如何理解冻干工艺中的“退火”？如何操作呢？

预冻阶段，随着温度降低，物料中的溶液在低温作用下凝结为晶体，随着结晶进行，未结晶的溶液中溶质含量逐渐增加，理想状态下，溶液和溶质会全部凝结成冰，但实际操作中，部分溶液和溶质会停止结晶，以浓度较高的玻璃态存在。

此时，就需要进行退火处理，将样品温度升高到高于玻璃态转变温度、低共熔点温度的区间，并在该温度条件下保持一段时间。

再次降低温度时，玻璃态形态存在的样品就会趋向于形成热力学更稳定的状态，形成更多的结晶形态。

经过退火，除了可提高样品预冻的晶体比例，还延长了预冻时间，调节样品预冻速率，晶体生长时间延长，样品溶液经过二次浓缩和重结晶，晶形变大，分布更为均匀，形成更稳定的结晶结构。这不仅有利于后续的干燥，冻干形成的成品也会表现出更好的性状。

退火虽然具有一定的优势和作用，但在实际操作中，不应盲目退火，还应根据特定样品的性质性能择定是否需要进行退火。

那么，如何将退火运用到实战中呢？

要达到完全结晶，取得更好的预冻效果，需要做好必要的前期工作、摸索出合适的退火温度和时间。

这是一项复杂繁琐的过程，更需要操作人员的耐心和经验加持。

也是冻干人为获得更好性状冻干产品必须做出的努力。