大家好,今天要给大家分享的是在使用蔡司三维光学扫描仪时,如何通过ZEISS INSPECT软件的 “最佳拟合算法”,借助物体自身充足的表面特征数据,替代参考点完成定位与数据整合。
一
为什么需要无参考点扫描?
使用蔡司三维光学系统 ATOS Q 扫描时,会遇到无法使用参考点的场景,如物体表面特殊、工件结构不允许粘贴,或现场需紧急扫描(无时间布置)。此时可选择无参考点扫描,其核心是借助 ZEISS INSPECT 软件的 “最佳拟合算法”,用物体自身充足的表面特征数据替代参考点,完成定位与数据整合。
二
无参考点扫描的具体操作步骤
首次扫描:采集基础表面数据
使用ATOS Q扫描仪直接对目标物体进行首次扫描,无需提前布置任何参考点。此次扫描的核心目的是获取物体的基础表面轮廓数据,为后续定位提供 “特征基准”。
数据清理:优化基础扫描结果
完成首次扫描后,对原始数据进行清理 —— 去除背景数据、扫描噪点等无效数据,保留物体的核心表面特征(如边缘、凹槽、凸起等辨识度高的结构),确保数据有效性。
再次扫描:依托最佳拟合自动定向
基于清理后的首次扫描数据,再次扫描。此时 ZEISS INSPECT 软件会自动通过 “最佳拟合算法”,将新扫描数据与首次扫描的表面特征进行精准匹配,完成自动定向,无需手动调整基准。
正反面扫描:合并不同角度数据
若需围绕物体旋转,采集两侧或多面数据,可重复上述流程:每完成一组扫描后,通过软件的 “最佳拟合” 功能选择对应参考数据(如前一次扫描的有效表面特征),系统会自动计算坐标转换关系,实现多组数据的无缝合并(具体操作可参考配套演示视频)。
常规扫描中,参考点的核心作用是定位测量基准:既能识别设备移动轨迹、验证系统校准精度,也能助力多组测量数据快速完成坐标转换,让 ZEISS INSPECT 软件通过明确基准简化计算、提升数据整合效率。此时,建议使用扫描支架,避免直接在工件粘贴参考点。或者,扫描前完成设备校准,扫描中保持设备稳定,减少剧烈移动对数据准确性的影响。
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