钣金成型总出瑕疵？ZEISS INSPECT 全流程盯防，尺寸精度不 “差口气”！

ZEISS INSPECT 软件与 ATOS 光学测量系统相结合，能够实现对钣金件的全场 3D 数字化。这意味着，从冲压、弯曲到拉伸、压制成型，每一个工艺步骤中的零件都能被精确捕捉。软件能够自动比较实际 3D 坐标与 CAD 数据之间的差异，帮助快速识别并纠正偏差，确保零件符合设计要求。

测量工程师在试制阶段经常面临检验规划的挑战。 ZEISS  INSPECT 软件简化了这一过程，允许用户将包含检查特征的 CAD 数据集直接导入软件。一旦试制出第一个部件，技术人员只需扫描该部件并按下按钮，即可立即进行检查。这种标准化的测量计划不仅提高了效率，还减少了人为错误，是工业 4.0 的前提条件。

在工具制造、试制和维护方面，ZEISS INSPECT 软件提供了全面的支持。它支持使用 ATOS 系统进行工具数字化，快速评估工具性能，并在必要时进行校正。此外，软件还支持基于测量数据的工具铣削和焊接修复，确保工具在几何形状上与CAD 模型保持一致，延长工具使用寿命。

在系列生产中，ZEISS INSPECT 软件是实现自动化检验和质量控制的关键。通过与ATOS ScanBox 结合，软件能够自动化和标准化测量与检验程序，确保高吞吐量和重复精度。软件提供生产过程中变化趋势的分析，帮助监控过程可靠性，减少废品和返工需求。

在装配过程中，ZEISS INSPECT 软件支持虚拟检查组件，无需使用物理夹具。用户可以将每个生产的零件与其他真实零件以及 CAD 模型进行比较，确保零件可以顺利组装。这种虚拟装配分析不仅易于处理，而且降低了设置要求，提高了装配效率。

在钣金成型过程中， ZEISS INSPECT 通过高精度的光学测量设备获取零件表面的三维数据，然后利用先进的算法对这些数据进行处理和分析，最终生成详细的检测报告。这些报告不仅包含了零件的尺寸信息，还包含了形状误差、位置偏差等关键质量指标，为工艺改进提供了有力的支持。