精密3d打印技术原理

        精密3d打印是打印工艺中一种精度较高，成型质量较好的一种工艺，利用SLA光固化3D打印技术直接打印出树脂模替代传统铸造蜡模用于铸造生产，可省去蜡模开模环节，是一种能够同时满足铸造业对精度以及表面质量要求的快速原型技术，成功率高，且更环保。

       精密3d打印技术原理：以UV紫外线为光源，液态光敏树脂为原材料，在计算机控制下按照三维图形的截面数据逐层打样印累积成型。用于精密铸造的光固化原型须制作成空心状，打印成型后将未固化的树脂倒出，成形中空模样，将树脂排出口密封，然后装上蜡质浇注系统，就可制壳了。抽空的原型壁厚的可制作成0.6mm薄片状态，烧制时挥发气化，可完全达到无杂质状态。是一种理想的铸造生产工艺，适用于高强度，大尺寸，高精密度的零件铸造生产。

       精密3d打印技术在精密铸造应用中优势：

1.让精密铸造生产更加灵活，适应性更强，更适应现代工业对铸件快速、优质、复杂的要求。

2.在精密铸件结构设计及工艺制定中的应用，为技术人员设计较合理的铸件结构和确定合理的工艺方案提供了有效的依据。

3.免去了制作模具和蜡型的工序，使制造周期得以大大缩短。

4.可以生产出任意结构复杂的铸件，且质量好，精度高。

5.成本相对低、设计灵活、清洁环保、适合复杂铸件等特点，符合新世纪铸造技术发展的总趋势，有着广阔的发展前景。

        精密3d打印技术作用目前一种较先进的制造技术，与传统精密铸造工艺相结合，摆脱传统精密铸造孤军奋战僵局，近年来在得到快速发展和应用，从目前的态势来看正独特的优势，正逐渐淘汰落后产能及高能耗污染等行业，发挥各自优势取长补短，实现精密铸造更多可能，其未来其发展前景想当广阔。