是依靠所购买粉末的证书来保证质量吗？如何知道3D打印后粉末是否符合规格？值得注意的是，在多次打印过程中频繁回收粉末会使该过程容易受到外部污染，尤其是在从一种粉末转换到另一种粉末时亦如此。另一种污染源是氧气等气体，这些气体会在粉末中积聚，对化学成分和材料性质产生不利影响。此外，3D金属打印过程本身也会在零件内部产生缺陷。为了防止成品零件受到污染，有必要在打印前验证原料粉末以及在装运前检查成品零件的成分，从而降低废品率、提高产量，并真正利用增材制造的优势。这就是火花OES可以成为重要辅助工具的原因。2/ OES - 新应用的成熟技术直读光谱仪是测量3D打印零件的理想解决方案。这种元素分析方法已使用了几十年，是冶金工业中分析金属和合金的重要的方法。火花光谱仪用于金属加工中的无缝质量控制，其适用范围包括废金属中的伴生元素分析、来料控制、熔炼控制、出货、制造。作为世界上营业额高和劳动者众多的行业之一，钢铁业非常重要。我们最近开发的直读光谱仪系列（OE系列）是分析钢铁材料的理想选择。凭借新的检测器技术，OE750能为金属分析提供优异性能。OE750可以分析超低碳钢，监测钢铁铸造过程中的氮含量，以及测定这些应用领域中的其他痕量元素。当然，这款仪器还可为重要的合金元素提供可靠的结果。

2022-12-27 16:02:07增材制造合金的多尺度表征: 增材制造—— PHENOM SCIENTIFIC ——Application Note介绍INTRODUCTION金属增材制造（AM）是由快速熔化和冷却而逐层构建成新型金属结构的技术。这项技术使得生产复杂形状的构件比传统的金属锻造或机械加工有更多的细节和更少的浪费。常见的 AM 方法包括粉末床融化、直接激光沉积（DLD）和金属丝电弧 AM。基于粉末的方法多使用直径约为 20-120μm 的特殊合金的球形颗粒；其中许多都属于铝、钛、钢和高温合金家族。在本案例中，DLD 被用于制造在涡轮风扇发动机中使用的涡轮叶片的测试试样。DLD 将激光、粉末颗粒和惰性气体通过喷嘴引导到基底上空间中的同一点，以此将一种材料包裹到另一种材料上或修复复杂的形状。图1. 用于金属增材制造的直径激光沉积（DLD）的实例涡轮机中的第一级转子必须承受发动机的最高热负荷和机械负荷，这就是为什么通常会使用镍基高温合金的原因。在这些部件中，抗蠕变和抗疲劳性能尤为重要。本研究中，使用 DLD 制备 718 镍基高温合金（含有铁和铬元素）来增强奥氏体基金属 (γ)。通过添加额外的合金元素，如铌、钛和铝，与镍结合形成纳米级的半凝聚沉淀物 [Ni3Nbγ"和 Ni3(Ti,Al)γ']，以此提供较大的抗高温蠕变和抗疲劳性能。这些样品分别使用扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）在微米和纳米尺度上进行了检测表征。表1. 718 合金成分的重量百分比图2. 客机涡扇发动机的横截面从左到右为：压缩区、燃烧区和高温涡轮机01、方法本案例旨在评估不同激光处理速度下生产的试样的微观结构。相比之下，传统的加工路线可能包括铸造、锻造以及多个热处理步骤。热处理的作用是溶解不需要的相，同时形成所需的 γ" 和 γ 相。使用 DLD 作为替代生产路线，我们希望确定是否形成了所需的相，以及这种方法是否可以用于零件生产、镀层或修复。在这个试验中使用了三种不同的激光处理速度： 750、1000 和 1250 毫米/分钟（后文简称为慢速、中速、快速）。每个样品进行树脂包埋处理，并对其垂直剖面抛光至镜面状态。使用飞纳电镜全自动钢铁夹杂物分析系统 ParticleX Steel 进行手动和自动 SEM 成像。背散射电子（BSE）成像效果与相对元素序数有关，较重的元素更亮，较轻的元素更暗。拍摄的不同激光速度下的 BSD 图像显示，慢速处理速度下较亮的相更多。图3. 慢速（左）和快速（右）激光处理速度的 BSD 成像铌（93）的原子序数比镍（59）要大得多，并且在熔化过程中它倾向于偏析。通过 EDS 能谱分析可以确定，图 3 中最亮的相为碳化铌（NbC），在较大的 NbC 夹杂物周围的区域，基体中铌的含量也较高。总之，通过背散射成像可以明显看出，存在三种不同类型的夹杂物图4. BSE 成像在更高的放大倍数下显示出不同类型的复合夹杂物用扫描电镜对微米级夹杂物做自动化定量分析使用飞纳电镜的 ParticleX Steel 可以很容易对微米级夹杂物进行自动化的定量分析；选择 BSE 图像阈值来抓取夹杂物，同时可以排除基体材料。扫描过程中可以将较暗的夹杂物和较亮的夹杂物同时识别出来并做图像合并。在 13mm2 的区域内，任何直径大于 2.0μm 的夹杂物都会被识别，并分析其形状、大小和成分特征。图 5 显示了快速激光处理速度下，形成的 TiN 和 Al2O3 夹杂物在三元相图上的分布。这可以解释为两种化合物伴生而成，其中绿色的夹杂物含TiN，红色的夹杂物富含 Al2O3。这两种类型的夹杂物似乎不受激光处理速度的影响，因为它们的数量、大小和成分在三个试验中都差不多。图5. 快速激光处理速度样品的夹杂物成分分布。在 Ti-Al-N 三元相图中，绿色是富 TiN 相，红色是富 Al2O3 相另一方面，NbC 夹杂物在慢速激光处理速度中含量更高；在慢速、中速和快速激光处理下，每平方毫米含有的 NbC 夹杂物的数量分别是：497 个，3 个和 10 个。图 6 显示了在慢速和快速激光处理速度下的 NbC 成分分布的三元相图。这种差异是由于在慢速激光处理速度下，高温时间更长，导致铌发生过度的偏析。由于偏析时间较短，中、快激光速度下形成 NbC 夹杂物的数量相对较低。图6. 慢速和快速激光处理样品的夹杂物成分分布Ti-Nb-Al 三元相图上只显示 NbC 类夹杂物还有一些特征可以通过背散射图像识别出来，但它们的 EDS 信号很低，因此未被认定是夹杂物。图 7 显示了几个被认定为气泡或金属液飞溅形成的空洞。DLD 使用氩气将金属粉末输送到熔体池中，熔体池可能会形成气泡。飞溅的金属液滴也可能被带入池中，在那里它可能不会重新融化。通过自动扫描统计空洞的面积，结果分别为0.00036（慢速）、0.00014（中速）和0.00016（快速）。图7. 自动获取的空洞 BSE 图像，大小约 10-40 μm用透射电镜定量分析纳米级沉淀物到目前为止，我们已经分析了几种微米级的夹杂物和缺陷，但是一些能够提升强度的纳米级沉淀物仍需进行识别。采用赛默飞 Talos F200X TEM 透射电镜对中速激光处理的样品进行了进一步测试。正如预期的那样，观测到一些更小的夹杂物，其结构与前述夹杂物类似。图 8 展示了一个核结构，Al2O3 在核心，TiN 和 NbN 随后在其外部生成，而且在基体中有一些很细小的 Nb 析出。在更高的放大倍率下，氧化物核心中还含有细小的 ZrO2 相。图8. 左侧的 TEM-EDS 结果显示 Nb（红色）、Ti（蓝色）和 Al（绿色）的分布；右侧显示 Zr（粉红色）的分布。该数据由曼彻斯特大学提供讨论飞纳全自动钢铁夹杂物分析系统 ParticleX Steel 对微米尺度的 NbC、TiN 和 Al2O3 夹杂物，在生产过程中形成的空洞进行了定量分析。在 Talos F200X 透射电镜的高放大倍数下，观察到非常细的非金属沉淀。图 9 显示了 Al、Ti 和 Nb 的叠加 EDS 图；对应的轻元素（O、N、C）也单独显示出来了。图9. TEM-EDS 成分分布图：Al、Ti 和 Nb（上）以及 C、N 和 O（下）氮化钛沉淀使用赛默飞的自动化粒子工作流（APW）进行了定量分析，APW 可以在短时间内表征纳米级沉淀物的分布。图 10 和图 11 表示，在 25mm2 内扫描的离子分布图像和相关的尺寸分布直方图。图10. 用 APW 方法表征的钛颗粒的分布图11. 由 APW 方法表征的钛颗粒直方图半凝聚沉淀物 Ni3Nb 或 γ" 相的 EDS 定量化分析更具有挑战性，因为这些特征非常细小，而且 Nb 的浓度要低得多。图 12 显示了 Nb 的 EDS 分布图，以及通过 AXSIA 进行光谱表征图。后者使用多元统计方法来确定频谱图像中的主成分。AXSIA 图像上的明亮区域 Ni+Nb 光谱（与 Ni3Nb 一致）最集中的区域。注：黑点对应于不存在 Ni3Nb 的非金属沉淀图12. Nb 的 TEM-EDS 分布图（上）；Ni + Nb AXSIA 组分分布（下）另一种确认纳米沉淀物存在的方法是选定区域的衍射图案分析。图 13 是基体奥氏体结构和 γ"（结合 γ'）相超晶格反射的衍射图。图13. 透射电镜衍射图显示 γ 矩阵和 γ" 超晶格结构结论通过直接激光沉积的增材制造技术，得到了镍基高温合金试样。结合 SEM、TEM、EDS 和衍射技术，对 718 镍基高温合金在不同激光处理速度下制造的试样进行了详细分析。Talos F200X TEM 显示了强化相 γ" 相的形成。但是，由于偏析，也形成了不想要的脆性相 NbC，这在慢速激光处理速度试验中更为普遍。飞纳电镜全自动钢铁夹杂物分析系统 Phenom ParticleX 定量分析了微米级的 NbC、TiN 和 Al2O3 夹杂物，以及制造过程中形成的空洞。电子显微镜提供了多尺度、多模态的表征，给出了 DLD 金属增材制造的优点和局限性。

2023-06-14 15:01:54【新品】第三代红外探测器：高动态范围二类超晶格T2SL

2025-03-10 13:45:11东营罗茨流量计制造有哪些重点？: 东营罗茨流量计制造罗茨流量计是一种常用于工业测量领域的精密仪器，广泛应用于气体和液体的流量检测。东营作为国内的重要制造基地之一，凭借其深厚的工业基础和先进的生产技术，成为了罗茨流量计制造的重要地区。本文将详细介绍东营罗茨流量计的制造过程、技术特点以及市场需求，以便帮助相关行业了解该产品的应用与发展趋势。东营罗茨流量计的制造过程东营的罗茨流量计制造厂商，通常采用严格的生产工艺流程，从原材料的采购到产品的质量检测，每个环节都经过精密把控。流量计的核心部件——罗茨叶轮采用高强度合金材料制成，这种材料不仅具有耐磨损的特性，还能够在高压、高温环境下稳定工作。制造过程中需要进行精密加工和组装，以确保流量计的准确性与稳定性。东营的罗茨流量计制造商大多数采用现代化的数控机床和自动化装配线，这些技术的运用大大提升了生产效率，并确保了每一台设备的高标准质量。技术特点东营生产的罗茨流量计以其高精度、稳定性和耐用性著称。其核心原理基于叶轮旋转的速度与流体流量之间的关系，通过精确的测量能够准确反映气体或液体的流量。这种流量计具有非接触式的测量方式，因此能够避免传统流量计在流体中造成的压力损失，同时不易受温度、压力波动的影响，保证了测量结果的准确性和稳定性。在技术应用上，东营的罗茨流量计拥有多种规格和型号，能够满足不同工业领域的需求。无论是石油、化工、冶金、食品等行业，还是高精度要求的科研领域，东营罗茨流量计都能够提供高效、准确的流量测量方案。市场需求与发展趋势随着工业化进程的不断加速，流量计作为工业生产中不可或缺的设备，其市场需求逐年上升。尤其是在气体计量和液体流量监测方面，罗茨流量计的需求更是呈现出增长趋势。东营作为制造基地，不仅满足国内市场的需求，还通过出口渠道将产品销往世界各地。未来，东营罗茨流量计制造行业将朝着更高效、更智能的方向发展。随着智能化控制技术的不断进步，越来越多的罗茨流量计开始具备远程监控、数据传输等功能，进一步提高了设备的可靠性和管理效率。随着环保政策的推进，罗茨流量计在环保、能源管理等领域的应用也将日益广泛。结论东营作为罗茨流量计制造的重要地区，凭借其完善的产业链和强大的技术支持，已经成为流量计行业的领先者之一。通过不断优化制造工艺和提升技术水平，东营的罗茨流量计不仅满足了各行业对高精度流量测量的需求，也为未来的智能化和高效化发展奠定了坚实的基础。随着市场需求的不断增长，东营罗茨流量计制造行业将继续向着更高标准、更广阔的应用领域迈进，为各行业提供更精确、更可靠的流量测量解决方案。

2025-02-11 12:45:14制造心电仪有何作用？: 制造心电仪：推动医疗健康技术创新随着科技的进步，心电仪作为一种医疗设备，已经成为临床诊断和健康管理中的重要工具。它能够实时监测和记录心脏电活动，为医生提供的数据支持，以便做出及时有效的决策。本文将探讨心电仪的制造技术，介绍其在医疗行业中的应用，并分析未来发展趋势，帮助读者更好地了解这一关键设备的技术背景与市场前景。心电仪制造的核心技术心电仪的制造涉及多个领域的高端技术，包括电子、机械、软件以及生物医学工程等。心电仪的核心部件是传感器，它负责捕捉心脏的电信号。这些信号通过电极传输到放大器，然后通过模拟到数字转换器转换成可分析的数字信号。随着技术的发展，现代心电仪在信号采集和处理上的精度大幅提升，使得心电图（ECG）的诊断更加准确。心电仪的外形设计与使用便捷性同样至关重要。为了满足不同医疗环境的需求，现代心电仪的设计趋向于轻便、便于携带以及操作简单。无线心电仪的发展使得设备更加灵活，可以在病床旁、急救车甚至家庭环境中进行实时监测，极大提高了医生的诊率。心电仪在医疗中的应用心电仪广泛应用于医院、诊所、康复中心等多个医疗场所。它不仅用于监测病人的心电图，还能帮助医生检测是否存在心律失常、心肌梗死等心脏疾病的征兆。传统的心电图检查需要病人在医院中静态躺下，而现在的便携式心电仪可以进行动态监测，患者在日常生活中佩戴心电仪进行24小时甚至更长时间的连续监测，有助于早期发现潜在的心脏问题。随着人工智能技术的逐步引入，智能心电仪的出现使得自动化诊断成为可能。通过对大数据的分析，AI能够协助医生快速识别心电图中的异常波形，提供的诊断建议。这一创新无疑将加速心脏疾病的早期发现与。未来心电仪发展的趋势未来，心电仪的制造将更加注重智能化、个性化与远程医疗服务的结合。随着5G技术的普及，远程心电监测将成为可能，医生可以在不同的地点实时监控患者的心脏健康状态。心电仪将越来越具备多功能，能够同时监测心率、血氧饱和度、血压等生理参数，为患者提供更全面的健康监测。在材料和设计上，轻量化和舒适性将成为心电仪未来发展的重要方向，尤其是在可穿戴设备方面。通过使用更为先进的传感器和柔性材料，制造商可以提供更适合长期佩戴的心电仪产品，提升患者的使用体验。结语心电仪的制造技术在不断进步，未来将更加智能化、便捷化与个性化。作为一种基础而关键的医疗设备，心电仪在疾病早期诊断和健康管理中发挥着不可替代的作用。制造商在研发过程中应紧跟技术创新，致力于提供高质量、高性能的产品，推动医疗健康领域的不断进步和发展。