某电镀厂科尔诺MOT500-HCN固定式氰化氢检测仪应用案例

某电镀厂主要从事高端电子接插件与五金饰品的镀金、镀银业务，其生产线大量使用氰化亚金钾、氰化银等含氰化合物作为电镀液主要成分。在生产过程中，尤其是在电镀液加温、工件进出槽、pH值调节不当或酸性物质意外混入时，极易挥发出剧毒的氰化氢气体，氰化氢作为剧毒气体，具有无色、扩散速度快的特性，极微量泄漏即可对人员生命安全造成致命威胁。

解决方案：采用科尔诺MOT500-HCN氰化氢检测仪

经过多方比选，某电镀厂最终采用了深圳科尔诺的MOT500-HCN固定式氰化氢检测仪作为核心监测单元，并构建了完整的系统解决方案。科尔诺MOT500-HCN氰化氢检测仪采用进口高性能电化学传感器，具备全软件自动校准和多达6级目标点校准功能，极大保证了长期监测的数据准确性和线性，减少维护频率，支持4-20mA、RS485、0-5V多种信号输出。采用有线（网线/光纤）与无线（GPRS/433MHz电台）混合传输模式，将数据实时上传至车间中控室和工厂安全云平台，传输距离远、抗干扰性强，标配现场声光报警（>85dB），支持两级常规报警，并可扩展至三级。报警阈值可根据安全标准（如低报0.3ppm，高报1ppm）自由设定，防护等级IP66，完全适应电镀车间潮湿、腐蚀性强的恶劣环境，壳体为压铸铝，防腐蚀性强。

结合该企业的生产布局与泄漏风险点，科尔诺技术团队制定了针对性的现场部署方案，共部署12台MOT500-HCN固定式氰化氢检测仪，具体部署位置如下，确保监测无盲区：

1.电镀槽区域：每条生产线的2个电镀槽上方（距离顶棚30-60cm，因氰化氢比空气略轻，安装于上方可精准捕捉泄漏气体）各部署1台，共10台，重点监测镀液泄漏与挥发产生的氰化氢气体。

2.氰化物储罐区：储罐区角落部署1台，监测储罐阀门、管路泄漏产生的氰化氢。

3.含氰废水处理工段：废水处理池上方部署1台，监测废水酸化处理时释放的氰化氢气体。

所有检测仪均接入企业车间控制系统，实现氰化氢浓度实时显示、数据记录、远程预警与应急联动，管理人员可通过控制室终端，实时查看各点位的监测数据，掌握现场安全状况。

客户反馈：

该电镀企业安全生产负责人表示：“电镀行业氰化氢泄漏风险高，之前一直被安全监测与合规运营问题困扰，选用科尔诺固定式氰化氢检测仪后，彻底解决了我们的后顾之忧。设备运行稳定、检测精准，能及时捕捉轻微泄漏并发出预警，联动应急设备快速处置，有效保障了员工的生命安全；同时，数据记录与追溯功能完善，满足了合规检查需求，后期运维便捷，技术服务到位，大幅提升了我们的安全管控效率，是我们电镀行业安全监测的可靠伙伴。”

一线操作工反馈：“检测仪的声光报警非常清晰，一旦发生微量泄漏，就能及时收到提醒，我们可以快速采取防护措施，同时通风机自动启动，让我们在工作过程中更有安全感，也能更安心地开展生产作业。”