UV三防胶涂覆技术要点与问题对策

1、三防胶的选择

2、三防胶固化方式(烘烤型固化、UV固化、UV+湿气固化)

3、涂覆方式的选择(刷涂、喷涂、浸涂、选择性着膜等)

4、仔细检查了解整个三防胶涂覆工艺流程

5、三防胶的稳定性是否与测试阶段保持一致

1、刷涂—使用普遍，可在平滑的表面上产生很好的涂覆效果。

2、喷涂——使用喷雾罐型产品可方便的应用于小规模生产、喷枪适合大规模生产，但是这两种喷涂方式对操作要求准确性较高。

3、浸涂——可确保完全的覆膜，且不会造成因过度喷涂导致的材料浪费。

4、选择性着膜——涂覆准确且不浪费材料，适用于大批量的覆膜，但对涂覆设备的要求较高。

1.清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘，潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使uv胶水三防胶很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。

2.用刷涂的方法涂覆，刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘。

3.刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。

4.在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，应测量涂料的粘度(用粘度剂或流量杯)，可使用稀释剂调整粘度。

5.线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。TFCF有不同的涂覆要求。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。

6.浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。

7.刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。